Madencilik ve Taş Ocağına Dayanıklı Ekipmanlar için Alaşım Çekiç Kafalı Yüksek Verimli Tek Kademeli Çekiçli Kırıcı

Ekipmana Genel Bakış

Bu tek kademeli ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, kireçtaşı, alçıtaşı ve şist gibi orta sert ve kırılgan malzemelerin yanı sıra hava koşullarına maruz kalmış ve düşük aşınmalı cevherlerin tek geçişte şekillendirilmesi için kullanılan birincil kırma ekipmanıdır. Çekiç kafaları, yüksek hızlı darbe ve yarma hareketi yoluyla büyük cevher bloklarını doğrudan kırar. Besleme açıklığı 800 mm'ye yakın blokları kabul edebilir ve tek bir makinenin kapasitesi saatte 100 ila 1500 ton gibi geniş bir aralığı kapsar. Geleneksel çok aşamalı prosesi tek aşamalı kırmayla değiştirerek çeşitli ölçeklerdeki madenlerin işçilik ve işletme maliyetlerini azaltmasına yardımcı olur.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

• Tek Aşamalı Tek Geçişli Şekillendirme: Büyük cevher blokları tek geçişte kırılabilir, böylece çok aşamalı kırma bağlantıları ortadan kalkar.

• Yüksek Hızlı Darbe ve Yarma: Çekiç kafalarının birleşik hareketi, yüksek kırma verimliliği ve kontrol edilebilir boşaltma partikül şekli sağlar.

• Geniş Besleme Açıklığı: 800 mm'ye yakın büyük blokları kabul edebilir, ön bölümdeki ikincil patlatma veya ön işlemi azaltır.

• Alaşımlı Aşınmaya Dirençli Çekiç Kafaları: Çekiç kafaları ve anahtar parçaları, aşınmaya ve darbeye dayanıklı, aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşım malzemeler kullanır.

• Sağlam ve Güvenilir Gövde Yapısı: Tüm makine, uzun süreli ağır yükte çalışma altında iyi bir sağlamlığa ve güçlü stabiliteye sahiptir.

• Çekirdek Parçaların Uzun Ömrü: Aşınan parçaların değişim sıklığı azalır, arıza süreleri ve yedek parça harcamaları birlikte azalır.

• Verimli Güç Sistemi: Yüksek kırma enerjisi kullanımı ve birim çıktı başına düşük enerji tüketimi.

• Kontrol Edilebilir İşletme Maliyeti: Uzun vadeli büyük ölçekli üretimde, olağanüstü maliyet etkinliğiyle birlikte elektrik harcamaları daha düşüktür.

• Geniş Kapasite Aralığı: Tek bir makine, küçük ve orta ölçekli madenlerden büyük madenlere kadar tüm ihtiyaçları karşılayarak esnek model seçimine olanak tanır.

Uygulama Senaryoları

• Çimento ve İnşaat Malzemeleri: Kireçtaşı ve marn gibi çimento hammaddelerinin birincil kırılması.

• Metal Madenleri: Ayrışmış veya düşük aşınmalı demir cevheri, bakır cevheri ve diğer oksit cevherleri ile yumuşak cevherlerin kaba kırılması.

• Kum ve Çakıl Agregası: Kireçtaşı, şeyl ve orta sertlikteki diğer taş malzemelerin büyük ölçekli işlenmesi.

• Kimyasal ve Metalurjik Flux: Flux ve alçı, kireç taşı gibi kimyasal hammaddelerin hazırlanması.

• Çeşitli Ölçeklerde Maden Ocakları: Küçük ve orta ölçekli maden sahalarından büyük madenlere kadar merkezi kaba kırma işlemleri.

Adaptasyon notu: Bu makine, orta sertlikte ve daha düşük basınç dayanımına sahip kırılgan malzemeler için uygundur. Granit, bazalt ve kuvarsit gibi yüksek aşınmaya sahip sert kayalarda, aşırı çekiç tüketimini önlemek amacıyla çok aşamalı çeneli kırıcı ve konik kırıcı çözümünün kullanılması tavsiye edilir.

Süreç Akışı

1. Ham cevher, ağır plakalı besleyici veya titreşimli besleyici tarafından eşit şekilde beslenir. Izgaralı elek, boşluktaki etkisiz yükü önlemek için öncelikle çamuru ve ince malzemeyi ayırır.

2. Büyük bloklar doğrudan tek kademeli çekiçli kırıcıya girer. Çekiç kafalarının yüksek hızlı darbe ve ayırma hareketi, bunları tek geçişte hedef parçacık boyutu aralığına kadar ezer.

3. Boşaltım, sınıflandırma için bantlı konveyör tarafından titreşimli bir eleğe gönderilir. Büyük boyutlu malzemenin küçük bir kısmı iade edilir ve bitmiş ürünler ilgili kutulara yönlendirilir.

4. Darbeli toz giderme ve püskürtme tozu bastırma, kırma ve aktarma noktalarında yapılandırılır ve tesis sınır gürültüsü 75dB dahilinde kontrol edilir.

5. Hidrolik kapak açma ve şaft çıkarma cihazları birlikte çalışarak kırıcı muayenesi, döndürme ve değiştirme işlemlerini makine tarafında tamamlayarak bakım süresini kısaltır.

6. Hattın tamamı PLC merkezi kontrolü altındadır ve tek tıkla başlatma ve durdurmayı, akım ve yatak sıcaklığının uzaktan izlenmesini destekler.

Hizmet İçeriği

• Çözüm Tasarımı: Malzeme sertliği, aşındırıcılığı, besleme topak boyutu ve kapasite gereksinimlerine göre yerleşim çizimleri ve temel yük koşulları teslim edilerek seçim ve proses hesaplaması tamamlanır.

• Ekipman İmalatı: Üretim ağır çalışma şartları standartlarına göre organize edilmektedir. Çekiç kafalarının ve anahtar parçalarının malzemesi yeniden incelenir ve teslimattan önce hiçbir yük ve yük deneme çalışması tamamlanmaz.

• Kurulum ve Devreye Alma: Sahada kurulum ve hizalama rehberliği, tek makine ve kilitlemenin devreye alınması ve çalıştırma ve denetim önemli noktalarının eş zamanlı teslimi.

• Operasyon ve Bakım Barındırma: Yedek parça temini ve 12 ay garanti, yurt dışı servis merkezleri 7/24 yanıt veriyor ve 48 saat içinde sahaya ulaşıyor.

Proje Vakası ve Verileri

Doğu Uganda'daki Çimento Fabrikasının Kireçtaşı Hammadde Projesi

• Malzeme: Orta sert kırılgan malzemeye ait, az miktarda çamur ara katmanları içeren, büyük blok boyutunda kireçtaşı.

• Konfigürasyon: Tek kademeli ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, tek geçişli şekillendirme artı dairesel titreşimli elek sınıflandırması artı toz giderme sistemi, başlangıçta planlanan iki aşamalı kırma işlemini iptal eder.

• Kapasite: Tek bir makine saatte yaklaşık 600 ton hızda stabildir. Deşarj, çimento hammaddesi parçacık boyutu gereksinimlerine göre kontrol edilir ve döner fırına sürekli besleme sağlanır.

• Müşteri Geri Bildirimi: Proses iki aşamadan tek aşamaya sıkıştırıldıktan sonra işletme ve denetim personeli önemli ölçüde azaldı ve daha az sayıda transfer noktası da toz kontrol basıncını düşürdü. Alaşım çekiç kafalarının değiştirme döngüsü, müşterinin daha önce kullandığı sıradan çekiç kafalarına kıyasla uzadı ve yıllık aşınan parça harcaması azaldı.

• Benzer Referans: Aynı ölçekteki yerli çimento hammadde hatları genellikle aynı tek geçişli şekillendirme konfigürasyonunu benimser ve bu, bu proje için bir seçim referansı olarak hizmet edebilir.

SSS

1. Tek geçişte kırma işleminde ne kadar büyük bir blok işlenebilir? Deşarj partikül boyutu nasıl kontrol edilir?

Besleme açıklığı 800 mm'ye yakın büyük blokları kabul edebilir. Kireçtaşı cevheri birincil kırma için tek kademeli ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, kırmayı tek geçişte tamamlar ve deşarj parçacık boyutu, ızgara aralığı ve çekiç kafası doğrusal hızının işbirliğiyle ayarlanır. Bu makinenin orta sert ve kırılganlığın altındaki malzemeler için olduğunu belirtmek gerekir. Granit, bazalt ve kuvarsit gibi yüksek aşınmaya sahip sert kayalar için, çeneli kırıcı ve konik kırıcıdan oluşan çok aşamalı bir prosesin kullanılması tavsiye edilir.

2. Çekiç kafalarının ve aşınan parçaların kullanım ömrü nedir?

Çekiç kafaları ve anahtar parçaları, aşınmaya karşı yüksek dirençli alaşım malzemelerden yapılmış olup, güçlü bir aşınma ve darbe direnci sağlayan sağlam bir gövde yapısıyla birleştirilmiştir. Alaşımlı aşınmaya dayanıklı çekiç kafalarına sahip ağır hizmet tipi çekiçli kırıcı, çekirdek bileşenlerin servis döngüsünü uzatır ve aşınan parçaların değiştirilme sıklığını azaltır. Gerçek ömür, malzemenin aşındırıcılığı ve ilerleme boyutuyla ilgilidir. Çalışma koşulu parametreleri sağlandıktan sonra tüketim hesaplaması yapılabilir.

3. Uzun vadeli büyük ölçekli üretim için enerji tüketiminden ve işçilik maliyetinden ne kadar tasarruf edilebilir?

Ekipman, yüksek kırma enerjisi kullanımı ve birim çıkış başına düşük enerji tüketimi sağlayan verimli bir güç sistemi ile donatılmıştır. Aynı zamanda çok kademeli kırmanın ortadan kaldırılmasıyla transfer ekipmanı, personel ve bakım iş yükü de birlikte azalır. yüksek kapasiteli çekiçli kırıcı EPC operatör eğitimi ve bakım hizmetiyle birlikte anahtar teslimi çözüm, aynı ekip tarafından seçim, optimizasyon ve eğitim sunar. Spesifik tasarruf aralığının yerel elektrik fiyatına, personele ve yıllık çalışma saatlerine göre hesaplanması gerekir.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözüm almak için tıklayın