Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çekiçli Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, diğer, Dişli
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,FOB,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
Üretilen Kum Yapımı için Yüksek Verimli Kaya Şekillendirici
Entegre Kırma ve Şekillendirme Tek Aşamalı, İki Aşamalı Patentli Rotorun yerini Üç Bölgeli Şekillendirmeyle Değiştiriyor
Çekiçli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Ağır çekiçli kırıcı, Zhongyu Dingli tarafından taş kırmada 30 yılı aşkın deneyime dayanarak geliştirilen yüksek verimli bir kırma çözümüdür. Dünya çapında yaklaşık 10.000 adet satılan ürün, China United Cement Group, Henan Mengdian Group, Southern Cement ve Southwest Cement gibi büyük şirketler tarafından geniş çapta tanındı. Bu ekipman, kireçtaşı ve mavitaş gibi orta ila düşük sertlikteki malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır; basınç dayanımı ≤150 MPa ve kalsiyum içeriği >%40 olan malzemeler için uygundur. Maksimum 1600 mm besleme boyutu ve saatte 100 ila 6.000 ton arasında değişen kapasitesiyle, kırma ve şekillendirmeyi entegre ederek geleneksel iki aşamalı kırma ekipmanının yerini alır ve ekipman yatırımı ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Çekiçli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Entegre Kırma ve Şekillendirme: Ayarlanabilir aktif astar plakası + kendi kendine akışlı kanal tasarımı: darbeli kırma → darbeli şekillendirme → kendi kendine akışlı boşaltma. Tek bir makine iki aşamanın yerine geçerek hem yatırım hem de işletme maliyetlerini azaltır.
Uzun Ömürlü Patentli Rotor (Faydalı Model Patenti ZL201721349545.9): Çekiç mili deliği, sıkı geçmeli 42CrMoAl alaşımlı manşonu takmak için 200T'lik bir pres kullanır ve geleneksel çekiç mili deliklerinin ömrünün birkaç katı kadar ömür sunar. Çekiç şaftı kaba tornalama, karbürleme ve su verme ve son tornalama işlemlerine tabi tutularak mukavemeti, tokluğu ve sertliği büyük ölçüde artırır. Ana şaft, portal değirmende işlenmiş 42CrMo malzemeden yapılmıştır ve ömrü geleneksel ana şaftlarınkinden çok daha fazladır.
Termal Kompozit Bimetal Çekiç Kafası: Müşterilere uygun fiyata sunulan, mükemmel aşınma direnci sunan yüksek mukavemetli, yüksek krom alaşımlı çekiç kafaları.
Üç Darbe Bölgeli Mükemmel Parçacık Şekli: Bölge 1 – kırma ve şekillendirme için dalga şekilli darbe plakası; Bölge 2 – boşaltmanın hızlandırılması ve daha fazla şekillendirme için eşkenar dörtgen darbe plakası; Bölge 3 – son parçacık şekli kontrolü için ters çevrilmiş üçgen, kendi kendine akış ayarlı boşluk.
Büyük Besleme, Yüksek Kapasite: Besleme ≤1600 mm, kapasite 100–6.000 ton/saat. Bir makine, komple bir süreçte kaba kırma, orta kırma ve şekillendirme işlemlerini kapsar.
Çekiçli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Kireçtaşı Kırma: Çimento hammaddeleri ve agrega üretimi.
Göztaşı Kırma: İnşaat agregaları ve inşaat malzemesi işleme.
Çimento Endüstrisi: Büyük ölçekli kireçtaşı kırma.
Madencilik: Orta ila düşük sertlikteki minerallerin merkezi olarak kırılması.
Altyapı Projeleri: Karayolları, demiryolları ve su koruma amaçlı toplam üretim.
Çekiçli Kırıcı Proses Akışı
Kireçtaşı agrega üretim senaryoları için özelleştirilmiş bir süreç:
Hammadde Beslemesi: Kireçtaşı veya göztaşı maden (≤1600 mm) bir besleyici aracılığıyla doğrudan ağır çekiçli kırıcıya beslenir. Büyük parçalar ön elemeye gerek duymaz, bu da yukarı yöndeki yatırımı azaltır.
Üç Bölgeli Kırma ve Şekillendirme: Yüksek hızlı rotor, üç bölgeden sırayla geçerek malzemeyi etkilemek için çekiç kafalarını çalıştırır:
Bölge 1 (Dalga şeklindeki darbe plakası): Yüksek kırma verimliliği ile darbeli kırma ve ilk şekillendirme.
Bölge 2 (Eşkenar dörtgen darbe plakası): Malzemenin boşaltılmasını ve daha fazla şekillendirmeyi hızlandırarak kalma süresini azaltır.
Bölge 3 (Ters üçgen, kendi kendine akışla ayarlanabilir aralık): Ürün derecelendirme uyumluluğunu sağlayan son parçacık şekli kontrolü.
Kendiliğinden Akışlı Deşarj ve Eleme: Nitelikli malzeme, ayarlanabilir aralıktan kendi kendine akışla boşaltılır, ardından titreşimli bir elek ile elenir. Büyük boyutlu malzeme yeniden kırmak için geri gönderilir, kapalı devre bir devre oluşturulur ve sürekli olarak eşit ürün derecelendirmesi sağlanır.
Bitmiş Ürün Çıkışı: Nitelikli agregalar, çimento üretiminde, beton harmanlamasında veya otoyol inşaatında doğrudan kullanılmak üzere nihai ürün silosuna gönderilir.
Proses Avantajları: Entegre kırma ve şekillendirme. Bir makine, geleneksel iki aşamalı "çeneli kırıcı + darbeli kırıcı" işleminin yerini alarak ekipman yatırımında %35'in üzerinde tasarruf sağlar ve işletme maliyetlerini %25 azaltır.
Çekiçli Kırıcı Hizmetleri
Çözüm Tasarımı: Ekipman seçimi, proses tasarımı ve yatırım getirisi analizi dahil olmak üzere malzeme özelliklerine, kapasite gereksinimlerine, ürün özelliklerine ve saha koşullarına göre özelleştirilmiş kırma ve şekillendirme çözümleri sağlayın.
Ekipman İmalatı: ISO kalite sistemine kesinlikle uyun. Çekirdek bileşenler (patentli rotor, termal kompozit çekiç kafaları, darbe plakaları) yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak hassas bir şekilde üretilmiştir. Teslimattan önce yüksüz deneme işlemi tamamlanır.
Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendisler kurulum, devreye alma ve malzeme deneme çalışması için yerinde rehberlik sağlar. Operatörlere yönelik sistematik eğitim istikrarlı üretim sağlar.
İşletme ve Bakım Vekilliği: Düzenli denetimler, aşınma parçalarının (örneğin çekiç kafaları) uygun fiyata tedariki, uzaktan teknik destek ve yükseltme/yenileme çözümleri dahil olmak üzere tam yaşam döngüsü İşletme ve Bakım hizmetleri.
Projenin Arka Planı: Büyük bir çimento işletmesi olan müşteri, başlangıçta çok sayıda makine, geniş alan ve yüksek yatırım gerektiren iki aşamalı bir kırma işlemi olan "çeneli kırıcı + darbeli kırıcı" kullanmıştı. Darbeli kırıcı çekiç kafaları hızlı bir şekilde aşındı, her 20 günde bir değiştirilmesi gerekti ve bitmiş üründe %15'i aşan bir pullanma ve uzama oranı vardı, bu da çimento hammaddeleri için tekdüzelik gereksinimlerini karşılamıyordu.
Çözüm: Orijinal iki aşamalı prosesin yerine 1 adet ağır çekiçli kırıcı sağlandı. Üç bölgeli kırma ve şekillendirme tek aşamada tamamlanır. Patentli rotor, çekiç kafalarının ve ana şaftın ömrünü uzattı. Ayarlanabilir aralık, ürün parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol etti.
Operasyonel Sonuçlar: Devreye alma sonrası süreç iki aşamadan bir aşamaya basitleştirildi, ekipman sayısı 2 birim azaltıldı ve yatırım %38 oranında azaltıldı. Bitmiş ürünün pullanma ve uzama oranı %5'in altına düştü ve tekdüze parçacık boyutu çimento hammaddesi standartlarını karşıladı. Patentli rotorun çekiç şaft deliği ve çekiç şaft ömrü, geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında 3 kattan fazla arttı ve çekiç kafası değiştirme aralığı 60 güne kadar uzatıldı. Maliyet fiyatına tedarik edilen termal kompozit çekiç kafaları bakım maliyetlerini %35 oranında azalttı. Müşteri, entegre kırma ve şekillendirme performansının beklentileri fazlasıyla aştığını ve bu modeli yeni çimento üretim hatları için standart konfigürasyon olarak benimsediğini bildirdi.
Teknik parametreler:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing ( t/h )
DLPCZ1308
800 × 850
100～160
DLPCZ1512
1200 × 900
250～400
DLPCZ1815
1480 × 1200
400～900
DLPCZ1820
2000 × 1200
800～1500
DLPCZ2020
2010 × 1200
1200～1600
Çekiçli Kırıcı SSS
S: Entegre kırma ve şekillendirme özelliğine sahip ağır çekiçli kırıcı, iki aşamalı çeneli kırıcı + darbeli kırıcı işleminin yerini gerçekten alabilir mi?
C: Evet. Ayarlanabilir aktif astar plakası ve kendi kendine akışlı kanal tasarımı sayesinde ağır çekiçli kırıcı, darbeli kırma, darbeli şekillendirme ve kendi kendine akışlı boşaltmayı tek bir makinede birleştirir. Üç bölgeli yapı, birincil kırma, şekillendirme ve son bitirme işlemlerini sırayla tamamlar. Kireçtaşı için ağır çekiçli kırıcı Moğolistan projesinden alınan gerçek geri bildirimler, tek aşamalı sürecin orijinal iki aşamanın yerini aldığını, ekipman sayısını 2 birim azalttığını, yatırımı %38 oranında azalttığını, aynı zamanda daha iyi parçacık şekli elde ederek pul pulluk ve uzama oranını %15'ten %5'in altına düşürdüğünü göstermektedir.
S: Patentli rotor servis ömrünü nasıl uzatır? Çekiç başlığı değiştirme aralığı nedir?
C: Patentli rotor (ZL201721349545.9) üç ana yükseltmeye sahiptir: (1) Çekiç mili deliği, girişimli geçmeli 42CrMoAl alaşımlı manşonu takmak için 200T'lik bir pres kullanır ve geleneksel deliklerden birkaç kat daha uzun ömür sunar; (2) Çekiç şaftı, gücü, dayanıklılığı ve sertliği büyük ölçüde artıran karbürleme ve söndürme işlemlerinden geçer; (3) Ana şaft, portal değirmende işlenmiş 42CrMo malzemeden yapılmıştır. Düşük toz oranlı ağır çekiçli kırıcı Moğol kireçtaşı projesinde, çekiç kafası değiştirme aralığı 60 güne ulaştı ve çekiç şaft deliği ile çekiç şaftının servis ömrü, geleneksel ekipmanlara kıyasla 3 kattan fazla arttı. Maliyet fiyatına sunulan termal kompozit çekiç kafaları bakım masraflarını daha da azaltır.
S: Ağır çekiçli kırıcının üç darbe bölgesi, ürünün iyi parçacık şeklini nasıl sağlar?
C: Üç bölge sırayla çalışır: Bölge 1 (dalga şeklindeki darbe plakası), çekiç başlığı yörüngeleri arasındaki malzemeyi ezer ve şekillendirir, böylece kırma verimliliğini artırır; Bölge 2 (eşkenar dörtgen darbe plakası), boşaltmayı hızlandırır ve malzemeyi çekiç başlığı yörüngelerinin altında şekillendirerek kalma süresini azaltır ve aşırı ezilmeyi en aza indirir; Bölge 3 (ters üçgen, kendi kendine akışla ayarlanabilen boşluk), nihai parçacık şekli kontrolünü sağlayarak deşarj derecelendirme uyumluluğunu sağlar. 3 darbe bölgeli ağır çekiçli kırıcı Üç bölgenin koordineli hareketi, pullanma ve uzama oranı ≤%5 olan yüksek oranda kübik bitmiş ürünlerle sonuçlanır ve tek bir makineyle iki aşamalı bir prosesin parçacık şekli etkisine ulaşır.
Şimdi başvurun