Bu çok kapasiteli çekiçli kırıcı (çekiçli değirmen), özellikle madencilik, taşocakçılığı ve kireçtaşı işleme uygulamaları için tasarlanmış çok yönlü, yüksek verimli bir kırma çözümüdür. Madencilik, taşocakçılığı ve kireçtaşı işleme sektörlerinde yüksek verimli tek aşamalı kırma elde etmek için tek elden çözüm olarak ekipman, 50–500 TPH'lik (50/100/200/300/350/500 TPH modelleri dahil) tam kapasite aralığını kapsar. Darbeli kırma ve öğütme/finiş işlemlerini tek bir ünitede birleştirerek kireçtaşı, yumuşak kaya ve çeşitli minerallerin sürekli ve istikrarlı tek aşamalı kırılmasını sağlar. geleneksel iki aşamalı kırma işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, mükemmel parçacık şekline ve iyi dereceli parçacık boyutu dağılımına sahip bitmiş malzemeler üretirken sistemin kapladığı alanı ve operasyonel karmaşıklığı önemli ölçüde azaltır.
DLKPC çift odacıklı sert kaya kırıcı, DLHGC yatay döner kırıcı, DLHPT çok silindirli konik kırıcı ve çeneli kırıcılar da dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesini kapsayan madencilik ve mineral işleme, inşaat agrega işleme ve altyapı mühendisliğine yönelik temel ekipmanların Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanız.
Çekiçli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Entegre darbeli kırma ve taşlama bitirme. Ayarlanabilir darbe astarlarıyla donatılan makine, birincil darbeli kırma ve ikincil öğütme son işlemlerini tek bir haznede birleştirerek geleneksel iki aşamalı kırma işleminin iş yükünü tek adımda tamamlar. Bu tasarım, sistemin kapladığı alanı önemli ölçüde azaltır, çok aşamalı kırma hatlarının karmaşık düzenini ortadan kaldırır, saha gereksinimlerini ve inşaat mühendisliği maliyetlerini azaltır ve madencilik ve taş ocağı kullanıcıları için genel süreç akışını basitleştirir.
Üç bölgeli darbe kinematik tasarımı. Kırma odası içindeki stratejik olarak dağıtılmış üç darbe bölgesi, hızlandırılmış malzeme akış yolları oluşturarak, çok aşamalı öğütmeyi başlatırken malzemenin kalma süresini kısaltır. Bu, mükemmel parçacık şekillendirme ve optimize edilmiş derecelendirme sağlayarak kübik şekilli, iyi derecelendirilmiş bitmiş malzeme üretir. Agrega, beton ve inşaat sektörlerindeki nihai ürünlere yönelik sıkı kalite gereksinimlerini doğrudan karşılar, atık oranlarını azaltır ve ürün değerini artırır.
İsteğe bağlı otomatik akıllı yağlama sistemi. Ekipman, önceden belirlenmiş aralıklarda ve miktarlarda gres sağlayan, rulman servis ömrünü maksimuma çıkaran otomatik bir merkezi yağlama sistemi ile yapılandırılabilir. Bu, manuel yağlama işlemlerini tamamen ortadan kaldırır, bakım için işçilik maliyetlerini azaltır, plansız arıza sürelerini en aza indirir ve ekipmanın genel hizmet ömrünü uzatır.
Çekiçli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Kireçtaşı madenlerinde ve işleme tesislerinde büyük ölçekli birincil kırma; çimento fabrikalarında hammadde kırma ve hazırlama; taş ocağı agrega üretim hatlarında tek kademeli kırma; yumuşak kayaların (marn, tebeşir, şeyl vb.) kırılması ve işlenmesi; Cevher işleme endüstrisinde hammadde ön işlemi.
Çekiçli Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Kireçtaşı madenleri ve taş ocaklarındaki tipik çalışma koşulları için tek aşamalı bir kırma işlemi tavsiye edilir: Hammadde, titreşimli bir besleyici aracılığıyla çekiçli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Üçlü darbe bölgelerinin kinematik tasarımı sayesinde tek aşamalı kırma elde edilir. Ezilmiş malzeme, ayarlanabilir darbeli astarlarla daha da öğütülür ve rafine edilir, böylece mükemmel parçacık şekline sahip bitmiş malzeme üretilir. Son olarak malzeme titreşimli bir elek aracılığıyla sınıflandırılır; nitelikli malzeme doğrudan depolanır veya sonraki işlemlere taşınırken, az miktarda büyük boyutlu malzeme, ikincil işlem için bir geri dönüş konveyör bandı aracılığıyla kırıcıya geri gönderilir. Bu eksiksiz süreç, çeneli kırıcı ve darbeli kırıcının geleneksel iki aşamalı kombinasyonunu tek bir çekiçli kırıcıyla değiştirerek gerekli ayak izini ve proje yatırımını önemli ölçüde azaltır.
Hizmetler
Proses Tasarımı: Maden rezervlerine, hammadde özelliklerine ve hedef üretim kapasitesine bağlı olarak, ham cevher analizinden bitmiş ürün planlamasına kadar tüm tasarım hizmetlerini kapsayan özelleştirilmiş proses çözümleri ve ekipman seçimi sağlıyoruz. Ekipman İmalatı: Ana makinelerden yardımcı ekipmanlara kadar tüm üretim zincirini kapsayan kendi fabrikalarımızda üretilmektedir. Sıkı kalite kontrolü, ekipmanın madencilik koşullarında uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlar. Kurulum ve Devreye Alma: Üretim hedeflerine ulaşılıncaya kadar ekipman kurulumunu, entegre devreye almayı ve gerçek besleme malzemesiyle deneme üretimini tamamlamak için proje sahasına profesyonel bir teknik ekip gönderiyoruz. İşletme ve Bakım Yönetimi: Ekipmanın tüm yaşam döngüsü boyunca istikrarlı çalışmasını sağlamak için düzenli denetimler, aşınan parçaların tedariki, uzaktan teşhis ve yerinde çalıştırma ve bakım dahil olmak üzere yönetilen hizmetler sağlıyoruz.
Çekiçli Kırıcı Yurtdışı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Güneydoğu Asya'da yıllık toplam üretim kapasitesi 3 milyon ton olan bir kireçtaşı madeni projesi. Büyük bir yerel inşaat malzemeleri grubu olan müşteri, daha önce çeneli kırıcıyı ve ardından darbeli kırıcıyı kullanan iki aşamalı bir süreç kullanmıştı; bu süreç, geniş ayak izi, çok sayıda ekipman ünitesi ve yüksek bakım maliyetleri gibi sorunlardan muzdaripti. Şirketimiz mevcut kurulumunu saatte 500 ton kapasiteli tek bir çekiçli kırıcıyla değiştirerek orijinal iki aşamalı prosesi tek aşamalı kırma çözümüyle değiştirdi. Proje faaliyete geçtikten sonra sistemin kapladığı alan yaklaşık %40 oranında azaltıldı, kapsamlı güç tüketimi %18 oranında azaltıldı ve bitmiş agreganın parçacık şekli ve derecelendirmesi önemli ölçüde iyileştirildi ve yerel otoyol inşaatı standartlarına uygun hale getirildi. Müşteri Geri Bildirimi: Ekipman sorunsuz çalışır, bakımı kolaydır ve tek aşamalı tasarım arazi, işçilik ve bakım açısından gerçek anlamda tasarruf sağlamıştır.
Teknik parametreler:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
| DLPCZ2122 |
2240 × 1505 |
1800～2200 |
| DLPCZ2125 |
2600 × 1690 |
2000～3000 |
| DLPCZ3032 |
3240 × 1840 |
4500～6000 |
Çekiçli Kırıcı Sıkça Sorulan Sorular
S: Bu çekiçli kırıcının madencilik uygulamalarına yönelik birincil kırma işlemindeki temel avantajı nedir? C: Temel avantaj, tek aşamalı kırma tasarımında yatmaktadır; tek bir ünite, geleneksel iki aşamalı bir işlemin işini gerçekleştirir. Üçlü darbe bölgesi tasarımı, darbeli kırma ve ince öğütmenin tek bir haznede tamamlanmasına olanak tanıyarak, ikincil bir kırıcıya ihtiyaç duymadan eşit parçacık boyutunda bitmiş malzeme üretir. Madencilik ve taş ocağı operatörleri için bu, daha basit bir çekiçli kırıcı birincil kırma hattı konfigürasyonu, daha küçük bir ayak izi ve daha düşük genel yatırım maliyetleri anlamına gelir.
S: Kireç taşını işlemek için çekiçli kırıcıyı kullanırken, tasarımdan kurulum ve devreye almaya kadar uçtan uca hizmet sağlıyor musunuz? C: Evet, çekiçli kırıcılar ile kireçtaşı işleme için tam yaşam döngüsü hizmetleri sağlıyoruz; özelleştirilmiş kırma çözümleri ve ekipman seçimi sunmak için maden arama aşamasında hammadde analizinden başlayarak; ekipman teslimatından sonra kurulum, devreye alma ve deneme üretimini gerçek besleme malzemesiyle tamamlamak için profesyonel bir ekip göndermek; ekipmanların uzun süreli, istikrarlı çalışmasını sağlamak için üretim başladıktan sonra yerinde operasyon ve bakım yönetimi ile aşınan parça tedarik hizmetlerinin sağlanması.
S: Bu çekiçli kırıcı yurtdışı madencilik projelerine uygun mu? Yurt dışı proje yapma kabiliyetiniz nasıl? C: Son derece uygundur. Bu ekipman, Güneydoğu Asya, Orta Asya, Afrika ve diğer bölgelerde çok sayıda yurt dışı madencilik projesinde uzun yıllardır güvenilir bir şekilde çalışmaktadır. Yurt dışı çekiçli kırıcı projeleri için yurt içi üretim, ihracat gümrükleme ve deniz taşımacılığı lojistiğinden yurt dışında yerinde kurulum ve devreye almaya kadar eksiksiz bir hizmet zinciri sağlıyoruz. Ayrıca günlük operasyonları ve bakımı desteklemek için yurt dışında yedek parça depolarımız var ve müşterilerimize sorunsuz kullanım sağlıyoruz.
Şimdi başvurun