Uygulanabilir Endüstri: Enerji ve Madencilik, İnşaat işleri
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çekiçli Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
kompresO-ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı
Üretilen Kum Yapımı için Yüksek Verimli Kaya Şekillendirici
Çekiçli kırıcılar madencilik ve taşocakçılığı uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır
Çekiçli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Madencilik ve taşocakçılığı faaliyetlerinde verimli birincil ve ikincil kırma için tercih edilen çözüm: tek bir makine hem kaba hem de ince kırma işlemini gerçekleştirir, iki ayrı ana üniteye (çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı) olan ihtiyacı ortadan kaldırır, böylece ekipman yatırımını azaltır, proses hattını kısaltır ve gerekli inşaat alanını en aza indirir.
Üç hazneli öğütme: Üç darbe bölgesi sırayla kaba kırma → orta ve ince kırma → öğütme ve şekillendirme işlemlerini gerçekleştirir; bu da düşük pullanma ve düşük uzamaya sahip agregaların, düzgün bir derecelendirmenin ve nihai ürünler için doğrudan eleme yeteneğinin elde edilmesini sağlar.
Kompakt ve bakımı kolay: Üç odacıklı tasarım, genel makine boyutunu artırmaz ve yağlama noktaları, zemin seviyesinde veya platformun yanında yoğunlaşarak rutin bakım sırasında makineye girme ihtiyacını ortadan kaldırır.
Otomatik Yağlama (İsteğe Bağlı): Her bir yatağa zamanlı, ölçülü yağ enjeksiyonu, manuel yağlama hatalarından kaynaklanan rulman tutukluklarını önler, bu da onu büyük ölçekli üretim hatları veya uzak madenler için ideal kılar.
Düşük Toz ve Düşük Gürültü: İki aşamalı bir süreçle karşılaştırıldığında bu tasarım, tek bir aktarım adımını ortadan kaldırarak toz üretim noktalarını azaltır ve çevresel uyumluluk baskılarını hafifletir.
Kapsamlı Ürün Yelpazesi: Saatte onlarca ila yüzlerce ton arasında değişen, yapı malzemeleri agregaları, çimento hammaddeleri ve beton agregaları dahil olmak üzere çeşitli uygulamalara uygun, anahtar teslimi hat konfigürasyonlarını destekleyen birden fazla model.
Çekiçli Kırıcı Uygulama Senaryoları
İnşaat Malzemesi Agrega Üretim Hatları: Çeneli kırıcı ve darbeli kırıcıdan oluşan iki makine kombinasyonunun yerine, ham kayanın birincil kırılmasından agrega şekillendirmeye ve doğrudan titreşimli elek sınıflandırmasına kadar her şeyi tek bir üniteyle gerçekleştirir.
Çimento Fabrikaları için Kireçtaşı Hazırlama: Ocaklardan alınan büyük kireçtaşı bloklarını çimento üretimi için gereken besleme boyutuna kadar kırarak klinker üretim hattına stabil ve sürekli besleme sağlar.
Küçük ve Orta Ölçekli Maden Kırma İstasyonları: Sınırlı alana ve 200-300 ton/saat üretim kapasitesine sahip küçük ve orta ölçekli madenler için tek ünite çözümü, gerekli inşaat mühendisliği alanını ve ekipman ünitesi sayısını önemli ölçüde azaltır.
Beton Santralleri için Agregalar: Agregalar yuvarlak bir şekle ve sürekli derecelendirmeye sahiptir, bu da üstün beton işlenebilirliği, daha az katkı kullanımı ve daha düşük karışım tasarım maliyetleri sağlar.
Çekiçli Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Ham Taştan Bitmiş Ürüne Kadar Tek Adımlı Kireçtaşı Çekiçli Kırma İşlemini Tek Adımda Tamamlayın:
① Besleme: Titreşimli bir besleyici ≤700mm ham taşı eşit şekilde besler
② Birincil Kırma: Yüksek hızlı çekiçler başlangıçta güçlü bir darbe uygulayarak büyük parçaları orta büyüklükteki parçacıklara indirir
③ İkincil Kırma ve Şekillendirme: Üç bölmeli darbe: İkinci bölme, parçacık boyutunu azaltmak için orta ila ince kırma işlemini gerçekleştirirken, üçüncü bölme keskin kenarları taşlar ve yuvarlar.
④ Tarama: Titreşimli elekler malzemeyi sınıflandırır; Bitmiş ürün doğrudan depoya gönderilir
⑤ Toz Toplama: Torba filtreli toz toplama, emisyonların standartlara uygun olmasını sağlar
Üç Bölmeli Tasarımın Temel Özellikleri: İlk bölme, 600-700 mm'lik büyük parçaları orta parçacık boyutuna indirgeyerek kaba kırma işlemini gerçekleştirir; ikinci oda, malzemenin daha fazla indirgeme için astar plakalarından geri sıçradığı orta-ince kırma işlemini gerçekleştirir; üçüncü bölme malzemeyi öğütür ve şekillendirir, düzgün bir geçişe sahip yuvarlak parçacıklar üretmek için kenarları yumuşatır.
Çözüm Karşılaştırması: Geleneksel iki makineli kurulum, iki ana ünite (bir çeneli kırıcı ve bir darbeli kırıcı) artı bir ara konveyör bandı gerektirir; bu da inşaat mühendisliğinde büyük bir ayak izi, çok sayıda bakım noktası ve iki malzeme aktarımından kaynaklanan toz ve gürültünün artmasına neden olur. Bu tek kademeli çekiçli kırıcı çözümü, kaba ve ince kırma işlemini tek bir ünitede birleştirerek ara konveyör bandını ve bir ana ünitenin maliyetini ortadan kaldırır. İnşaat mühendisliğinde daha küçük ayak izi, daha az potansiyel arıza noktası ve daha az malzeme aktarımı özellikleriyle, daha düşük toz ve gürültü seviyeleri nedeniyle düzenlemelere uyumu kolaylaştırır.
Hizmetler
01 Çözüm Tasarımı
Besleme boyutu, hedef çıktı ve bitmiş ürün özelliklerine göre kırıcı modeli seçimi, motor gücü hesaplamaları ve temel çizimleri sağlıyoruz. Ayrıca komple üretim hattı paketleri de sunuyoruz (besleyici, çekiçli kırıcı, titreşimli elek, konveyör).
02 Ekipman İmalatı
Tam proses kalite kontrolü ile kurum içi Ar-Ge ve üretim. Anahtar bileşenler (çekiç kafaları, gömlekler, rulman yatakları) aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerden yapılmıştır. Kaliteyi sağlamak için sevkiyattan önce tüm makinenin sıkı bir şekilde devreye alınması ve testleri yapılır.
03 Kurulum ve Devreye Alma
Kurulum ve devreye alma konusunda rehberlik etmek için sahaya profesyonel mühendisler gönderiyoruz ve operatörlere çekiç aşınma denetimi, darbe astarının değiştirilmesi ve boşaltma boşluğunun ayarlanması gibi temel prosedürler konusunda eğitim veriyoruz.
04 İşletme ve Bakım Yönetimi
Tüm makine için bir yıl garanti ve ömür boyu teknik destek sağlıyoruz.
Çekiçli Kırıcı Yurtdışı Projesi Örnek Olay İncelemeleri
Kamboçya Phnom Penh Yapı Malzemeleri Agrega Üretim Hattı
Hizmete Alma Tarihi: 2023 | Tür: İnşaat Malzemeleri Agregası · Orta Ölçekli Maden
Müşteri Geri Bildirimi: "Orijinal çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kurulumunun tek bir çekiçli kırıcıyla değiştirilmesi inşaat mühendisliği maliyetlerinde yaklaşık %30 tasarruf sağladı, üretim hattını neredeyse yarı yarıya kısalttı ve artık vardiya başına yalnızca iki operatör gerektiriyor." – Proje Yöneticisi, İnşaat Malzemeleri Agrega Alıcısı
Tanzanya Dar es Salaam Çimento Fabrikası Hammadde Hazırlama
Hizmete Alma Tarihi: 2022 | Türü: Çimento Hammaddeleri · Büyük Ölçekli Tesis
Tasarım Kapasitesi: 300 ton/saat | Nihai Ürün Boyutu: 30 mm'ye kadar | Sistem Konfigürasyonu: Otomatik Yağlama
Müşteri Geri Bildirimi: "Uzak madencilik alanlarında en büyük korkumuz, gres eksikliğinden kaynaklanan rulman arızasından kaynaklanan arıza süresidir. Otomatik yağlama sistemini uygulamaya başladığımızdan bu yana, kuru sezon boyunca altı ay boyunca sürekli olarak sıfır ana rulman arızasıyla çalıştık ve acil onarım maliyetlerimizi önemli ölçüde azalttık." – Ekipman Müdürü, Çimento Grubu
Çekiçli Kırıcı Teknik Özellikleri
Model
Rotor dia.×length (mm)
Capacity (t/h)
DLPCZ1308
1310×790
100–160
DLPCZ1512
1500×1160
250–400
DLPCZ1615
1675×1510
400–800
DLPCZ1815
1776×1510
400–900
Çekiçli Kırıcı Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
S1: Bu makine, çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kombinasyonunun tamamen yerini alabilir mi? Hangi büyüklükteki madenler için uygundur?
Mohs sertliği yalnızca 3 olan kireçtaşının sertliği ve tokluğu düşüktür, bu da onu agrega üretim hatlarında kireçtaşı çekiçli kırıcı kullanılarak tek aşamalı entegre kırma için ideal kılar. Üç odacıklı darbe yapısı, 600-700 mm ölçülerindeki ham taşları doğrudan nihai ürün boyutuna kadar kırabilir ve ara taşıma ihtiyacını ortadan kaldırır. Tamamlanan projelerde tek ünite çıktısı 100–300 ton/saati aşıyor ve bu da onu küçük ve orta ölçekli madenler ve agrega üretim hatları için uygun hale getiriyor. Besleme boyutunu, çıktıyı ve nihai ürün özelliklerini sağlayarak uygun modeli tam olarak eşleştirebilir ve iki çözüm arasındaki yatırım farklarını karşılaştırabiliriz.
Kireçtaşı, granit ve bazaltla karşılaştırıldığında düşük sertliğe sahiptir. Kireçtaşı ocaklarında kullanılan tek kademeli çekiçli kırıcı olarak çekiç kafalarının kullanım ömrü %40 – %60 veya daha fazla uzatılabilmektedir. Gerçek değiştirme aralıkları toprak içeriğindeki ve parçacık boyutundaki dalgalanmalara bağlı olarak değişir. Ancak yerinde kurulum eğitimimiz sırasında çekiç kalınlığının nasıl ölçüleceğini, gömlek aşınmasının nasıl değerlendirileceğini ve boşaltma boşluklarının nasıl ayarlanacağını göstererek plansız arıza sürelerini önlemek için planlı bakımın nasıl yapılacağını gösteriyoruz.
S3: Tam bir kireçtaşı agrega üretim hattını paket olarak sağlayabilir misiniz?
Kesinlikle. Doğrudan bir üretici olarak, bu madencilik çekiçli kırıcıları verimli bir birincil kırma işlemi gerçekleştirdikten sonra, titreşimli besleyiciler, titreşimli elekler, bantlı konveyörler ve torbalı toz toplayıcılar dahil olmak üzere eksiksiz hat tasarım planları, temel çizimleri ve malzeme denge tabloları ile birlikte eksiksiz bir destek ekipmanı yelpazesi de sağlayabiliriz. Anahtar teslim çözüm, satın alma sürecini basitleştirir ve satış sonrası desteği merkezileştirir. İnşaat mühendisliği maliyetlerini önceden sabitlemek için saha kat planlarına dayalı yerleşim planları da sağlayabiliriz.
Lütfen besleme boyutunu, hedef çıktıyı (t/saat) ve bitmiş ürün özelliklerini belirtin. Model önerilerini, motor gücü hesaplamalarını ve temel çizimlerini 24 saat içinde sunacağız. Tekliflerimiz şeffaftır ve aracılardan arındırılmıştır.
Makinenin tamamı için bir yıl garanti | Ömür boyu teknik destek | Yerinde kurulum ve devreye alma | Anahtar teslim üretim hattı çözümleri
Şimdi başvurun