Kum ve Çakıl Tesisi için Elekli Kompakt Çekiçli Kırıcı Düşük Kaplama Alanı Anahtar Teslim Çözüm Dayanıklı Ekipman

Proje Ölçeği

Agrega üretimi için elekli çekiçli kırıcı ünitesi, kapasite gereksinimlerine göre üç konfigürasyonda mevcuttur: pilot istasyonlar ve kendi kendine kullanılan malzeme depoları için uygun, saatte yaklaşık 10 tonluk küçük bir konfigürasyon; geleneksel taşocakçılığı ve ticari beton desteği için uygun, saatte yaklaşık 20 ila 40 tonluk bir orta konfigürasyon; ve büyük ölçekli agrega ile kum ve çakıl kombine üretimi için kullanılan saatte yaklaşık 150 tonluk büyük bir konfigürasyon. Ünite kırma ve elemeyi aynı platformda entegre etmektedir. Tek bir makine olarak üretime alınabileceği gibi, bir agrega hattının çekirdek bölümü olarak daha büyük bir sisteme dahil edilebilir.

Uygulama Senaryoları

• Kum ve çakıl agrega üretim hatlarının ana bölümünün kırılması ve şekillendirilmesi

• Taş ocaklarında yerinde işleme, derecelendirilmiş bitmiş malzemelerin doğrudan üretilmesi

• Ticari beton istasyonlarını ve asfalt karıştırma istasyonlarını destekleyen malzeme hazırlama

• Karayolu, demiryolu, bina inşaatı ve diğer projeler için yerinde agrega tedariği

• Sınırlı alana sahip ve hızlı üretime başlama ihtiyacı olan küçük ve orta boy malzeme depoları

Temel Ağrı Noktaları

• Geleneksel iki aşamalı darbeli kırma ve öğütme işlemi geniş bir alan kaplar ve sınırlı alana sahip projelerin uygulanmasını zorlaştırır

• İki aşamalı sistemlerde çok sayıda ekipman öğesi ve aktarım noktası bulunur, bu da yüksek işletme ve bakım karmaşıklığına neden olur

• Bitmiş ürünün parçacık şekli ve derecelendirmesi dengesizdir ve uzun ve pul pul parçacıkların ve büyük boyutlu malzemenin oranının kontrol edilmesi zordur.

• Manuel gresleme personelin deneyimine bağlıdır ve ihmal veya fazlalık rulman ömrünü kısaltır

• Küçük partiler ve çok spesifikasyonlu siparişler için üretim planlaması esnek değildir ve spesifikasyonları değiştirmek maliyetlidir

Çözümün Öne Çıkan Noktaları

• Tek Aşamalı Entegrasyon: Ayarlanabilir darbe astarları, darbeli kırma ve taşlama son işlemlerini aynı boşlukta tamamlayarak geleneksel iki aşamalı prosesi tek aşamaya sıkıştırır

• Hem Kaplama Alanında, Hem de Sistem Karmaşıklığında Azalma: Daha az ekipman öğesi ve aktarım noktası, daha kompakt sistem düzeni ve önemli ölçüde daha düşük işletme ve bakım karmaşıklığı

• Üç Darbe Bölgesi Yapısı: Boşluktaki üç darbe bölgesi, hızlandırılmış malzeme akış kanalları oluşturarak, çok aşamalı taşlama ve şekillendirme efektleri sağlarken malzemenin kalma süresini kısaltır

• Geliştirilmiş Parçacık Şekli ve Derecelendirmesi: Çoklu darbelerin ve öğütme efektlerinin üst üste binmesi, bitmiş parçacıkların şeklini daha düzenli hale getirir ve derecelendirmenin standartları karşılamasını kolaylaştırır

• Entegre Eleme Kapalı Devre: Kırma ve eleme aynı platformda entegre edilmiştir, büyük boyutlu malzeme doğrudan iade edilir ve bitmiş ürün parçacık boyutu kontrol edilebilir

• İsteğe Bağlı Otomatik Merkezi Yağlama: Belirli aralıklarla niceliksel yağ beslemesi, rulman ömrünü maksimuma çıkarır ve manuel greslemeyi ve ilgili işçilik maliyetini ortadan kaldırır

• Esnek Üç Konfigürasyon Seviyesi: On ton seviyesindeki pilot projelerden yüz ton seviyesindeki seri üretime kadar ilgili modeller mevcuttur, dolayısıyla daha sonra kapasite artırımı yeniden başlamayı gerektirmez

Süreç Akışı

1. Hammadde, besleme ekipmanı ile eşit şekilde beslenir. Çubuk elek bölümü, boşluktaki etkisiz yükü azaltmak için öncelikle çamuru ve ince malzemeyi ayırır.

2. Malzeme çekiçli kırma boşluğuna girer ve ayarlanabilir darbe astarlarının etkisi altında darbeli kırma işlemini tamamlar, ardından arıtma için öğütme bölgesine girer.

3. Üç darbe bölgesi malzeme akışını sırayla hızlandırır. Malzeme, kısa bir kalma süresi içinde birden fazla etki aşamasına geçer ve aynı zamanda parçacık şekli de iyileştirilir.

4. Tahliye, sınıflandırma için ana makineye entegre edilmiş eleme ünitesine girer. Nitelikli bitmiş ürün, silolara yönlendirilir ve büyük boyutlu malzeme, yeniden kırmak üzere kapalı devre yoluyla geri gönderilir.

5. Kırma ve eleme noktaları toz giderme ve sprey toz bastırma ile donatılmıştır. Toz taşmasını kontrol etmek için transfer bağlantıları kapatılmıştır.

6. Hattın tamamı PLC merkezi kontrolü altındadır, tek tıklamayla başlatma ve durdurmayı, yatak sıcaklığı ve akım izlemeyi destekler ve otomatik yağlama ünitesi döngüye göre çalışır.

EPC Hizmet İçeriği

• Çözüm Tasarımı: Proses hesaplaması ve ekipman seçimi, hammadde litolojisine, bitmiş ürün derecelendirmesine, kapasite seviyesine ve saha koşullarına göre gerçekleştirilir; yerleşim çizimleri, temel yük koşulları ve yatırım tahminleri sunulur.

• Ekipman İmalatı: Üretim entegre platform standartlarına göre organize edilmektedir. Çekiç kafalarının, gömleklerinin ve eleme parçalarının malzemesi yeniden incelenir ve teslimattan önce hiçbir yük ve yük deneme çalışması tamamlanmaz.

• Kurulum ve Devreye Alma: Sahada kurulum ve hizalama rehberliği, tek makine ve kilitlemenin devreye alınması ve operasyonun teslimatı, inceleme ve parça değiştirme önemli noktaları.

• Operasyon ve Bakım Barındırma: Aşınma parçası ve tarama parçası yedek parça temini ve 12 aylık garanti, yurt dışı servis merkezleri 7/24 yanıt veriyor ve 48 saat içinde sahaya ulaşıyor.

Proje Vakası ve Verileri

Güney Nepal'de Bir Yol Projesini Destekleyen Toplu Proje

• Malzeme: Orta çamur içeriğine sahip nehir çakıl taşı ve yıpranmış kumtaşı. Bitmiş ürünler yol tabanı ve ticari beton tedariği için kullanılır.

• Konfigürasyon: Izgaralı, kapalı devre geri dönüş bantlı ve toz giderme sistemli, büyük konfigürasyonlu çekiçli kırma ünitesi. Başlangıçta planlanan iki aşamalı süreç, tek aşamalı entegrasyona dönüştürüldü.

• Kapasite: Ünite saatte 150 ton seviyesinde üretim yapacak şekilde düzenlenmiştir. Bitmiş ürünler, yol inşaatı ve çevredeki ticari beton istasyonları için eşzamanlı tedariki karşılayacak şekilde iki sınıfta stoklanır.

• Müşteri Geri Bildirimi: Orijinal iki aşamalı şemayla karşılaştırıldığında, ekipman öğelerinin ve transfer noktalarının sayısı azaltıldı, saha düzeni daha kompakt hale getirildi ve operasyon ekibinin inceleme rotası önemli ölçüde kısaltıldı. Bitmiş ürünün parçacık şekli iyileştikten sonra, büyük boyutlu malzemenin geri dönüş miktarı azaldı ve kırma bölümünün güç tüketimi ve aşınma parçası tüketimi de buna bağlı olarak azaldı. Otomatik merkezi yağlamanın devreye alınmasından sonra manuel yağlama bağlantısı ortadan kaldırıldı ve rulman sıcaklık kayıtları daha stabil hale geldi.

• Benzer Referans: Aynı tipteki yurt içi yol projesi agrega hatları genellikle aynı entegre ünite konfigürasyonunu benimser ve bu, bu proje için bir seçim referansı olarak hizmet edebilir.

SSS

1. Bu ünite hangi ölçekteki projeye uygundur? Çok büyük veya çok küçük olanı mı satın alacağım?

Ünite, on tonluk pilot malzeme sahasından yüz tonluk büyük ölçekli üretime kadar ilgili modellerle küçük, orta ve büyük konfigürasyonlar sağlar. agrega üretim tesisi tasarımı ekipman seçimi hizmeti için elekli çekiçli değirmen, hammadde litolojisine, bitmiş ürün derecelendirme gerekliliklerine ve saha koşullarına göre eşleştirme hesaplaması yaptığımız ve kapasite uyumsuzluğunu önlemek için konfigürasyon seviyesi önerileri ve genişletme rezervasyon planları sağladığımız anlamına gelir.

2. Tek aşamalı entegrasyon gerçekten orijinal iki aşamalı sürecin yerini alabilir mi?

Evet. Ayarlanabilir darbe astarları, darbeli kırma ve taşlama son işlemlerinin aynı boşlukta tamamlanmasına olanak tanır. Üç darbe bölgesinin oluşturduğu çok aşamalı işlemle birleştirilen tek aşamalı darbeli kırma ve yıpratma çekiçli değirmen, geleneksel iki aşamalı prosesi tek aşamaya sıkıştırır ve aynı zamanda hem kapladığı alan hem de sistem karmaşıklığı azalır. Orijinal prosesin tamamen yerini alıp alamayacağının yine de ham madde sertliği ve bitmiş ürün gereklilikleri ile birlikte hesaplanması gerekmektedir. Çalışma koşulu parametreleri sağlandıktan sonra onaylanabilir.

3. Yağlama ve aşınan parçaların bakımı için ne kadar insan gücü gerekir?

Ünite, belirli aralıklarla yağı kantitatif olarak besleyen isteğe bağlı bir otomatik merkezi yağlama sistemi ile donatılabilir. otomatik yağlama çekiçli değirmen işletme bakımı ve yedek parça temini, manuel yağlama bağlantısını ortadan kaldırır. Çekiç kafaları, gömlekleri ve eleme parçaları aşınma koşullarına göre ayrı ayrı değiştirilir. EPC anahtar teslimi kurulumun devreye alınması ve operatör eğitimi yoluyla sağlanan standartlaştırılmış denetim kontrol listesiyle, günlük bakım insan gücü girişi kontrol edilebilir.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapımı, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metal madenciliği için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözüm almak için tıklayın