Kömür Gangı ve Şeyl için Ağır Çekiçli Kırıcı Yüksek Nem Kırma Tek Kademeli Enerji Tasarruflu Madencilik Makineleri

Ekipmana Genel Bakış

Bu ıslak malzeme ağır çekiçli kırıcı serisi (PCZ ağır seri), yüksek nem, yüksek kil ve yapışkan malzemelerin tıkanma önleme ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış, ultra yüksek kapasiteli, özel olarak tasarlanmış tek kademeli bir kırma ekipmanıdır. Geleneksel ızgara çubuk yapısını tamamen ortadan kaldırır, boşaltma kanalını genişletir ve boşaltma yolu açısını artırarak ıslak malzemelerin, kil ve yüksek çamur cevherlerinin sorunsuz geçişine olanak tanır. 1200 mm'ye kadar besleme boyutu ve saatte 200 ila 6000 ton arası kapasite ile tek bir makine hem birincil hem de ikincil kırma işlemini tamamlar. On milyon tonluk agrega hatları, açık ocak maden birincil kırma ve çimento fabrikası kireçtaşı kırma için ultra yüksek kapasiteli kırıcıdır.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Izgarasız Blokaj Önleyici Yapı: Geleneksel ızgara çubuğu tasarımı ortadan kaldırılmıştır. Boşaltma kanalı tamamen genişletildi ve boşaltma açısı arttırıldı. Çamurlu malzemeler, ıslak karışımlar ve yüksek çamurlu cevherler artık elek boşluklarını veya sıkışma boşaltma kanallarını tıkamıyor. Kuru kireçtaşından yüksek nemli şist, kömür gangı ve hatta toprakla karıştırılmış inşaat atıklarına kadar bunların hepsi doğrudan kırıcıya beslenebilir ve böylece saatlerce süren günlük tıkanıklık temizleme kesintileri ortadan kaldırılır. Bir testte, %15 kil içerikli mavi taş bir hafta boyunca sürekli olarak işlendi ve boşaltma kanalı tüm süreç boyunca temiz ve berrak kaldı.

Üretimde Doğrulanmış Ultra Yüksek Kapasite: Saatte 6000 tonluk pik kapasite laboratuvar verileri değildir; birden fazla büyük toplu projede doğrulanmıştır. Bir metrenin üzerindeki ham blokları işleyerek hem primer hem de sekonder kırmayı tek makinede tamamlayarak sekonder kırıcı ihtiyacını ortadan kaldırabilmektedir. Tek bir makine, 5000 tonluk agrega üretim hattını çalıştırarak tüm kırma ve eleme atölyesinin yerini alabilir. Yüksek çıkış yalnızca büyük rotordan değil, aynı zamanda yeniden hesaplanan kırma odası darbe açılarından, çekiç ucu hızlarından ve darbe plakası düzenlemelerinden de gelir ve geleneksel çekiçli kırıcılara kıyasla özgül güç tüketimini %15 ila %20 oranında azaltır.

Izgarasız Parçacık Boyutu Ayarı: Parçacık boyutu ayarı artık ızgara çubuklarını değiştirmek için makinenin yarım günlük sökme işlemini gerektirmiyor. İki yöntem mevcuttur: mekanik cıvata ayarı ve hidrolik ayar. İnce ayarlar için cıvataları bir anahtarla çevirmeniz yeterlidir. Boşaltma aralığının genel olarak ayarlanması için, tüm darbe çerçevesini ileri veya geri hareket ettirmek üzere hidrolik sistem anahtarına basın ve ayarlamayı üç ila beş dakika içinde tamamlayın. Bitmiş ürünler ihtiyaca göre 30 mm agrega ile 80 mm kırma taş arasında ayarlanabilmekte, yuvarlak parçacık şekli ve makul dereceli olup doğrudan beton santrali hammaddesi veya yol temel dolgusu olarak kullanılmaktadır.

Yüksek Kromlu Kompozit Aşınma Parçaları: Çekiçler yüksek kromlu dökme demir kompozit malzemeden yapılmış olup çalışma alanı %30 kalınlaştırılmış ve arka kısmı güçlendirilmiştir. Astarlar, sertliği HRC 55'in üzerinde olan bimetalik kompozit plakalarla değiştirildi. Dolomit ve kireçtaşını kırarken, tek bir çekiç seti, sıradan yüksek manganezli çelik çekiçlerin iki katından daha fazla hizmet ömrüyle 500.000 tonun üzerinde malzemeyi işleyebilir. Rotor diskleri, diskin tamamen aşınmasını ve çekicin çıkmasını önlemek için sert dolgu kaynağıyla korunmaktadır.

İskelesiz Bakım: Makine gövdesinin her iki yanında, standart hidrolik şaft çıkarma sistemi ile birlikte büyük inceleme kapıları bulunmaktadır. Büyük modeller için, rulman yatağını gevşetin ve rotorun tamamını çıkarmak için hidrolik silindiri takın. İşçiler, iki işçinin işi yarım günde tamamlamasıyla çekiç değiştirmeyi veya makine gövdesinin dışında tornalamayı tamamlayabilir. Çekiç aşınmasının ve gömlek durumunun rutin muayenesi için, uzun süre kapatmaya gerek kalmadan sadece muayene portunu açın ve içeriye ışık tutun.

Uygulama Senaryoları

Kireçtaşı ve dolomit kırma: orta düzeyde aşınmayla en yüksek verim, makinenin en uygun çalışma koşulu.

Göztaşı, bazalt ve diğer düşük ila orta sertlikteki taşlar: Yüksek kromlu çekiç konfigürasyonlarıyla donatılabilir, çıktıyı ve aşınma direncini dengeleyebilir.

Kömür gangı, şeyl ve diğer yüksek nemli malzemeler: ıslak ve yapışkan malzemeler tıkanmadan sorunsuzca geçer.

İnşaat atıkları ve yıkım kalıntıları: Metal nesneler çıkarıldıktan sonra, beton bloklar, tuğlalar ve toprakla karıştırılmış atıklar tıkanmadan birlikte ezilebilir.

Yıpranmış kaya, marn ve diğer yapışkan malzemeler: Yapışkan malzemeler kararlı çıktıyı korurken sorunsuz bir şekilde boşaltılır.

On milyon ton agrega üretim hatları, açık ocak madeninde birincil kırma, çimento fabrikası kireçtaşı kırma, otoyol inşaatı mobil kırma istasyonu desteği ve katı atık kaynağı geri dönüşüm projeleri.

Süreç Akışı

Yüksek nemli ıslak malzemeler ve ultra yüksek kapasiteli agrega üretim uygulamaları için, çekirdek olarak ıslak malzeme ağır çekiçli kırıcının kullanıldığı, özelleştirilmiş tek kademeli bir kırma işlemi sağlanır.

Besleme ve Ön İşlem: Hammadde, ağır hizmet tipi apron besleyici veya titreşimli besleyici tarafından kırma odasına eşit şekilde beslenir. Yüksek çamurlu malzemeler toprağın uzaklaştırılması için önceden elenir. İnşaat atıkları için kırıcının önüne metali çıkarmak amacıyla demir sökücüler yerleştirilerek ana ünite korunur.

Tek Kademeli Darbeli Kırma: Rotor yüksek hızda döner. Malzeme, ızgarasız, geniş boşaltma açılı kırma odasında darbeli kırma ve darbeli şekillendirmeye tabi tutulur. Bir metrenin üzerindeki bloklar, birincil ve ikincil kırma işlemi birleştirilerek tek geçişte kırılır. Islak ve yapışkan malzemeler hazneyi tıkamadan doğrudan boşaltılır.

Online Parçacık Boyutu Ayarı: Bitmiş ürün ihtiyacına göre darbe çerçevesi ve boşaltma aralığı mekanik cıvatalar veya hidrolik sistem aracılığıyla ayarlanır. Parçacık boyutunun 30 mm ile 80 mm arasında değiştirilmesi, ızgara çubuklarının çıkarılması ve değiştirilmesi için makinenin durdurulmasına gerek kalmadan üç ila beş dakika içinde tamamlanır.

Elek Kapalı Devresi (Opsiyonel): Birden fazla agrega özelliği gerektiğinde, sınıflandırma için titreşimli elekler eşleştirilir. Büyük boyutlu malzeme, tüm malzemeler standartları karşılayana kadar kapalı devre döngüsünde yeniden kırmak için geri dönüş kayışı aracılığıyla ana üniteye geri gönderilir.

Çevre Koruma ve Komple Hat Desteği: Hattın tamamı, besleyiciler, kırıcılar, titreşimli elekler ve konveyörler dahil olmak üzere paket halinde teslim edilebilir. Yalıtımlı taşıma ve toz toplama sistemleri çevresel emisyon gereksinimlerini karşılamak için birlikte çalışır.

Özelleştirme Önerileri: Yüksek kil içeren malzemeler için boşaltma açısını artırmaya ve sert yüzeyli rotorları seçmeye öncelik verin. Bazalt gibi yüksek derecede aşındırıcı malzemeler için yüksek kromlu kompozit çekiçler ve bimetalik astarlar tavsiye edilir. On milyon tonluk üretim hatları için pik kapasite ve nihai ürün özelliklerine göre tek makine veya çift makine paralel çözümleri hesaplanır.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Malzeme türünü, besleme boyutunu, kapasite gereksinimini ve bitmiş ürün özelliklerini sağlayın. Ücretsiz çözüm tasarımı, model önerisi ve proses akış çizimleri sağlanmaktadır. Gerçek ekipman üzerinde test edildikten sonra sağlanan operasyon videoları ile örnek testler desteklenir.

Ekipman İmalatı: Yüksek kromlu dökme demir kompozit çekiçler ve bimetalik kompozit gömlekler hassas olarak üretilmektedir. Rotor diskleri sert yüzeylidir. Komple makine entegrasyonu ve yük deneme işlemi teslimattan önce tamamlanır.

Kurulum ve Devreye Alma: Teknik personel, kurulum rehberliği, devreye alma ve malzeme ile deneme üretimi için sahaya gönderilir. Operatörler çekiç değiştirme, boşluk ayarı ve rutin bakım konularında eğitilir.

Çalıştırma ve Bakım Görevi: Eksiksiz teknik parametreler, çizimler ve aşınan parça listeleri sağlanır. Orijinal çekiçlerin, gömleklerin ve yedek parçaların uzun vadeli tedariği mevcuttur. Ultra yüksek kapasiteli üretim hatlarının uzun süre kesintisiz çalışmasını sağlamak için düzenli denetimler ve uzaktan teknik destek sağlanmaktadır.

Proje Vakaları

Arjantin 5000 Ton Kireçtaşı Agrega Hattı Projesi: Müşteri, ıslak malzeme ağır çekiçli kırıcıyı, saatte 5000 tonluk agrega hattını çalıştıran tek bir makine olarak tanıttı ve en yüksek kapasitesi saatte 6000 ton olarak ölçüldü. Bir metrenin üzerindeki besleme blokları, birincil ve ikincil kırma işlemini tamamlayan tek bir makinede işlendi; böylece ikincil kırıcıya olan ihtiyaç ve kırma atölyesinin tamamen genişletilmesi ortadan kaldırıldı. Müşteri geri bildirimi: Özgül güç tüketimi önceki geleneksel çekiçli kırıcı hattına göre yaklaşık %18 daha düşüktü ve aynı elektrik maliyetiyle daha fazla çıktı elde edildi. Hattın tamamını değiştiren tek makine, yatırımın beklenenden daha hızlı geri dönüşünü sağladı.

Kazakistan Kömür Ganjı ve Şeyl Kırma Projesi: Yerel kömür gangı ve şist yüksek neme ve yüksek yapışkanlığa sahipti. Müşterinin önceki çekiçli kırıcısı ızgara çubuklarından sık sık tıkanıyordu ve günde iki ila üç saat boyunca tıkanıklığın temizlenmesi gerekiyordu. Bu ekipmanla değiştirildikten sonra ızgarasız yapı, yüksek nemli malzemelerin boşaltma kanalını tıkamadan doğrudan beslenmesiyle sürekli çalışmayı mümkün kıldı. Müşteri geri bildirimi: Günlük etkin çalışma süresi üç saatten fazla arttı. 30 ila 80 mm arası bitmiş ürünler, güç kaynağının yetersiz olduğu alanlarda parçacık boyutu kontrolü için cıvata ince ayarıyla hidrolik ayarlamayla esnek bir şekilde değiştirildi.

Hindistan Çimento Fabrikası Kireçtaşı Kırma Projesi: Müşteri, çimento hammadde hattında kireçtaşı kırmaya yönelik bu makineyi tanıttı. Tek bir yüksek kromlu kompozit çekiç seti, değiştirilmeden önce 500.000 tonun üzerinde işlem görmüştür ve hizmet ömrü önceki yüksek manganlı çelik çekiçlerin iki katından fazladır. Müşteri geri bildirimi: İki işçi yarım gün içinde makine gövdesinin dışında tam çekiç döndürmeyi ve değiştirmeyi tamamladı. Hidrolik şaft çıkarma sistemi, iskele kurma ve bakım için odaya girme ihtiyacını ortadan kaldırdı. Gözlem portları aracılığıyla astar denetimi rutin kontrolleri kolaylaştırdı ve bakım kesintileri büyük ölçüde azaldı.

SSS

S: Islak malzeme ağır çekiçli kırıcı, yüksek kil içeriğine sahip ıslak ve yapışkan malzemeleri tıkanmadan gerçekten işleyebilir mi?

C: Evet, tıkanma olmadan. Bu makine geleneksel ızgara çubuk yapısını ortadan kaldırır, boşaltma kanalını genişletir ve boşaltma açısını arttırır. Çamurlu malzemeler ve yüksek kil cevherleri, elek boşluklarını tıkamadan veya boşaltma kanalını sıkıştırmadan sorunsuz bir şekilde boşaltılır. %15 kil içeriğine sahip göztaşı, boşaltma kanalı temiz kalacak şekilde bir hafta boyunca sürekli olarak test edildi. Kömür gangı, şeyl, yıpranmış kaya, toprakla karıştırılmış inşaat atıkları ve diğer yüksek nemli yapışkan malzemelerin tümü doğrudan kırıcıya beslenebilir. Bu, ızgarasız anti blokaj tasarımının temel değeridir.

S: Saatte 6000 ton kapasiteli laboratuvar verileri mi ve deşarj partikül boyutu nasıl ayarlanıyor?

C: Saatte 6000 ton rakamı, büyük toplam projelerden elde edilen azami kapasiteyi göstermektedir. Tek bir makine, 5000 tonluk bir agrega hattını stabil bir şekilde çalıştırabilir; bir metrenin üzerindeki bloklar, birincil ve ikincil kırmayı tamamlayan tek bir makinede işlenir. Deşarj partikül boyutu ayarı, ızgara çubuklarını değiştirmek için sökme işlemi gerektirmez. İki yöntem mevcuttur: mekanik cıvata ince ayarı ve darbe çerçevesinin hidrolik hareketi. 30 mm agrega ile 80 mm kırmataş arasındaki geçiş, yuvarlak parçacık şekli ve makul derecelenme ile üç ila beş dakika içinde tamamlanır.

S: Çekiçler ve gömlekler çabuk aşınır mı ve kırıcının değiştirilmesinin bakımı zahmetli midir?

C: Çekiçler, çalışma alanı %30 oranında kalınlaştırılmış, yüksek kromlu dökme demir kompozit malzemeden yapılmıştır. Astarlar, sertliği HRC 55'in üzerinde olan bimetalik kompozit plakalardır. Kireçtaşı ve dolomit kırılırken, tek bir çekiç seti 500.000 tonun üzerinde malzemeyi işleyebilir ve servis ömrü sıradan yüksek manganlı çelik çekiçlerin yaklaşık iki katıdır. Rotor diskleri kırılmayı önlemek için sert yüzeylidir. Değiştirme ve bakım için, her iki taraftaki hidrolik şaft çıkarma sistemli büyük kontrol kapıları, rotorun tamamının çıkarılmasına olanak tanır. İşçiler, makine gövdesi dışında çekiç değişimini iki işçi ile yarım günde tamamlayabilirler. Rutin aşınma muayenesi, iskele ve uzun süreli oda çalışmasına gerek kalmadan görsel doğrulama için gözlem portu açılarak yapılabilir.

Çözümünüzü Alın

Ultra yüksek kapasiteli agrega hatlarını tek bir makineyle çalıştırarak, yüksek killi ıslak malzemelerden kaynaklanan tıkanmayı ortadan kaldırmak için ıslak malzeme ağır çekiçli kırıcıyı seçin. Ara bağlantı olmadan fabrikadan doğrudan tedarik. Ücretsiz numune testi, özelleştirilmiş çözümler ve eksiksiz hat paketi teslimatı mevcuttur. Seçim danışmanlığı için malzeme türü ve kapasite gereksinimlerini sağlamaya hoş geldiniz.