Saatte 6.000 ton kapasiteli ağır hizmet çekiçli kırıcı çözümü
Çekiçli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Ağır hizmet tipi çekiçli darbeli kırıcı, kireçtaşı, göztaşı ve kömür gangı gibi orta sert, kırılgan malzemeler için özel olarak tasarlanmış yüksek kapasiteli bir kırma makinesidir. Basınç dayanımı ≤200 MPa ve nem içeriği ≤%10 olan malzemeler için uygundur. Bu ekipman sarmal tip bir tasarıma sahip, kırma ve şekillendirme fonksiyonlarını birleştirir. 1.200 mm'ye kadar besleme boyutlarını barındırır ve bağımsız bir ünite olarak çalışırken saatte maksimum 6.000 tonluk üretime ulaşır. Islak malzemeleri işlerken, verimi benzer ürünlerinkini %30 oranında aşıyor. Ayarlanabilir çubuk elek boşaltma sistemi ve hidrolik şaft çıkarma mekanizmasıyla donatılan makine, boşaltılan parçacık boyutunun esnek bir şekilde ayarlanmasına ve aşınan parçaların hızla değiştirilmesine olanak sağlar. Büyük ölçekli taş ocakları, çimento hammaddesi hazırlama ve kömür gangı kapsamlı kullanım projeleri için çekirdek kırma ekipmanı olarak hizmet vermektedir.
Çekiçli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Yüksek Kapasite ve Büyük Besleme Boyutu: Saatte maksimum 6.000 ton üretim, 1.200 mm maksimum besleme boyutu ve benzer ürünlere kıyasla ıslak malzemeler için %30 daha yüksek kırma verimliliği
Tek Geçişli Şekillendirme: Kırma ve şekillendirme aynı anda tamamlanarak ikincil kırma ihtiyacını ortadan kaldırır ve toplam yatırımı azaltır
Ayarlanabilir Deşarj Boyutu: Deşarj boyutu ızgara çubukları aracılığıyla kontrol edilir ve bir anahtar veya hidrolik cıvatalar kullanılarak hızlı bir şekilde ayarlanabilir, böylece makul bir ürün derecelendirmesi sağlanır
Patentli Kıvrımlı Yapı: Darbeye dayanıklı çift katmanlı tasarım (iç ve dış katmanlar), tasarım patentiyle korunan sağlam, deformasyonsuz bir kabuk sağlar.
Aşınmaya Uzatılmış Parça Ömrü: Dikkatle seçilmiş aşınmaya dayanıklı malzemeler, kenar koruma yapılarıyla bir araya gelerek çekiç disklerinin servis ömrünü 4-6 kat artırır.
Rahat ve Verimli Bakım: Birden fazla inceleme kapısı sağlanmıştır; büyük modeller hidrolik şaft çıkarma cihazlarıyla donatılmıştır; Aşınma parçaları, kolay sökme ve takma için cıvatalarla sabitlenmiştir.
Çekiçli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Kireçtaşı Kırma ve Kum Üretimi: Büyük taş ocaklarından çıkarılan kireçtaşının tek adımda kırma işlemleri ile doğrudan inşaata uygun kum ve agrega üretimi
Kömür Ganjının Kapsamlı Kullanımı: Tuğla üretimi veya elektrik üretimi yakıtı için enerji santralleri ve kömür madenlerinden kömür gangının ön işlenmesi; nem içeren malzemelerle stabil çalışma
Çimento Hammadde Hazırlama: Çimento fabrikaları için kireçtaşı, şist gibi hammaddelerin ön kırılması, öğütme için besleme boyutunun küçültülmesi
Göztaşı/Yeşil Kumtaşı Kırma: Karayolu inşaatı ve demiryolu balast üretimi için göztaşının kırılması ve şekillendirilmesi
Maden Atıklarının Yeniden Kullanımı: Katı atıkların kaynak geri kazanımını sağlamak için terk edilmiş maden artıklarının orta ve ince öğütülmesi
Çekiçli Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Titreşimli Besleyici; Ağır Hizmet Çekiçli Darbeli Kırıcı (Birincil Kırma ve Şekillendirme); Dairesel Titreşimli Elek (Sınıflandırma); Kapalı Devre Devridaimi; 0–5 mm İşlenmiş Kum + 5–10 mm Bezelye Çakıl + 10–20 mm Kırma Taş + 20–31,5 mm Balast
Farklı çıktı gereksinimlerini karşılamak için esnek yapılandırma seçenekleri:
Kum Üretimi Öncelik Planı: 0-5 mm üretilen kum oranını %40'ın üzerine çıkarmak için bir kum yapma makinesi ve sınıflandırıcı modül ekleyin
Agrega Öncelik Planı: 5-31,5 mm sürekli derecelendirme agregalarının %70'in üzerinde bir paya sahip olmasını sağlamak için tarama sürecini optimize edin
Islak Toz Giderme Planı: Çevresel emisyon standartlarını karşılamak için bir kum yıkama ve geri kazanım ünitesini entegre edin
Hizmet Kapsamı
Çözüm Tasarımı: Cevher özelliklerine, üretim kapasitesi hedeflerine ve saha koşullarına göre süreç akış tasarımı, ekipman seçimi ve konfigürasyonu, tesis yerleşim planlaması ve yatırım bütçesi analizi sağlıyoruz ve kapsamlı bir fizibilite çalışması raporu yayınlıyoruz.
Ekipman İmalatı: Ana üniteleri ve ana bileşenleri bağımsız olarak, ISO kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlı kalarak üretiyoruz. Aşınmaya dayanıklı parçalar, yüksek krom alaşımlı veya kompozit aşınmaya dayanıklı malzemelerden mevcuttur ve standart dışı özelleştirmeyi destekliyoruz
Kurulum ve Devreye Alma: Tüm performans göstergelerinin tasarım kapasitesini karşıladığından emin olmak için temel inşaatını, ekipman kurulumunu, yüksüz testi ve yük testini denetlemek üzere kıdemli mühendislerden oluşan bir ekibi sahaya gönderin.
İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, yedek parça temini, operatör eğitimi ve uzaktan teknik destek dahil olmak üzere ekipman için tam yaşam döngüsü yönetimi hizmetleri sağlayın; yıllık bakım sözleşmesi seçenekleri mevcut
Çekiçli Kırıcı Yurtdışı Projesi Örnek Olay İncelemeleri
Kuzey Vietnam'ın Hai Duong Eyaleti'nde bulunan Vietnam'ın Hai Duong Çimento Fabrikası'ndaki hammadde hattı projesi, bölgedeki en büyük çimento üretim üslerinden biridir. Proje, kireçtaşı hammadde hattı için temel ekipman olarak, bantlı konveyör sistemi ve manyetik ayırıcıyla donatılmış, saatte 1.200 ton kapasiteli tasarlanmış PCZ2030 ağır hizmet tipi çekiçli darbeli kırıcıyı seçti. Geleneksel iki aşamalı kırma çözümleri (çeneli kırıcı + darbeli kırıcı), iki ana ünite ve eksiksiz bir eleme ve taşıma sistemi gerektirir; bu da geniş bir kaplama alanına ve yüksek enerji tüketimine neden olur; Bunun aksine, PCZ2030 ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, 1.200 mm'lik büyük boyutlu besleme açıklığı ve tek kademeli kırma ve şekillendirme kapasitesiyle, iki kademeli çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı işleminin yerini alır. Bu, toplam hat uzunluğunu 45 metre azaltır, toplam ekipman yatırımını yaklaşık %30 azaltır ve kapsamlı güç tüketimini %25 azaltır. Proje, Mayıs 2019'da faaliyete geçmesinden bu yana beş yılı aşkın bir süredir aralıksız olarak çalışıyor ve toplamda 22 milyon tonun üzerinde kireç taşı işliyor. Müşteri geri bildirimleri, çekiç değiştirme döngülerinin sürekli olarak 25-30 günde sürdürülmesiyle (her çekiç seti yaklaşık 150.000 ton işliyor) son derece düşük ekipman arıza oranına işaret ediyor. Nemli kireç taşıyla yağmurlu mevsimde bile normal üretim korunarak %92'nin üzerinde yıllık çalışma oranı elde ediliyor. Şu anda müşteri, ikinci aşama genişletme için aynı modelden iki ünite için ek sipariş verdi.
Teknik parametreler:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Çekiçli Kırıcı SSS
S1: Ağır hizmet tipi çekiçli darbeli kırıcı ile standart çekiçli kırıcı arasındaki fark nedir? Nem oranı yüksek kireçtaşını kırmak için hangisi daha uygundur?
C: Ağır hizmet tipi çekiçli darbeli kırıcı, geleneksel çekiçli kırıcılarla karşılaştırıldığında yükseltilmiş sarmal yapılara ve boşaltma kontrol sistemlerine sahiptir. Temel farklar üç noktada yatmaktadır: Birincisi, daha büyük bir besleme açıklığına sahiptir (1.200 mm'ye kadar), büyük ham taş bloklarının birincil kırma işlemine gerek kalmadan doğrudan işlenmesine olanak tanır; İkincisi, ıslak malzemeleri ezme kabiliyetine sahiptir; Nem içeriği ≤%10 olan malzemeleri işlerken, verimi standart bir çekiçli kırıcınınkinden %30 daha yüksektir, bu da onu özellikle güney bölgelerdeki yağmurlu mevsimde veya yüksek nem içeriğine sahip madenlerde kireçtaşı kırma işlemleri için uygun kılar; üçüncüsü, nihai ürünün üstün parçacık şekliyle sonuçlanan şekillendirme yeteneklerini içerir. Hammaddenizin nem içeriği yüksekse ve tek adımda şekillendirmeye ihtiyacınız varsa ağır hizmet tipi çekiçli darbeli kırıcıyı tercih etmenizi öneririz.
S2: Saatte 500 ton kapasiteli kömür gang kırma üretim hattı için gereken yaklaşık yatırım nedir? Uygun model nasıl seçilmelidir?
C: Saatte 500 tonluk kömür gang kırma üretim hattının toplam yatırımı, kum yapımı, toz toplama ve taşıma sistemlerinin dahil olup olmamasına bağlı olarak genellikle 1,8 milyon ila 2,8 milyon RMB arasında değişmektedir. Ekipman seçimi konusunda birincil kırıcı olarak PCZ1615 veya PCZ1816 ağır hizmet tipi çekiçli darbeli kırıcıları öneriyoruz. Bu iki modelin kapasite aralığı 400–650 t/saat olup, ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılarken %20'den fazla marj sağlar. Ekipman seçimini tamamlamadan önce gerçek üretim kapasitesini ve aşınan parça tüketim verilerini belirlemek için sağladığınız kömür gang örneklerini kullanarak kırma testleri yapabiliriz, böylece aşırı kapasite veya yetersiz kapasite sorunlarından kaçınabiliriz.
S3: Ağır hizmet tipi çekiçli darbeli kırıcı satın alan yurtdışı projeler için teslimat programları ve satış sonrası destek nasıl düzenleniyor?
C: Standart modeller için üretim teslim süresi 35-45 iş günüdür, standart dışı özelleştirilmiş modeller ise 55-70 iş günü gerektirir. İhracat paketlemesinde, deniz taşımacılığı standartlarına uygun olarak sabitlenmiş, fümigasyon gerektirmeyen ahşap kasalar veya çelik çerçeveler kullanılmaktadır. Satış sonrası destek ile ilgili olarak: Ekipmanın limana varışından sonraki 48 saat içinde boşaltma ve ilk inceleme için uzaktan rehberlik sağlıyoruz; Kurulum ve devreye alma aşamasında, üretim kapasitesine ulaşılıncaya ve kabul tamamlanana kadar 15-20 gün süreyle sahada kalmak üzere 1-2 mühendis gönderiyoruz; garanti süresi 12 aydır (başarılı kabul tarihinden itibaren hesaplanır); Garanti süresi boyunca, uzaktan teknik desteğin yanı sıra bir set aşınan parçayı ücretsiz olarak sağlıyoruz; Garanti sona erdikten sonra, standart parçaların 7-15 gün içinde uluslararası ekspres teslimatla sahaya ulaşmasıyla uzun vadeli bir yedek parça tedarik sözleşmesi imzalıyoruz. Şu anda Endonezya, Vietnam ve Rusya'da, en yakın konumdan anında yanıt vermemizi sağlayan servis merkezlerimiz var.
Şimdi başvurun