Büyük Yem Kırma Izgarası için Çekiçli Kaya Kırıcı Aşınma Parçaları Üzerinde Serbest Boşaltma Cıvatası Kolay Bakım Doğrudan İhracat

Bu fabrika doğrudan tedarikli çekiçli kırıcılar (çekiçli kaya kırıcılar) serisi, kireçtaşı, alçıtaşı, kömür gangı, ıslak yapışkan malzemeler ve diğerleri dahil olmak üzere orta sertlikteki malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır. Tek makine işleme kapasitesi maksimum 1200 mm besleme boyutuyla saatte 6000 tona kadar çıkabilmektedir. Çimento fabrikası hammadde kırma, madencilik ikincil kırma ve taş ocağı birincil kırma bölümleri için yaygın olarak uygulanabilir, bu da onu yüksek maliyet etkinliği arayan müşteriler için tercih edilen ana makine haline getirir.

Büyük Kapasite ve Güçlü Performans: Saatte 6000 tona kadar tek makine işleme kapasitesi, 1200 mm büyük besleme bloklarını işleyebilme kapasitesi, ıslak malzeme kırmada iyi performans ve benzer modellere göre %30 oranında üretim artışı.
Akıllı Tahliye Kontrolü: Geleneksel ızgara çubuklarının yerini akıllı tahliye ayarıyla değiştirir; bitmiş ürün boyutunun yalnızca bir anahtar veya hidrolik ayar cıvatalarıyla kolayca ayarlanmasına olanak tanır, iyi bir tahliye kademesi ve sabit parçacık boyutu dağılımı sağlar.
Sağlam ve Dayanıklı Tasarım: Rotorun servis ömrünü 4 ila 6 kat uzatan, uzun vadeli sürekli ağır yük koşullarına uygun, güçlendirilmiş rotor kenar korumasıyla birlikte yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır.
Rahat ve Güvenli Bakım: Çoklu kontrol kapıları kırma odasına tam erişim sağlar. Büyük modeller, rotorun kolay çıkarılması ve çekiçlerin ve pimlerin hızla değiştirilmesi için hidrolik şaft çıkarma cihazlarıyla donatılmıştır. Tüm aşınan parçalar, kolay sökme ve kısa arıza süresi için cıvatalanmıştır.

Çimento fabrikası kireçtaşı ve hammadde kırma, madencilik ikincil kırma, taş ocağı birincil kırma bölümü, kömür gang ve alçı kırma, ıslak ve yapışkan malzeme işleme ve diğerleri.

Çimento hammaddeleri ve madencilik sekonder kırma uygulamaları için, çekirdek olarak çekiçli kırıcı ile özelleştirilmiş bir kırma işlemi sağlanmaktadır.
Tipik süreç şu şekildedir: Büyük besleme malzemesi, çekiçli kırıcıya girmeden önce titreşimli bir besleyici ve manyetik ayırıcı tarafından ön işleme tabi tutulur. 1200 mm'nin altındaki malzemeler tek geçişte kırılır. Deşarj edilen malzeme bantla eleme bölümüne veya doğrudan depoya iletilir. Eleğin büyük boyutu, yeniden kırma için iade edilebilir veya ince kırma ekipmanının bir sonraki aşamasına gönderilebilir.
Özelleştirmenin öne çıkan özellikleri şunları içerir: ıslak malzeme koşulları için isteğe bağlı blokaj önleyici tasarımla, malzemenin nemi ve yapışkanlığına göre seçilen makine modeli ve çekiç malzemesi; boşaltma boyutu, hidrolik veya anahtarla çalıştırma yoluyla akıllı boşaltma ayarıyla hızlı bir şekilde ayarlanır; birim başına enerji tüketimini azaltmak için malzeme özelliklerine göre optimize edilmiş rotor karşı ağırlığı ve çekiç düzeni; toz emisyonlarını azaltmak için toz toplama ve kapalı taşımanın desteklenmesi; Büyük kapasiteli modeller, yüksek verimli projeler için saatte 6000 tona kadar yapılandırılabilir.

Şema Tasarımı: Ücretsiz malzeme testi ve kırma denemeleri. Yatırım getirisi hesaplamalarıyla birlikte, ham madde sertliğine, neme, besleme boyutuna ve hedef kapasiteye göre özelleştirilmiş kırma prosesi akış diyagramları, ekipman seçimi ve yerleşim planları.
Ekipman İmalatı: Rotor gibi temel bileşenler tahribatsız testlerle incelenerek ISO kalite sistemine göre üretilir. Teslimattan önce yük ve yük testi yapılmaz. Fabrika denetimi veya video denetimi desteklenir.
Kurulum ve Devreye Alma: İnşaat işleri teknik verileri sağlanmıştır. Mühendisler, operatör ve bakım personeli eğitimi sağlanarak, malzeme kabulü ile birlikte kurulum, devreye alma ve deneme üretimi için sahaya gönderilebilir.
İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Kırma hattının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için uzun vadeli orijinal yedek parça temini (çekiçler, gömlekler, pimler vb.), yıllık denetimler, uzaktan teşhis, revizyon ve yenileme ve yerinde İşletme ve Bakım emanet hizmetleri.

Endonezya Saatte 800 ton Kireçtaşı Çimento Hammadde Hattı: Tek kademeli çekiçli kırıcı, iki kademeli kırmanın yerini alarak tek geçişte 800 mm beslemeyi 50 mm'nin altına kadar işliyor. Gerçek kapasite, 14 aylık çalışmanın ardından saatte 780 ila 820 ton arasında sabit kaldı. Müşteri geri bildirimi: Rotor aşınan parçaların ömrü beklentileri aştı, deşarj boyutunun ayarlanması yalnızca bir anahtar gerektirir, bakım zamandan ve işçilikten tasarruf sağlar.

Vietnam Saatte 400 ton Alçı Kırma Projesi: Blokaj önleyici tasarımla ıslak alçı malzemenin işlenmesi. Ton başına elektrik tüketimi önceki çekiçli kırıcıya göre %12 azaldı. Müşteri geri bildirimi: ıslak malzemelerin tıkanmadan sorunsuz işlenmesi, uygun bakım için birden fazla inceleme kapısı, çekiç değişimi yarım gün içinde tamamlandı.

Suudi Arabistan 2000 ton/saat Madencilik İkincil Kırma Projesi: Yıllık 5.500 saatin üzerinde çalışma süresine sahip, kireçtaşı madenine hizmet veren büyük çekiçli kırıcı. Güçlendirilmiş rotor kenarı tasarımı, uzatılmış servis ömrü, hızlı kırıcı değişimi için hidrolik şaft çıkarma cihazı. Müşteri geri bildirimi: istikrarlı ve güvenilir makine, doğrudan fabrika fiyatlandırması ve hızlı yedek parça yanıtı, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azalttı.

S1: Çekiçli kırıcı, ıslak ve kil içeren malzemeleri işlerken tıkanır mı?

Bu makine isteğe bağlı olarak, ıslak malzeme kırmada iyi performans gösteren, ıslak malzeme koşulları için blokaj önleyici tasarım ve güçlendirilmiş boşaltma yapısı ile donatılmıştır. Akıllı boşaltma ayarı, geleneksel ızgara çubuklarının yerini alarak ıslak malzemenin yapışması ve tıkanma riskini azaltır. Seçim aşamasında, malzemenin nemi ve yapışkanlığına dayalı olarak, blokaj önleme ve temizleme önlemlerini destekleyen önerilerle birlikte özelleştirilmiş bir kırma prosesi çözümü sunuyoruz.

Soru 2: Çekiç gibi aşınan parçaların değiştirilmesi üretimi etkiler mi ve yedek parçalar nasıl garanti edilir?

Tüm aşınan parçalar cıvatalanmıştır, kısa arıza süresiyle hızlı çekiç ve pim değişimi için çoklu muayene kapıları ve hidrolik şaft çıkarma cihazlarıyla birleştirilmiştir. Güçlendirilmiş rotor kenar koruması servis ömrünü 4 ila 6 kat uzatır. Fabrikadan doğrudan tedarik sağlayan bir üretici olarak, yıllık denetimler ve yedek parça ön stoklama çözümleriyle uzun vadeli orijinal çekiç, gömlek ve pim tedariki sağlıyoruz.

S3: Yurt dışına ihraç edilen ekipmanlar için plan tasarımı, kurulum ve devreye alma ile İşletme ve Bakım görevlendirmesini sağlıyor musunuz?

Tam süreç hizmetleri sağlıyoruz. Erken aşamada ücretsiz şema tasarımı sağlanır. Orta aşamada mühendisler yerinde kurulum, devreye alma, malzemeyle deneme üretimi ve personel eğitimi için yurt dışına gönderilebilir. Daha sonraki aşamada orijinal yedek parça, yıllık denetimler ve İşletme&Bakım emaneti sağlanır. Çekiçli kırıcı üretim hattı anahtar teslimi projeleri tam olarak desteklenmektedir.

Ücretsiz Kırma Çözümünüzü Hemen Alın ve Teklif Alın
24 saat içinde özelleştirilmiş çekiçli kırma prosesi çözümü ve ekipman seçim listesi almak için malzeme türünüzü, besleme boyutunu ve hedef kapasitenizi bize bildirin. Fabrika denetimi, malzeme kırma denemeleri ve video makine denetimi desteklenir. Mühendisler, yerinde kurulum ve devreye alma için yurt dışına gönderilebilir. Çekiçli kırıcı fabrikanızın doğrudan fiyatlandırmasını ve en son tercihli teklifleri almak için şimdi bizimle iletişime geçin.