Maden Ocağı Kireçtaşı İşletmesi Otomatik Merkezi Yağlama Çekiçli Kırıcı Düşük Bakım Anahtar Teslimi Uzman

Ekipmana Genel Bakış

Zhongyu Dingli çekiçli kırıcı (Çekiçli Kırıcı / Çekiçli Değirmen Kırıcı), kireçtaşı madenleri ve taş ocakları için tasarlanmış tek kademeli kırma ana ünitesidir. Ayarlanabilir darbe astarları sayesinde, birincil darbeli kırma ve ikincil öğütme iyileştirmesini birleştirerek geleneksel iki aşamalı prosesi tek bir aşamada birleştirir. Kapasite, farklı ölçeklerdeki maden ve agrega operasyonlarına uyum sağlayarak saatte 50 ila 500 ton arasında birden fazla kademeyi kapsar.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Entegre Darbeli Kırma ve Taşlama, İki Aşama Bir Arada: Ayarlanabilir darbe astarları, birincil darbeli kırma ve ikincil öğütme iyileştirmesinin birlikte çalışmasını sağlayarak geleneksel iki aşamalı prosesi tek aşamalı bir operasyona entegre ederek sistem ayak izini ve operasyonel karmaşıklığı önemli ölçüde azaltır.

Üçlü Darbe Bölgeleri, Daha İyi Parçacık Şekli ve Derecelendirme: Stratejik olarak düzenlenmiş üç darbe bölgesi, hızlandırılmış bir malzeme akış yolu oluşturarak, malzemenin haznede kalma süresini kısaltırken, çok aşamalı öğütmeyi teşvik eder, daha iyi parçacık şekli değişikliği ve derecelendirme optimizasyonu sağlar.

Otomatik Merkezi Yağlama, İşgücü Tasarrufu ve Daha Uzun Hizmet Ömrü (İsteğe bağlı): Otomatik merkezi yağlama sistemi, programlanan aralıklarla hassas ölçülü yağ beslemesi sağlayacak, rulman hizmet ömrünü maksimuma çıkaracak ve manuel gresleme işini ve ilgili işçilik maliyetlerini ortadan kaldıracak şekilde yapılandırılabilir.

Esnek Seçim için Çoklu Kapasite Kademeleri: İşleme kapasitesi saatte 50 ila 100, 200, 300, 350 ve 500 ton dahil olmak üzere kademeleri kapsar. Seçim, proje ölçeğine ve gelecekteki genişleme ihtiyaçlarına göre yapılabilir ve kapasite israfı veya sıkıntısı önlenebilir.

Uygulama Senaryoları

Kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve şeyl gibi orta sert ve kırılganlığın altında malzemelerin kırılması. Çimento fabrikası hammadde ve agrega üretim hatlarında tek kademeli kırma. Madenlerde ve taş ocaklarında kireçtaşının işlenmesi. Ayak izini, işletimi ve bakımı sıkıştırmak için geleneksel iki aşamalı kırma işlemini tek bir makineyle değiştirmeyi amaçlayan tesisler.

Süreç Akışı

Adım 1 Besleme ve Ön Eleme: Yükleyici veya damperli kamyon hazneye boşaltır. Izgaralı besleyici eşit besleme sağlar ve toprağı ve ince taneleri atlayarak kırma odası yükünü azaltır.

Adım 2 Darbeli Kırma: Malzeme rotor hareket bölgesine girer, yüksek hızlı dönen çekiçler tarafından ezilir ve ayarlanabilir darbe astarlarına doğru fırlatılır.

Adım 3 Üçlü Darbe Bölgesi Taşlama ve İyileştirme: Malzeme sırayla üç darbe bölgesinden geçer. Akış yolu hızlandırılır ve kalma süresi kısaltılır. Aynı zamanda çok aşamalı darbe ve öğütme işlemine tabi tutularak parçacık şekli iyileştirilir ve tonlama optimize edilir.

Adım 4 Tek Aşamalı Bitmiş Ürün: Bir aşama, geleneksel iki aşamalı birincil kırma ve ince kırma görevlerini tamamlar. Bitmiş ürünler doğrudan alt kısımdan boşaltılarak sistem ayak izi ve transfer aşamaları önemli ölçüde azaltılır.

Adım 5 Kapalı Devrenin Elenmesi (İsteğe Bağlı): Sıkı derecelendirme gereksinimleri olan uygulamalar için, kapalı devre oluşturacak şekilde titreşimli bir elek yapılandırılabilir. Büyük boyutlu malzeme, yeniden kırmak için geri döner ve böylece istikrarlı nihai ürün özellikleri sağlanır.

Adım 6 Yağlama ve Bakım: Otomatik merkezi yağlama sistemi, rulmanları planlanan aralıklarla ölçülü miktarlarda yağlar. Çekiç ve darbe astarının aşınmasını periyodik olarak inceleyin ve bunları derhal değiştirin.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Malzeme sertliği ve aşındırıcılık analizi, tek aşamalı proses fizibilite hesaplaması, kapasite kademesi seçimi ve ekipman seçimi. Çıktı proses düzeni, ekipman temel koşulları ve ton başına maliyet hesaplaması.

Ekipman İmalatı: Rotor ve çekiçler malzemenin çalışma şartlarına göre seçilen malzemelerden imal edilmektedir. Ayarlanabilir darbe astarları ve hazne tipi hassas şekilde işlenmiştir. Kapasiteyi, parçacık şeklini ve derecelendirmeyi doğrulamak için makinenin yüksüz ve yük deneme işlemi teslimattan önce tamamlanır.

Kurulum ve Devreye Alma: Temel ölçüm kontrolü, ana ünite konumlandırma, elektrik ve yağlama sistemi bağlantılarının devreye alınması ve malzeme ile deneme işletimi. Deşarj partikül boyutu kalibrasyonu, partikül şekli ve derecelendirme testi, güvenlik kabulü ve işletme eğitimi gerçekleştirilir.

İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Düzenli denetimler, çekiç ve gömlek aşınan parça tedariği, değiştirme planları, yağlama sistemi denetimi, uzaktan teşhis ve kapasite optimizasyonu dahil olmak üzere EPCO görevlendirme hizmetleri mevcuttur. Ton başına sözleşme veya yerinde operasyon mümkündür.

Proje Vakası ve Verileri

Umman Kuzey Kireçtaşı Agrega ve Çimento Hammadde Projesi: Müşteri, bölgesel bir çimento ve agrega tedarikçisidir. Malzeme kaynağı orta sertlikte ve iyi kırılganlığa sahip kireç taşıdır. Orijinal proseste çeneli kırıcı ve darbeli kırıcının iki aşamalı kırma işlemi, geniş ayak izi, birçok transfer aşaması ve yüksek işletme ve bakım işgücü girdisi kullanıldı. Plan hesaplamasının ardından müşteri, proje ölçeğine göre saatte 300 ton kapasiteli bir kademe modeli seçerek tek kademeli kırma için Zhongyu Dingli çekiçli kırıcıya geçti. Malzeme doğrudan yükleyici tarafından beslenir. Tek aşamalı kırmanın ardından nihai ürünler, çimento farin ve agrega malzeme ihtiyacını karşılar. Bazı spesifikasyonlar sınıflandırma için sonraki taramaya girer. Müşteri geri bildirimi: Tek aşamalı kırma, orijinal iki aşamalı işlemin yerini aldıktan sonra, sistemin kapladığı alan gözle görülür biçimde küçüldü. Transfer ekipmanı ve inşaat işleri yatırımı buna göre azaltıldı ve operasyonel karmaşıklık azaldı. Üçlü darbe bölgeleri, kontrol edilebilir ince toz içeriğiyle, bitmiş ürünün parçacık şeklini ve derecelendirmesini orijinal iki aşamalı çözümden daha iyi hale getirdi. İsteğe bağlı otomatik merkezi yağlama sistemi, programlanan aralıklarla yağ sağlayarak manuel yağlama işini ortadan kaldırır. Rulman çalışması stabildir ve bakım işçiliği maliyeti azalır. Çekiç ve gömlek aşınması, kontrol edilebilir aksama süresiyle plana göre değiştirilir. Birim kırma maliyeti, orijinal iki aşamalı prosesten daha düşük olup, çimento ve agrega için sürekli malzeme tedarik ihtiyacını karşılar.

SSS

S1: Bir aşama gerçekten geleneksel iki aşamalı kırmanın yerini alabilir mi?

Evet. Bu makine, birincil darbeli kırma ve ikincil öğütme arıtmasının birlikte çalışmasını sağlamak için ayarlanabilir darbeli gömlekler kullanır (ayarlanabilir darbeli gömleklere sahip çekiçli değirmen kırma makinesi, birincil kırma yıpranma arıtma), geleneksel iki aşamalı prosesi tek aşamalı bir operasyona entegre eder ve sistem ayak izini ve operasyonel karmaşıklığı önemli ölçüde azaltır (tek kademeli çekiçli kırma tesisi, sistem ayak izini ve operasyonel karmaşıklığı azaltır). Kireçtaşı gibi orta sert ve kırılganlığın altındaki malzemeler için uygundur.

S2: Bitmiş parçacık şekli ve derecelendirme performansı nasıl?

Ekipman, hızlandırılmış bir malzeme akış yolu oluşturan, stratejik olarak düzenlenmiş üç darbe bölgesi ile donatılmıştır. Kalış süresini kısaltırken, daha iyi parçacık şekli modifikasyonu ve derecelendirme optimizasyonu elde ederek çok aşamalı öğütmeyi (üç darbe bölgeli çekiçli kırıcı optimize edilmiş derecelendirme, üstün parçacık şekli) teşvik eder. Sıkı derecelendirme gereksinimleri olan uygulamalar için, kapalı bir devre oluşturmak üzere titreşimli bir elek eklenebilir ve böylece bitmiş ürün özellikleri daha da stabil hale getirilebilir.

S3: Yağlama ve bakım iş yükü nasıldır?

Otomatik merkezi yağlama sistemi, programlanan aralıklarla hassas ölçümlü yağ beslemesi sağlayacak şekilde yapılandırılabilir (otomatik merkezi yağlama sistemi çekiçli kırıcı, daha uzun hizmet ömrü, düşük işçilik maliyeti), rulman hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarır ve manuel gresleme işini ve ilgili işçilik maliyetlerini ortadan kaldırır. Günlük bakım yalnızca periyodik incelemeyi ve çekiç ve darbe astarındaki aşınmanın zamanında değiştirilmesini gerektirir. Üreticinin aşınan parça tedariği ve uzaktan yönlendirmeyle birlikte aksama süresi kontrol edilebilir.

S4: Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapımı, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metal madenciliği için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Teklif Almak İçin Tıklayınız