Agrega Üretim Hattı için Tek Kademeli Çekiçli Kırıcı Bitmiş Agrega Çıkışında Ayarlanabilir Darbe Astarında Ham Kaya

24 saat ağır hizmet madeni özelleştirilmiş prosesi için otomatik yağlamalı çekiçli kırıcı

Ekipmana Genel Bakış

Ağır hizmet tipi tek kademeli çekiçli kırıcı, madencilik ve büyük kum ve agrega hatları için özel olarak tasarlanmıştır. Darbeli kırma ve taşlama şekillendirmeyi tek bir ünitede birleştirerek, "çeneli kırıcı artı darbeli kırıcı veya çekiçli kırıcı" şeklindeki geleneksel iki aşamalı prosesin tüm işini tek bir makinede tamamlar. İkincil kırıcıya gerek kalmadan ham taş girer, bitmiş ürün çıkar. Üretim hattı daha kısadır, inşaat işleri yatırımı daha azdır ve günlük bakım büyük ölçüde basitleştirilmiştir. Kireçtaşı, alçı ve mavi taş dahil olmak üzere düşük ila orta sertlikteki malzemelerin birincil ve ikincil kırılması için temel ekipmandır.

Bir Aşama İki Aşamanın Yerini Alır: Geleneksel prosesler önce bir çeneli kırıcıyı, ardından bir darbeli kırıcıyı veya çekiçli kırıcıyı gerektirir. Birden fazla makine sık bakım nedeniyle geniş yer kaplar. Bu makine, her iki aşamayı da tek bir ünitede tamamlayarak ikincil kırıcıyı ve destekleyici besleme bantlarını ortadan kaldırır. Süreç, önemli ölçüde azaltılmış inşaat işleri ve ekipman yatırımı ve daha az işletme arıza noktası ile tek bir hatta basitleştirilmiştir.

Serbest Boşaltımı Şekillendirmek için Üç Darbe Bölgesi: Kırma odası üç temel darbe bölgesi ile tasarlanmıştır: yüksek hızlı çekiç darbesi, geri tepmeli yeniden kırma ile karşı saldırı gömleklerine karşı yüksek hızlı malzeme darbesi ve daha fazla öğütme ve şekillendirme için üçüncü darbe bölgesine giren geri sıçrayan malzeme, malzeme akışını hızlandıran bir kırma kanalı oluşturur. Malzeme haznede kısa bir süre kalır ancak birden fazla darbeye maruz kalır ve yuvarlak şekilli, son derece az pul pul ve uzun parçacıklı ve dengeli geçişli nihai parçacıklar üretir. Boşaltma, ek şekillendirme işlemlerine ihtiyaç duymadan doğrudan eleme aşamasına geçebilir.

Ayarlanabilir Darbe Gömlekleri Sökmeden Hızlı Ayarlama: Çekiçlerin aşınması veya parçacık boyutunun ayarlanması gerektiğinde, darbe gömlekleri ile çekiçler arasındaki boşluk, makineyi sökmeye veya cıvataları sıkmaya gerek kalmadan özel bir ayar mekanizması aracılığıyla değiştirilebilir. Operatörler ayarlamayı hızlı bir şekilde tamamlayabilir. Darbe astarları, uzun hizmet ömrü için aşınmaya karşı güçlendirilmiştir ve sık sık değiştirilmeleri gerekmez.

Otomatik Akıllı Merkezi Yağlama (İsteğe Bağlı): Önceden ayarlanmış programlar, her yatak noktasına yağ dağıtımını hassas bir şekilde ölçer ve ne fazla ne de az yağlama sağlar. Rulmanlar her zaman optimum yağlama durumundadır ve önemli ölçüde uzatılmış servis ömrüne sahiptir. Manuel gres uygulaması için günlük tırmanmayı ortadan kaldırır, yüksekte çalışmanın güvenlik riskini ortadan kaldırır ve insan hatasından kaynaklanan rulman arızalarını ortadan kaldırır. 24 saat aralıksız çalışan büyük madenler için faydalar özellikle önemlidir.

Uygulama Senaryoları

Madencilikte kireçtaşı, alçı taşı ve mavi taş dahil olmak üzere düşük ila orta sertlikteki malzemelerin birincil ve ikincil kırılması. Kireçtaşı agrega üretim hatlarında tek kademeli kırma, geleneksel iki aşamalı "çeneli kırıcı artı darbeli kırıcı" prosesinin yerine geçer. Kum ve agrega hatlarında ham taşın bitmiş ürüne dönüştürülmesi işleminin basitleştirilmesi. Çimento fabrikalarında kireçtaşı hammaddesinin kırılması. Not: Bu makine granit ve bazalt gibi sertliği yüksek kayalar için uygun değildir.

Süreç Akışı

Madencilikte kireç taşı ve mavi taş dahil olmak üzere düşük ila orta sertlikteki malzemelerin birincil olarak kırılması için, çekirdek olarak ağır hizmet tipi tek kademeli çekiçli kırıcının kullanıldığı özelleştirilmiş tek kademeli bir kırma işlemi sağlanır.

Kırıcıya Besleme: Büyük hammadde, titreşimli bir besleyici tarafından kırma odasına eşit şekilde beslenir. Stabil besleme, kırma odasının tam yükte verimli çalışmasını sağlar.

İlk Darbe Bölgesi: Yüksek hızlı dönen çekiçler, malzemeye birincil darbeli kırma sağlayarak büyük blokları hızla kırar.

İkinci Çarpma Bölgesi: Ezilen malzeme karşı saldırı astarlarına yüksek hızda çarpar ve geri seken malzeme ilave ezilmeye maruz kalır.

Üçüncü Etki Bölgesi: Geri seken malzeme hazne içinde hareket etmeye devam eder, daha fazla öğütme ve şekillendirme için üçüncü darbe bölgesine girerek az sayıda pul pul ve uzun parçacık içeren yuvarlak parçacıklar üretir.

Eleme Deşarjı: Boşaltma doğrudan bantlı konveyör ile eleme aşamasına gönderilir. Bitmiş parçacık boyutu, dengeli bir geçişle stabildir ve şekillendirme işlemi gerektirmez. Ekrandan büyük malzemeler iade edilir veya bir sonraki işleme aşamasına gönderilir.

Kişiselleştirme Önerileri: Çekiç ve karşı saldırı astar malzemeleri, malzeme sertliğine ve hedef parçacık boyutuna göre seçilir. Ayarlama mekanizması, çekiç aşınmasından sonra boşaltılan parçacık boyutunu kontrol etmek için astar boşluğunu hızlı bir şekilde ayarlar. Otomatik akıllı merkezi yağlama sistemi, 24 saat ağır yüklü madenler için tavsiye edilir. Toz toplama ve sızdırmaz taşıma, besleyiciler ve titreşimli eleklerle tek aşamalı tam bir kırma ve eleme hattı oluşturularak çevresel gereklilikleri karşılayacak şekilde eşleştirilebilir.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Doğrudan bir üretici olarak, yalnızca besleme boyutunu, hedef çıktıyı ve boşaltma gereksinimlerini sağlayın. Tek kademeli kırma prosesi çözümleri ve yatırım hesaplamaları ile en uygun modelin serbest seçimi, motor gücü hesabı ve destek ekipmanları sağlanmaktadır.

Ekipman İmalatı: ISO kalite sistemine göre, ağır hizmet tipi çerçeve ve rotor ana bileşenleri tahribatsız testlerle denetlenerek üretilir. Teslimattan önce yük ve yük testi yapılmaz. Fabrika denetimi ve video denetimi desteklenir.

Kurulum ve Devreye Alma: Teknik personel, kurulum rehberliği ve malzeme ile kabul testleri için sahaya gönderilir. Operatörler, darbe astarı boşluğu ayarlama yöntemleri ve otomatik yağlama sistemi bakımı konusunda eğitilmiştir.

İşletme ve Bakım Görevi: Çekiçler, darbe astarları ve yataklar dahil olmak üzere orijinal yedek parçaların uzun vadeli temini. Yıllık denetimler, uzaktan teşhis ve İşletme ve Bakım görevlendirmesi sağlanır. 1 yıl garanti artı ömür boyu teknik destek.

Proje Vakaları

Rusya Kireçtaşı Madeni Primer Kırma Projesi: Müşteri, orijinal iki aşamalı "çeneli kırıcı artı darbeli kırıcı" prosesini, saatte yaklaşık 500 ton kapasiteli, tek geçişte 700 mm besleme işleyen ağır hizmet tipi tek kademeli çekiçli kırıcıyla değiştirdi. Müşteri geri bildirimi: Tek aşamalı süreç, ikincil kırıcıyı ve iki besleme kayışını ortadan kaldırdı, inşaat işleri yatırımı önemli ölçüde azaldı ve sabit parçacık şekliyle doğrudan elemeye boşaltıldı.

Mısır Kireçtaşı Agrega Hattı Projesi: Saatte yaklaşık 450 ton kapasiteye sahip, birincil kırma için tek kademeli çekiçli kırıcı ile donatılmıştır. Müşteri geri bildirimi: Üç darbe bölgesi, herhangi bir şekillendirme işlemi gerektirmeden, az miktarda pul pul ve uzun parçacıklar ve dengeli geçişler içeren bir deşarj üretti. Astarın aşınmasının ardından işçiler, bakım süresini büyük ölçüde azaltarak, sökme işlemi için durmadan parçacık boyutunu eski haline getirmek üzere boşluğu hızla ayarladılar.

Nijerya Göz Taşı Kumu ve Agrega Projesi: Saatte yaklaşık 350 ton kapasiteli göztaşı hammaddesinin tek kademeli kırılması. Müşteri geri bildirimi: İsteğe bağlı otomatik akıllı merkezi yağlamayla, rulmanlar iki yıl boyunca arızasız çalıştırılır, yağlama için günlük tırmanışlar ortadan kaldırılır, güvenlik riskleri azaltılır ve 24 saatlik sürekli üretim için arıza süreleri gözle görülür biçimde azalır.

SSS

S: Ağır hizmet tipi tek kademeli çekiçli kırıcı, gerçekten çeneli kırıcı ve darbeli kırıcının iki aşamalı ekipmanının yerini alabilir mi?

C: Evet. Bu makine, darbeli kırma ve taşlama şekillendirmeyi tek bir ünitede birleştirerek, geleneksel iki aşamalı sürecin tüm işini tek bir makinede tamamlar. İkincil kırıcıya gerek kalmadan ham taş girer, bitmiş ürün çıkar. Müşteri proje geri bildirimleri, tek aşamalı sürecin daha kısa bir üretim hattına, inşaat işleri yatırımının azalmasına, basitleştirilmiş günlük bakıma ve doğrudan taramaya deşarja yol açtığını doğrulamaktadır.

S: Deşarj partikülünün şekli ve derecesi nasıldır? Şekillendirme gerekli mi?

C: Kırma odası üç darbe bölgesi ile tasarlanmıştır. Malzeme, haznedeki birden fazla eylem yoluyla çekiç darbesine, karşı saldırı astarı çarpışmasına ve üçüncü bölge taşlama şekillendirmesine maruz kalır. Kısa kalış süresine rağmen, kırma işlemi tamdır ve yuvarlak şekilli, son derece az pul pul ve uzun parçacıklı ve dengeli geçişli nihai parçacıklar üretilir. Boşaltma, ek şekillendirme işlemlerine gerek kalmadan doğrudan eleme aşamasına geçebilir.

S: Çekiçlerin aşınması veya parçacık boyutunun ayarlanması gerektiğinde ne yapılmalı?

C: Özel ayarlama mekanizması, makineyi sökmeden veya cıvataları sıkmadan, darbe kaplamaları ile çekiçler arasındaki boşluğu hızlı bir şekilde değiştirir. Darbe astarları uzun servis ömrü için aşınmaya karşı güçlendirilmiştir. 24 saat ağır yük madenleri için, isteğe bağlı otomatik akıllı merkezi yağlama sistemi, yatak ömrünü uzatmak için hassas yağ dağıtımı sağlar ve yağlama için tırmanmayı ortadan kaldırarak yüksekte çalışmanın güvenlik riskini ortadan kaldırır.

Ağır hizmet tipi tek kademeli çekiçli kırıcı, iki aşamanın yerine tek aşama, bitmiş ürün çıkışında ham taş, serbest boşaltmayı şekillendirmek için üç darbe bölgesi, sökmeden hızlı ayarlama için ayarlanabilir gömlekler, tırmanmayı ortadan kaldıran otomatik yağlama, özellikle kireçtaşı, alçıtaşı ve göztaşı madenlerinin birincil kırılması için üretilmiştir. Ücretsiz seçimle fabrikadan doğrudan tedarik. Model önerisi, motor gücü ve destekleyici çözümler için besleme boyutunu, hedef çıkışı ve deşarj gereksinimlerinizi 24 saat içinde gönderin. Komple hat anahtar teslimi projeleri de desteklenmektedir.