DLPCZ Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı — Çok Bölgeli Şekillendirme Teknolojisine Sahip Gelişmiş Çekiçli Kırıcı
Çekiçli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
DLPCZ Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı, Zhongyu Dingli tarafından geleneksel çekiçli kırıcılardaki sık karşılaşılan malzeme tıkanması ve hızlı çekiç aşınması sorunlarına yanıt olarak on yılı aşkın süredir sürekli optimizasyon ve kapsamlı kullanıcı geri bildirimlerine dayanarak geliştirilen yeni nesil bir kırma makinesidir. Tescilli bir üç bölgeli şekillendirme sistemi ve baş üstü tip bir yapıya sahip olan bu makine, birincil kırma, şekillendirme ve boyutlandırma sürecinin tamamını bağımsız olarak gerçekleştirebilir. Maksimum 1.200 mm besleme boyutu ve maksimum 6.000 ton saatlik üretim kapasitesiyle üretim kapasitesi, benzer ürünlerin üretim kapasitesini %30 oranında aşmaktadır. Basınç dayanımı ≤120 MPa olan (kireçtaşı, dolomit ve mavitaş gibi) orta sert, kırılgan malzemeler için uygundur ve yüksek nem koşullarında olağanüstü iyi performans gösterir. Metalurji, madencilik, inşaat malzemeleri ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çekiçli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Ekstra Büyük Besleme Kapasitesi ve Yüksek Verim: Maksimum 1.200 mm besleme boyutu, saatte maksimum 6.000 ton çıkış, ıslak malzemeleri işleyebilme kapasitesi, benzer ürünlere kıyasla %30 verim artışı
Üç Bölgeli Şekillendirme Sistemi: Kırma Bölgesi (etkili birincil kırma için dalgalı darbe plakaları) → Şekillendirme Bölgesi (hassas parçacık şekillendirme için elmas desenli darbe plakaları) → Şekillendirme Bölgesi (ters üçgen darbe plakaları + son parçacık şekillendirme için ayarlanabilir açıklık); çok bölgeli işbirliği, yüksek kaliteli son ürünler sağlar
Üstten Beslemeli Tasarım: Üstten besleme ve alttan boşaltma, tıkanmaları önler ve büyük yabancı nesnelerin güvenli bir şekilde boşaltılmasını sağlar
Ayarlanabilir Açıklık Kontrolü: Çekiçler ve hareketli darbe plakaları arasındaki ayarlanabilir boşluk, çıkış parçacık boyutunun ve ince tane içeriğinin hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar ve bu da makul bir parçacık boyutu dağılımı sağlar.
Aşınmaya dayanıklı çekiç kafaları: Menteşeli bağlantı ve birinci sınıf malzemeler servis ömrünü 4-6 kat uzatır
Patentli rotor: 42CrMo ana yataklar, termal olarak bağlanmış bimetalik çekiç kafaları + aşınmaya dayanıklı manşonlar, "bir rotor, üç ömür", bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır
Sağlam ve Dayanıklı: Darbe plakalarının dahili konumlandırılması ve harici gerdirme, sarmal şekilli mahfaza ve tavlama yoluyla gerilimi azaltılmış çift sabit tasarım
Kolay Bakım: Çoklu erişim kapıları, hidrolik şaft çektirmesi ve aşınan parçalar için hızlı çıkarılabilen tasarım
Çekiçli Kırıcı Uygulamaları
Kireçtaşı, dolomit ve göztaşı gibi tipik mineraller de dahil olmak üzere, basınç dayanımı ≤120 MPa olan orta sertlikte, kırılgan malzemelerin kırılması için uygundur. Aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:
Metalurji Endüstrisi: Cevherin birincil ve ikincil kırılması
Madencilik: Kireçtaşı ve mermer gibi orta sert minerallerin merkezi olarak kırılması
İnşaat Malzemeleri Endüstrisi: Agrega işleme ve taş şekillendirme
Kimya Endüstrisi: Kimyasal hammaddelerin kırılması ve işlenmesi
Özellikle yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için uygundur; üstten akış tasarımı, geleneksel çekiçli kırıcılarda yaygın olan malzeme tıkanması sorunlarını etkili bir şekilde çözer.
Çekiçli Kırıcı Proses Akışı
Orta sertlikte, kırılgan malzemelerin büyük ölçekli kırılması için tasarlanmış özelleştirilmiş bir işlem:
Besleme Aşaması: Hammadde (≤1200 mm) bir besleyici aracılığıyla kırma odasına eşit şekilde beslenir. Büyük parçalar ön elemeye gerek kalmadan doğrudan beslenebilir, bu da yukarı yöndeki işlemlere yapılan yatırımı azaltır.
Birincil Kırma Aşaması: Yüksek hızlı bir rotor, çekiçleri malzemeye yüksek hızlı darbeler gönderecek şekilde çalıştırır. Malzeme, kırma bölgesindeki dalga şeklindeki darbe plakalarına karşı tekrar tekrar çarpışmalara maruz kalarak verimli bir birincil kırma elde edilir.
Şekillendirme Aşaması: Önceden ezilmiş malzeme, elmas desenli darbe plakalarının onu çok açılı geri tepme çarpışmalarına maruz bıraktığı, kenarları etkili bir şekilde yuvarladığı ve kübik parçacık şekline yakın bir şekil ürettiği şekillendirme bölgesine girer.
Son Şekillendirme Aşaması: Malzeme, ters çevrilmiş üçgen darbe plakalarının ayarlanabilir açıklıklarla bir araya getirildiği son şekillendirme bölgesine girer ve son şekillendirmeyi gerçekleştirir. Spesifikasyonlara uymayan malzeme daha fazla kırma için tekrar sirküle edilirken, nitelikli malzeme ise boşluklardan dışarı atılır.
Boşaltma ve Eleme: Bitmiş malzeme alt yapıdan boşaltılır ve sınıflandırma için eleme ekipmanına bağlanabilir. Uygun olmayan malzeme, nihai ürünün sürekli ve tek biçimli parçacık boyutu dağılımını sağlayan bir kapalı döngü döngüsü oluşturarak yeniden kırmak üzere geri gönderilir.
Proses hattının tamamı, geleneksel üç aşamalı "birincil kırma + ikincil kırma + şekillendirme" prosesini tek üniteli bir işlemle basitleştirerek ekipman yatırımından ve zemin alanından %30'un üzerinde tasarruf sağlar.
Hizmetler
Proses Tasarımı: Müşterinin malzeme özelliklerine, üretim kapasitesi gereksinimlerine, bitmiş ürün özelliklerine ve saha koşullarına göre özelleştirilmiş kırma çözümleri sunuyoruz. Buna ekipman seçimi, süreç akışı tasarımı, tesis yerleşim planlaması ve yatırım getirisi analizi dahildir.
Ekipman İmalatı: ISO kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlı kalarak, temel bileşenler (rotorlar, çekiçler ve darbe plakaları) yüksek kaliteli alaşımlı malzemeler ve gelişmiş süreçler kullanılarak üretilmektedir. Performans uyumluluğunu sağlamak için makinenin tamamı sevkıyattan önce yüksüz test çalıştırmalarına tabi tutulur.
Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendislerden oluşan bir ekip, kurulumu denetlemek, ekipmanın devreye alınmasını ve gerçek malzemeyle deneme çalıştırmalarını tamamlamak ve istikrarlı üretim sağlamak amacıyla operatörlere sistematik eğitim vermek için sahaya gider.
İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, aşınan parçaların tedariki ve değiştirilmesi konusunda rehberlik, uzaktan teknik destek ve ekipman yükseltme ve yenileme çözümleri dahil olmak üzere tüm yaşam döngüsü boyunca işletme ve bakım hizmetleri sağlıyoruz, böylece müşterinin işletme ve bakım yönetimi yükünü azaltıyoruz.
Çekiçli Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Johor, Malezya Karayolu Agrega İşleme Projesi
Proje Yeri: Johor, Malezya
Ekipman Konfigürasyonu: DLPCZ-2018 Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı × 1 ünite
İşlenmiş Malzeme: Kireçtaşı ve göztaşı karışımı (basınç dayanımı 78–105 MPa, yağmurlu mevsimde nem içeriği %12'ye kadar)
Tasarım Kapasitesi: Saatte 3.000 ton
Projenin Geçmişi: Müşteri, büyük ölçekli bir yerel otoyol inşaatı projesi için agrega tedarik etmektedir. Yağmur mevsiminin beş aya kadar sürdüğü tropikal yağmur ormanı iklim bölgesinde yer alan malzemenin nem içeriği genellikle yıl boyunca %8 ile %12 arasında değişmektedir. Orijinal geleneksel çekiçli kırıcıda sık sık tıkanmalar ve kapanmalar yaşanıyordu, bu da teslimat programlarını ciddi şekilde etkiliyordu.
Çözüm: Orijinal üç aşamalı "çeneli kırıcı + konik kırıcı + şekillendirme makinesi" prosesinin yerine tek bir DLPCZ-2018 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı kuruldu. Bu tek ünite hem birincil kırmayı hem de şekillendirmeyi gerçekleştirir. Üstten tasarımı, yüksek nem koşullarını etkili bir şekilde ele alırken ayarlanabilir açıklık, nihai ürün boyutunun hassas kontrolünü sağlar.
Operasyonel Sonuçlar: Ünite, devreye alınmasından bu yana, yağmur mevsimi boyunca yüksek nem koşullarında bile istikrarlı çıktıyı koruyarak malzeme tıkanmalarını ve arıza sürelerini tamamen ortadan kaldırdı. Bitmiş ürün, karayolu yüzey tabakası agregalarına yönelik katı spesifikasyonları karşılayan, 5-31,5 mm'lik sabit bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir. Genel enerji tüketimi orijinal kurulumla karşılaştırıldığında %22 oranında azaldı ve ekipman
Çekiçli Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Johor, Malezya'daki Yol Agrega İşleme Projesi
Proje Konumu: Johor, Malezya Ekipman Konfigürasyonu: 1 DLPCZ-2018 Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı İşlenmiş Malzeme: Kireçtaşı ve göztaşı karışımı (basınç dayanımı 78–105 MPa, yağmurlu mevsimde nem içeriği %12'ye kadar) Tasarım Kapasitesi: saatte 3.000 ton
Projenin Geçmişi: Müşteri, büyük ölçekli bir yerel otoyol inşaatı projesi için agrega tedarik etmektedir. Yağmur mevsiminin beş aya kadar sürdüğü tropikal yağmur ormanı iklim bölgesinde yer alan malzemenin nem içeriği genellikle yıl boyunca %8 ile %12 arasında değişmektedir. Orijinal geleneksel çekiçli kırıcıda sık sık tıkanmalar ve kapanmalar yaşanıyordu, bu da teslimat programlarını ciddi şekilde etkiliyordu.
Çözüm: Orijinal üç aşamalı "çeneli kırıcı + konik kırıcı + şekillendirme makinesi" prosesinin yerine tek bir DLPCZ-2018 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı kuruldu. Bu tek ünite hem birincil kırmayı hem de şekillendirmeyi gerçekleştirir. Üstten tasarımı, yüksek nem koşullarını etkili bir şekilde ele alırken ayarlanabilir açıklık, nihai ürün boyutunun hassas kontrolünü sağlar.
Operasyonel Sonuçlar: Hizmete alınmasından bu yana ünite, yağmur mevsiminin yüksek nem koşullarında bile istikrarlı çıkışını koruyarak tıkanmaları ve arıza sürelerini tamamen ortadan kaldırdı. Bitmiş ürün boyutu dağılımı 5-31,5 mm arasında sabittir ve otoyol yüzey tabakası agregalarına yönelik katı spesifikasyonları karşılar. Genel enerji tüketimi orijinal kurulumla karşılaştırıldığında %22 oranında azaldı ve ekipman yatırım maliyetleri %35 oranında azaldı. İşletmeye alınmasından sekiz ay sonra müşteri, Faz II genişletmesi için ikinci bir ünite satın aldı.
Teknik parametreler:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Çekiçli Kırıcı SSS
S: DLPCZ Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı, yüksek nemli beslemeyi işlerken malzeme tıkanmaları yaşar mı? C: Hayır. Ekipman, üstten akışlı bir tasarıma sahiptir: malzeme kırma odasına üstten girer ve nitelikli parçacıklar alttan boşaltılırken, büyük yabancı nesneler de güvenli bir şekilde geçebilir. Bu, yüksek nemli beslemeyi işlerken geleneksel çekiçli kırıcılarda yaygın olan malzeme tıkanması sorunlarını etkili bir şekilde çözer. Gerçek proje geri bildirimleri, %12'ye kadar yüksek nem içeriğine sahip koşullar altında bile istikrarlı çalışmayı göstermektedir.
S: DLPCZ ağır hizmet tipi çekiçli kırıcının üç bölgeli şekillendirme sistemi, nihai ürünün parçacık şeklini nasıl sağlıyor? C: Üç bölgeli şekillendirme sistemi, sırayla çalışan kırma bölgesi, şekillendirme bölgesi ve şekillendirme bölgesinden oluşur: kırma bölgesindeki dalgalı darbe plakaları verimli birincil kırma gerçekleştirir; şekillendirme bölgesindeki elmas desenli darbe plakaları, çok açılı geri tepme yoluyla malzemenin kenarlarını keser; ve şekillendirme bölgesindeki ters çevrilmiş üçgen darbe plakaları, ayarlanabilir açıklıklarla birlikte son şekillendirmeyi gerçekleştirir. Bu üç bölgeli koordinasyon, kübik şekle yakın bir nihai ürün üretir, ince tane içeriğini önemli ölçüde azaltır ve sürekli ve düzgün bir parçacık boyutu dağılımı sağlar.
S: DLPCZ ağır hizmet tipi çekiçli kırıcıdaki çekiçlerin hizmet ömrü nedir? Bakım maliyetleri nelerdir? C: Bu ekipmanın çekiç kafaları, termal olarak bağlanmış bimetalik malzemeden yapılmıştır ve menteşeli bir bağlantı yapısına sahiptir, bu da servis ömrünü standart çekiç kafalarına kıyasla 4 ila 6 kat uzatır. Patentli rotor tasarımı, aşınmaya dayanıklı manşonların, rotorun tamamen değiştirilmesine gerek kalmadan ayrı ayrı değiştirilmesine olanak tanıyan "bir rotorda üç kullanım ömrü" sağlar. Hidrolik şaft çektirmesi ve çoklu erişim kapılarıyla birlikte günlük bakım kolay ve verimlidir ve genel bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Şimdi başvurun