Tek Makinede Birincil ve İkincil Kırma için Ağır Hizmet Çekiçli Kırıcı Kübik Şekilli Düşük Aşınmalı Ekipman

Kireçtaşı Çimento Fabrikası için Tek Kademeli Çekiçli Kırıcı Anti Blokaj Islak Yapışkan Malzeme Güvenilir Ekipman

Ekipmana Genel Bakış

Bu, birincil ve ikincil kırma işlemini tek bir makinede birleştiren tek kademeli bir çekiçli kırıcıdır. "İki makine yerine bir makine, ıslak yapışkan malzemelerle tıkanma olmayan, iyi boşaltma kalitesi ve az bakım gerektiren aşınma direnci" ile yüksek kapasiteli kırma ekipmanı olarak konumlandırılmıştır. Maksimum işleme kapasitesi saatte 6000 tona ulaşır ve maksimum besleme boyutu 1200 mm'dir. Ağırlıklı olarak çimento fabrikalarında hammadde kırma, büyük taş ocakları ve maden ocaklarında ise orta sert ve kırılganlığın altında malzeme kırma hizmeti vermektedir.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Yüksek Çıkışlı ve Yüksek Verimli Entegre Kırma: Birincil ve ikincil kırma tek bir makinede entegre edilmiştir. Bir makine birincil ve ikincil kırmayı tamamlar. Maksimum işleme kapasitesi saatte 6000 tona ulaşır ve maksimum besleme boyutu 1200 mm'dir. Proses akışı önemli ölçüde basitleştirilerek ekipman sayısı ve atölye ayak izi azaltılarak genel hat yatırımı ve işletme maliyetleri büyük oranda düşürülür.
Sürekli Kararlı Çalışma için Blokaj Önleyici Tasarım: Kırma odası profili optimize edilmiş ve profesyonel bir blokaj önleyici yapı ile donatılmıştır. Yüksek nem ve yüksek çamur içerikli yapışkan malzemeleri kolaylıkla işler, tıkanmayı, malzeme yapışmasını ve kapatma temizliğini ortadan kaldırır, üretim hattının her türlü hava koşuluna uygun sürekli çalışmasını sağlar.
Mükemmel Partikül Şekliyle Ayarlanabilir Deşarj: Deşarj partikül boyutu 30 ila 80 mm aralığında esnek bir şekilde ayarlanabilir. Mekanik ve hidrolik ikili kontrolle donatılan bu cihaz, elek plakalarını değiştirmeye gerek kalmadan hızlı bir şekilde ayarlanabilir. Bitmiş ürünler, düşük pullanma ve uzama içeriğine sahip, düzgün kübik parçacık şekline sahiptir ve yüksek kaliteli agrega gereksinimlerini doğrudan karşılar.
Aşınmaya Dirençli Düşük Tüketim ve Uygun Bakım: Çekiçler, gömlekler ve rotorlar, yüksek kromlu dökme demir ve bimetalik kompozit malzemeler kullanır, güçlü darbe direnci ve uzun hizmet ömrü sağlar, yedek parça ve bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Hidrolik şaft çıkarma cihazlarıyla birleştirilmiş büyük muayene kapıları, daha kısa arıza süresi ve daha düşük genel işletme maliyetleriyle birlikte muayene ve değiştirme süresinden ve işçilikten tasarruf sağlar.

Uygulama Senaryoları

Çimento fabrikalarında kireçtaşı, marn gibi hammaddelerin tek aşamada kırılması, hammadde değirmenlerine ve ön homojenizasyon stok sahalarına sağlanması.
Yağmur mevsimi açık ocak madenleri ve killi kireçtaşı gibi yüksek nem ve yüksek çamur içeriğine sahip yapışkan malzemelerin kırılması.
Prosesi ve ayak izini basitleştirmek için birincil ve ikincil kırma aşamalarını tek bir makineyle değiştirmeyi amaçlayan büyük taş ocakları.
Kömür, alçı taşı ve şist gibi orta sertlikte ve kırılganlığın altında malzemeleri büyük kapasitede kırma.

Teknik Uygulanabilirlik Sınırı: Bu makine kireçtaşı, marn, alçı, şeyl ve kömür gibi orta sert ve kırılganlığın altındaki malzemeler için uygundur. Granit ve bazalt gibi sert kayaların birincil kırılması için tek kademeli çekiçli kırma önerilmez. Şema aşamasında malzemenin basınç dayanımına göre net bir karar vereceğiz ve alternatif öneride bulunacağız.

Süreç Akışı

1. Malzeme Alma ve Kirliliğin Giderilmesi: Damperli kamyonlar veya yükleyiciler, ham maddeyi alıcı huniye boşaltır. Hazne açıklığında bulunan bir ızgara, büyük boyutlu blokları sınırlar. Ön uçtaki demir sökücü ve döküntü ayırıcı, metal nesnelerin kırma odasına girmesini ve çekiçlere ve rotorlara zarar vermesini önler.
2. Düzgün Besleme: Ağır hizmet tipi apron besleyici veya titreşimli besleyici, malzemeyi yüke göre eşit şekilde dağıtır. Çamur içeriği yüksek olduğunda, kırma odasını temiz tutmak için besleme hızı uygun şekilde azaltılır.
3. Tek Aşamalı Kırma: Malzeme kırma odasına girdikten sonra yüksek hızlı çekiçlerle vurulur ve oda profili ve blokaj önleyici yapının etkisi altında hızla ezilir ve boşaltılır. Birincil ve ikincil kırma aynı makinede tek geçişte, ikinci bir aşamaya gerek kalmadan tamamlanır.
4. Parçacık Boyutu Ayarı: Bitmiş ürün ihtiyacına göre, çıkış parçacık boyutu mekanik ve hidrolik ikili kontrol ile ayarlanır. Ayarlama işlemi elek plakalarının değiştirilmesini gerektirmez ve çalışma sırasında tamamlanabilir.
5. Bitmiş Ürünün Taşınması ve Depolanması: Kırılan malzeme bantla ön homojenizasyon stok sahasına veya bir sonraki prosese taşınır. Transfer noktaları, tozu kontrol etmek için toz toplama ve bastırma sistemiyle kapatılmıştır.
6. Denetim ve Bakım: Çalışma aralıkları sırasında büyük inceleme kapısı, çekiç ve gömlek aşınmasını denetlemek için hazneye erişim sağlar. Parça değişimi hidrolik şaft çıkarma cihazı yardımıyla tamamlanarak arıza süresi kısaltılır.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Malzeme basınç dayanımına, nem içeriğine, çamur içeriğine, hedef kapasiteye ve bitmiş ürün parçacık boyutuna göre model seçimi ve süreç basitleştirme tasarımı. Çıkış düzeni çözümleri, ekipman sayısı karşılaştırmaları ve yatırım ve ton başına maliyet hesaplamaları.
Ekipman İmalatı: Çekiçler, gömlekler ve rotorlar yüksek kromlu dökme demir ve bimetalik kompozit malzemeler kullanır ve malzeme standartlarına göre denetlenir. Rotor dinamik dengelemesi ve anahtar takma açıklıkları birim birim onaylanır. Teslimattan önce deneme işlemi tamamlanır.
Kurulum ve Devreye Alma: Temel kabulü ve kaldırma rehberliği sağlanır. Konumlandırma ve hizalama, tek makine ve bağlantı deneme işletimi tamamlandı. Kapasite ve deşarj partikül boyutu standartları karşılayana kadar malzeme ile devreye alma. Operatör ve bakım personeli eğitilmektedir.
Çalıştırma ve Bakım Görevlendirmesi: Çekiç ve gömlek aşınma parçası temini ve değiştirme döngüsü önerileri, düzenli denetimler, uzaktan teşhis ve yerinde destek sağlanır. Proje ihtiyaçlarına göre yerinde işletme ve bakım ve yedek parça konsinye depolama hizmeti sağlanabilmektedir.

Proje Vakası ve Verileri

Brezilya Çimento Fabrikası Islak Yapışkan Kireçtaşı Hammadde Kırma Projesi

Sahibi Brezilya'da bir çimento üretim hattı işletiyor. Hammadde nispeten yüksek nem ve çamur içeriğine sahip kireç taşıdır. Yağmurlu mevsimde gelen malzeme ıslak ve yapışkandır. Orijinal iki aşamalı kırma işleminde sık sık tıkanma ve malzeme yapışması yaşanıyordu, bu da sık sık kapatma temizliği gerektiriyordu ve birçok ekipman ünitesiyle geniş yer kaplıyordu. Proje, orijinal birincil ve ikincil kırma aşamalarının yerini bir makinenin almasıyla bu modelin tek aşamalı kırma çözümüne geçti.

Kapasite Verileri: Malzeme, üretim hattının harmanlama gereksinimlerine göre istikrarlı bir şekilde sağlanır. Ekipman tasarım kapasitesi aralığında çalışır. Maksimum işleme kapasitesi saatte 6000 tona ulaşarak farin sisteminin sürekli malzeme ihtiyacını besleme darboğazı olmadan karşılar.
Blokaj Önleme Performansı: Yağışlı mevsimde yüksek nem ve yüksek çamur koşullarında, daha fazla tıkanma veya malzeme yapışması kapanması meydana gelmedi. Kırma odası temiz kaldı. Üretim hattı, kapatma temizleme sıklığında önemli bir azalmayla sürekli ve istikrarlı bir çalışma elde etti.
Partikül Boyutu ve Partikül Şekli: Deşarj 30 ila 80 mm aralığında ayarlanır. Bitmiş ürünün parçacık boyutu, iyi kübik parçacık şekliyle tekdüzedir ve sonraki farin hazırlama ve homojenleştirme gereksinimlerini karşılar.
Müşteri Geri Bildirimi: İşletme sahibi, iki aşama yerine tek aşamanın getirdiği süreç basitleştirmesini ve ayak izi tasarrufunu fark etti. Ekipman birimlerinin azalmasıyla işletme ve bakım iş yükü de buna bağlı olarak azaldı. Yüksek kromlu ve bimetalik kompozit aşınan parçaların servis döngüleri orijinal konfigürasyona göre daha uzundu ve yedek parça maliyetleri azaldı. Hidrolik şaft çıkarma ve büyük inceleme kapıları, parça değiştirme süresini gözle görülür derecede kısalttı. Daha sonra aynı konfigürasyon ikinci faz hammadde hattı için de benimsendi.

SSS

1. Yüksek nem ve yüksek çamur içerikli yapışkan malzemeler gerçekten tıkanmaya yol açmaz mı? Yağışlı dönemlerde tıkanmalar yaşadık.

Bu modelin tasarım odağı tam olarak budur. Kırma odası profili optimize edilmiş ve profesyonel bir anti blokaj yapısıyla donatılmıştır. Malzeme girdikten sonra hızla ezilir ve boşaltılır, bu da haznede tutulmasını ve yapışmasını zorlaştırır. Anti blokajlı çekiçli kırıcı, yağmur mevsimi yüksek nem ve yüksek çamur gelen malzemeler için gerçek projelerde kullanılmıştır. Tıkanma, malzeme yapışması ve kapatma temizliği gözle görülür şekilde azaltılarak üretim hattının sürekli çalışmasına olanak sağlandı. Seçim sırasında, nem ve çamur içeriği verilerinize göre hazne profilini ve hızını eşleştireceğiz ve teknik çözüme anti blokaj önlemlerini dahil edeceğiz. Bu makinenin orta sert ve kırılganlığın altındaki malzemeler için uygun olduğunu belirtmek gerekir. Sert kaya koşulları için uygun olmadığını dürüstçe size bildireceğiz ve başka çözümler önereceğiz.

2. Tek kademeli kırma, ikinci aşamayı ortadan kaldırır. Deşarj partikül boyutu ve partikül şekli gereksinimleri karşılayabilir mi?

Evet yapabilirler. Bu makine birincil ve ikincil kırma işlemini tek bir makinede birleştirir. Tahliye partikül boyutu, elek plakalarını değiştirmeden, ağır hizmet tipi çekiçli kırıcının mekanik ve hidrolik ikili kontrolü ve mekanik hidrolik tahliye ayarı sayesinde 30 ila 80 mm aralığında esnek bir şekilde ayarlanabilir ve ayarlama hızlıdır. Bitmiş ürünler, düşük pullanma ve uzama içeriğine sahip, düzgün kübik parçacık şekline sahiptir ve yüksek kaliteli agrega veya çimento hammaddesi gereksinimlerini doğrudan karşılar. Bitmiş ürün gereksinimleriniz daha ince ise veya birden fazla sınıflandırma derecesi gerektiriyorsa, alt bölümde eleme ve şekillendirme aşamalarını yapılandıracağız. Bu, kireçtaşı çimento fabrikası için birincil ve ikincil kırma aşamalarını tek bir makineyle değiştiren tek kademeli çekiçli kırıcının değeridir.

3. Bakım kesintisi süresi ne kadardır? Aşınma parçası maliyetleri nasıl kontrol ediliyor?

Günlük işler esas olarak muayeneyi ve aşınan parçaların değiştirilmesini içerir. Ekipman, uygun oda denetimi için büyük denetim kapılarıyla donatılmıştır. Kırıcıları ve diğer parçaları değiştirirken, hidrolik şaft çıkarma cihazı kullanılarak zamandan ve işçilikten tasarruf sağlanır ve arıza süreleri gözle görülür derecede kısaltılır. Aşınma parçaları için çekiçler, gömlekler ve rotorlar yüksek kromlu dökme demir ve bimetalik kompozit malzemeler kullanır; bu malzemeler güçlü darbe direnci, uzun hizmet ömrü ve döngü başına yüksek malzeme verimi sağlar; yedek parça ve bakım maliyetleri de buna göre azalır. Çimento hammaddesi ve kömüre yönelik büyük çekiçli kırıcı için malzeme koşullarınıza göre denetim döngüleri ve yedek parça planları sunacağız ve planlı bakım aralıkları dahilinde değiştirmeleri planlayacağız.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın