EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: PCZ Heavy Hammer Crushe
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çekiçli Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
PCZ Serisi Ağır Çekiçli Kırıcı, kireçtaşı ve diğer orta sert kırılgan malzemelerin tek aşamalı kırılması için tasarlanmış yüksek performanslı bir kırma makinesidir. Çeneli kırıcıların, darbeli kırıcıların ve geleneksel çekiçli kırıcıların kanıtlanmış kırma prensiplerini birleştiren bu ekipman, ikincil kırma aşamalarını tamamen ortadan kaldırarak tek geçişte nihai ürün boyutuna ulaşır. 30 yılı aşkın üretim uzmanlığımız, 140'tan fazla patentimiz ve dünya çapında 10.000'den fazla memnun müşterimizle, yatırım maliyetlerini %40'a kadar azaltan ve üretim kapasitesini önemli ölçüde artıran bir kırma çözümü sunuyoruz. PCZ Serisi, dünya genelindeki taş ocağı işletmecileri, çimento üreticileri ve agrega üreticilerinin güvendiği, en çok satan model haline geldi.
Bitmiş Ürüne Tek Aşamalı Kırma PCZ Serisi, ikincil ve üçüncül kırma aşamalarını ortadan kaldırarak tek bir kırma geçişinde bitmiş agrega boyutuna ulaşır. Bu, ekipman yatırımını azaltır, tesis yerleşimini basitleştirir ve işletme maliyetlerini %40'a kadar azaltır. Kırıcı, çeneli kırıcıların darbeli kırıcıların ve çekiçli kırıcıların güçlü yönlerini yüksek verimli tek bir ünitede birleştirir.
Yüksek İşleme Kapasitesi 100-6000 T/H Aşınmaya dayanıklı çekiç kafaları ve optimize edilmiş rotor tasarımı, saatte 100 ila 6000 ton arasında işleme kapasitesi sağlar. Çekiçler, kırma kuvvetini en üst düzeye çıkarmak ve hizmet ömrünü uzatmak ve sürekli yüksek verim sağlamak üzere özel olarak formüle edilmiş birinci sınıf, aşınmaya dayanıklı alaşımlardan üretilmiştir.
Güvenlik Sistemiyle Düşük Arıza Oranı Yerleşik bir güvenlik mekanizması, aşırı yük hasarını önleyerek ezilemeyen yabancı nesneleri otomatik olarak dışarı atar. Bu, zorlu koşullar altında sürekli istikrarlı çalışmayı sağlar ve operatör müdahalesine gerek kalmadan plansız arıza sürelerini en aza indirir.
Enerji Verimli ve Çevre Dostu Düşük titreşimli tasarım, geleneksel çok kademeli sistemlere kıyasla enerji tüketimini %20-30 oranında azaltır. Modüler yapı, farklı malzeme türleri ve ürün spesifikasyonları için enerji kullanımını optimize ederek kaba orta ve ince kırma modları arasında serbestçe geçiş yapılmasını sağlar.
Otomatik İzleme ve Hızlı Bakım Yağ pompası basıncının ve yağ deposu sıcaklığının gerçek zamanlı izlenmesi, tüm yük koşullarında güvenli çalışmayı sağlar. Boşaltma boşluğu ayarı alet gerektirmez ve modüler çekiç tasarımı, tüm rotoru çıkarmadan tek tek değiştirmeye olanak tanır ve inceleme ve bakım süresini kısaltır.
Kireçtaşı Ocağı Operasyonları İnşaat yol yapımı ve beton agrega üretimi için çıkarılan kireçtaşının birincil olarak kırılması. 1200 mm'ye kadar besleme boyutlarını işler ve geleneksel iki aşamalı konfigürasyonların yerine tek geçişte bitmiş ürüne küçültür.
Çimento Üretim Tesisleri Çimento klinkeri üretimi için kireçtaşı besleme stoğunun kırılması. Yüksek kırma oranı ve tek tip parçacık boyutu, sonraki öğütme verimliliğini artırır ve klinker tonu başına enerji tüketimini azaltır.
Kömür Hazırlama ve Enerji Üretimi Enerji santrali yakıtı hazırlamak için kömür gangı ve ham kömürün işlenmesi. Basınç dayanımı 200 MPa'ya kadar olan ve nem içeriği %10'un altında olan malzemeleri işler.
İnşaat Agrega Üretimi Karayolları, demiryolları, barajlar, köprüler ve kentsel gelişim projeleri için granüler agrega üretimi. Uluslararası agrega spesifikasyonlarını karşılayan tutarlı parçacık şekli sunar.
Kimyasal ve Metalurjik İşleme Orta sert minerallerin ve alçı tuzu cevheri ve endüstriyel mineraller dahil olmak üzere kimyasal hammaddelerin daha ileri işlemler için kırılması.
Madencilik Operasyonları Orta sertlikteki cevherlerin birincil olarak ezilmesi, geleneksel çoklu kırıcı konfigürasyonlarının yerini tek bir yüksek kapasiteli makine ile alır, sermaye harcamalarını azaltır ve bakımı kolaylaştırır.
Mühendislik ekibimiz, malzeme özellikleri, kapasite gereksinimleriniz ve ürün spesifikasyonlarınıza göre özelleştirilmiş kırma prosesleri tasarlar. Aşağıda kireçtaşı agrega üretimi için optimize edilmiş tipik tek aşamalı kırma işlemi gösterilmektedir:
Aşama 1 Hammadde Beslemesi 1200 mm'ye kadar kireçtaşı blokları, besleme hızını düzenleyen ve küçük boyutlu malzemeleri ızgaralı çubuklar aracılığıyla çıkaran DLZG serisi ağır hizmet tipi titreşimli besleyiciye yüklenir. Değişken frekanslı sürücü kontrolü, kırıcı kapasitesine uyacak şekilde hassas besleme hızı ayarına olanak tanır.
Aşama 2 Birincil Tek Aşamalı Kırma Malzemesi, yüksek hızlı dönen çekiçlerin güçlü darbe kuvveti sağladığı PCZ Serisi Ağır Çekiçli Kırıcıya girer. Birinci sınıf, aşınmaya dayanıklı alaşım çekiçler, kırma haznesi kaplama plakalarına çarptığında kireç taşını parçalıyor. Nihai ürün boyutunu kontrol eden ayarlanabilir boşaltma ızgaraları ile malzeme tek geçişte hedef boyuta kırılır. Yerleşik güvenlik plakası, rotoru ve çekiçleri koruyan kırılmaz nesneleri otomatik olarak dışarı atar. Malzeme üç kırma bölgesinden geçer: birincil darbe bölgesi, ikincil karşı saldırı bölgesi ve son boyutlandırma için üçüncül öğütme bölgesi.
Aşama 3 Titreşimli Elek Sınıflandırması Kırılan malzeme, boyut sınıflandırması için DLZS serisi dairesel titreşimli eleğe aktarılır. Çok katlı konfigürasyonlar, 6'ya kadar agrega sınıfının eş zamanlı üretimine olanak tanır. Büyük boyutlu malzeme kırıcıya geri dönerken, büyük boyutlu malzeme stoklara doğru ilerler.
Aşama 4 Bitmiş Ürün Elleçleme Sınıflandırılmış agregalar, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler aracılığıyla belirlenen stok alanlarına taşınır. Yalıtımlı tasarım, toz emisyonunu en aza indirerek çevresel uyumluluğu sağlar.
İsteğe Bağlı Kum Üretim Entegrasyonu Üretilen kum gereksinimleri için, hassas sınıflandırma sağlayan DLVF kompozit ayırıcıyla kırıcı ince tanelerinden yüksek kaliteli kum üretmek üzere bir DLZSJ çift rotorlu kum yapma makinesi entegre edilebilir.
Özelleştirme Seçenekleri
Mühendislik ekibimiz yerinde jeolojik araştırmalar, malzeme analizi ve kapasite değerlendirmesi yapar. Ayrıntılı süreç akış diyagramları, ekipman yerleşim çizimleri, inşaat mühendisliği spesifikasyonları ve 3 boyutlu tesis modelleri sunuyoruz. Her çözüm, saha koşullarınıza, malzeme özelliklerine ve üretim hedeflerinize göre özelleştirilir. 37 ülkeye yayılmış 2000'den fazla üretim hattıyla tasarımımız, maksimum yatırım getirisi için en uygun ekipman seçimini sağlar.
Tüm temel ekipmanlar, gelişmiş CNC işleme merkezleri ve otomatik kaynak sistemlerine sahip 350.000 metrekarelik tesisimizde kendi bünyemizde üretilmektedir. Üretim boyunca 140'ın üzerinde patentli teknoloji uygulanmaktadır. Her kırıcı, sevkiyattan önce simüle edilmiş yük koşulları altında test çalıştırılır ve performans verileri tasarım spesifikasyonlarına göre doğrulanır ve ekipmanınızın hemen kuruluma hazır hale gelmesi sağlanır.
Cebu Filipinler'deki bir taş ocağı işletmecisi, altyapı geliştirme amacıyla agrega tedarik etmek için yüksek kapasiteli bir tesise ihtiyaç duyuyordu. Mevcut iki aşamalı sistemleri, yüksek enerji maliyetlerine, sık sık arızalara ve tutarsız derecelendirmeye maruz kalıyordu.
Çözüm: Tek bir PCZ1615 Ağır Çekiçli Kırıcı, çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı konfigürasyonunun yerini alarak ekipman sayısını %40 azalttı.
18 ay sonra elde edilen sonuçlar:
Müşteri Geri Bildirimi: Tek aşamalı kırma sistemi operasyonumuzu değiştirdi. Elektrik faturalarını neredeyse %30 oranında azalttık ve ürün kalitesi her zamankinden daha tutarlı. Kurulum iki aydan kısa bir sürede tamamlandı ve satış sonrası destek mükemmeldi.
Batı Java Endonezya'daki bir çimento üreticisinin, klinker üretimini artırmak için kireçtaşı kırma kapasitesini yükseltmesi gerekiyordu. Mevcut sistem daha yüksek ilerleme hızlarını kaldıramıyordu ve aşırı ince taneler üretiyordu.
Çözüm: DLZG besleyici DLZS eleği ve kapalı konveyörlerle entegre edilmiş, çimento farin hazırlığı için özelleştirilmiş ızgara çubuklarına sahip bir PCZ1820 Ağır Çekiçli Kırıcı.
12 ay sonraki sonuçlar:
Müşteri Geri Bildirimi: Kırıcı sert kireç taşını sorunsuz bir şekilde işler ve parçacık boyutu farin değirmenimiz için mükemmeldir. Otomatik izleme sistemi, gözetimsiz gece vardiyasında çalışma konusunda bize güven veriyor ve yedek parça tedariği güvenilir olmuştur.
Ağır Çekiçli Kırıcı Kireçtaşı Agrega Üretim Taş Kırma Tesisi, ikincil ve üçüncül kırıcıları ortadan kaldıran tek aşamalı bir kırma tasarımı kullanmaktadır. Geleneksel sistemler, bir çeneli kırıcı artı darbeli kırıcı veya konik kırıcı gerektirir, bu da daha yüksek yatırım kompleksi düzeni ve daha fazla enerji tüketimi sağlar. PCZ Serisi, darbeli kırma ilkelerini yüksek oranlı küçültme ve sağlam besleme işlemeyle birleştirerek tek geçişte bitmiş ürün boyutuna ulaşır. Bu, ekipman sayısını %40 oranında azaltır, güç tüketimini %20-30 oranında azaltır ve ilk yatırımı %40'a kadar azaltır. Anahtar teslimi hizmet, saha araştırmasından tasarım, imalat, kurulumun devreye alınması ve uzun vadeli işletme desteğine kadar sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlar.
Tek Kademeli Çekiçli Kırıcı Madencilik Ocağı Kırma Tesisi Tasarım İmalatı, kireçtaşı kömür gang, göztaşı kömür alçı ve benzeri mineralleri kapsayan, basınç dayanımı 200 MPa'ya kadar ve nem oranı %10'un altında olan orta sert kırılgan malzemeler için tasarlanmıştır. Granit bazalt veya nehir çakılları gibi daha sert aşındırıcı malzemeler için, yüksek sertlik uygulamaları için özel olarak tasarlanmış DLKPC çift boşluklu sert kaya kırıcımızı veya DLHPT çok silindirli konik kırıcımızı öneriyoruz. Çözüm tasarımı sırasında ekibimiz, özel malzemeniz için en uygun ekipman seçimini sağlamak amacıyla basınç dayanımı testi, aşındırıcılık indeksi ve Bağ iş indeksi analizi gerçekleştirir.
Yüksek Kapasiteli Çekiçli Kırıcı Çimento Kireçtaşı Kırma Tesisinin Devreye Alınması, 37 ülkede 2000'den fazla kurulumla rafine edilen dört aşamalı bir süreci takip eder ve tipik olarak 58 günde tamamlanır. Aşama 1 temel doğrulaması ve saha hazırlığı 7 gün sürer. Ekipman konumlandırma, rotor hizalama kabloları ve konveyör montajı dahil olmak üzere Aşama 2 mekanik ve elektrik kurulumu 25 gün sürer. Faz 3 sistem entegrasyonu ve tüm sistemlerin yüksüz koşullar altında doğrulandığı kuru test 12 gün sürer. Operatör eğitimi ile %25'ten %100 kapasiteye kadar Aşama 4 aşamalı yük testi 14 gün sürer. Kapsamlı bir devreye alma raporu tüm performans verilerini belgelendirir. Devreye alma sonrası 7/24 teknik destek, planlı bakım ve hızlı yedek parça temini sağlıyoruz.
Özelleştirilmiş Ağır Çekiçli Kırıcı çözümünüzü almak ve kırma verimliliğinizi ve karlılığınızı en üst düzeye çıkarmaya başlamak için şimdi bize e-posta gönderin.
Şimdi başvurun