Yüksek Aşınma Direnci Sert Kaya Kırıcı Arnavut Kaldırımı Bazalt Granit Agrega 360 Rotor Hidrolik Komple Tesis Çözümü

Ekipmana Genel Bakış

DLKPC Çift Boşluklu Sert Kaya Kırıcı, parke taşı, bazalt, granit ve diğer sert cevherler gibi sıkı şekillendirme gereksinimleri olan yüksek sertlikteki malzemeler için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı bir kırma ekipmanıdır. 250-450 t/saat üretim kapasitesi ve maksimum 180 mm besleme boyutu ile patentli çift boşluklu simetrik tasarıma, 360° dönebilen rotora ve hidrolik ayar sistemine sahiptir. Bu kırıcı, olağanüstü aşınma direnci, kolay bakım ve hassas şekillendirme sunarak agrega üretimi, taşocakçılığı ve yüksek kaliteli sert kaya agregaları gerektiren altyapı projeleri için ideal bir çözüm haline getirir.

Maden madenciliği, inşaat agrega işleme ve altyapı projelerine yönelik temel ekipmanların Ar-Ge, üretim ve satışında uzmanız. Ürün yelpazemiz çekirdek kırma ekipmanlarını (DLKPC çift boşluklu sert kaya kırıcı, DLHGC yatay döner kırıcı, DLHPT çok silindirli konik kırıcı, çeneli kırıcı), kum yapma ve ayırma ekipmanlarını (DLZSJ çift rotorlu kum yapma makinesi, DLVF kompozit ayırıcı), taşıma ve eleme ekipmanlarını (tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyör, paletli ve lastik tipi mobil kırma ve eleme istasyonu, dairesel titreşimli elek) ve destek tesislerini kapsar. ve ilgili alanlar için tek elden akıllı işleme çözümleri sağlayan özelleştirilmiş ekipmanlar (birleştirilmiş koridor, aşınan parçalar, hidrolik kontrol sistemleri).

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Daha Yüksek Kapasite için Çift Boşluklu Simetrik Tasarım Simetrik çift boşluklu kasa tasarımı, kırma odasına daha fazla malzemenin girmesine olanak tanır, işleme kapasitesini artırır ve arnavut kaldırımı, bazalt ve granit uygulamalarında tutarlı kırma performansı için tekdüze malzeme dağılımı sağlar.

Kolay Bakım için Hidrolik Boşluk Açma Hidrolik boşluk açma cihazıyla donatılmış kırıcı, iç bileşenlere hızlı erişim sağlar. Bu, aşınan parçaların bakımını ve değiştirilmesini basitleştirir, arıza süresini en aza indirir ve bakım işçiliği gereksinimlerini azaltır.

Daha Uzun Aşınma Ömrü için 360° Dönebilen Rotor İki takım darbe astarı simetrik olarak monte edilmiştir ve rotor 360° ileri ve geri dönebilir, böylece çekiç kafalarının aşınma ömrü büyük ölçüde uzatılır. Bu tasarım dengeli aşınma dağılımı sağlar ve parça değiştirme sıklığını azaltır.

Uzun Ömürlü Aşınma Parçaları ve İki Yönlü Çekiç Kafası Daha kalın darbe kaplamaları ve daha uzun çekiç kafası alaşımı servis ömrünü önemli ölçüde uzatır. İki yönlü çekiç kafası tasarımı, malzemenin çekiç kafasının önünden girmesine izin vererek, yüksek sertlikteki agregalar için optimum kırma verimliliği ve şekillendirme etkisi sağlar.

Uzaktan Kumandalı Hidrolik Ayarlama Genel darbe plakası, uzaktan kumanda sistemiyle eşleştirilmiş bir hidrolik ayar cihazıyla donatılmıştır. Bu, çekiç kafası ile darbe astarı arasındaki boşluğun, sahada manuel işlem gerektirmeden farklı malzeme sertliğine ve şekillendirme gereksinimlerine uyum sağlayacak şekilde hızlı ve hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır.

Uygulama Senaryoları

• Arnavut kaldırımı, bazalt ve granit gibi yüksek sertlikteki malzemeleri işleyen taş ocağı operasyonları
• Beton, yol temelleri ve inşaat malzemeleri için agrega üretimi
• Karayolları, demiryolları ve kentsel inşaatlar için sert kaya agregaları sağlayan altyapı projeleri
• Madencilik endüstrisi, yerinde işleme için sert cevherleri ve mineralleri kırıyor
• Kesin agrega parçacık şekli ve yüksek ekipman kullanılabilirliği gerektiren projeler

Arnavut Kaldırımı, Bazalt ve Granit Kırma için Özelleştirilmiş Proses Akışı

Sert Kaya Agrega Üretim Hattı Süreci

Aşama 1: Besleme ve Birincil Kırma 500 mm'ye kadar ham parke taşı, bazalt veya granit blokları, ağır hizmet tipi titreşimli bir besleyici aracılığıyla beslenir. DLKPC Çift Boşluklu Sert Kaya Kırıcı, büyük besleme hacimlerini kabul etmek için çift boşluklu simetrik kasayı kullanır. Çift darbe astarlı 360° dönebilen rotor, verimli birincil kırma ve malzemeyi 30-60 mm'ye boşaltma olanağı sağlar.

Aşama 2: İkincil Kırma ve Şekillendirme 30-60mm malzeme, ikincil kırma ve şekillendirme için kırıcıya girer. İki yönlü çekiç kafası tasarımı, malzemenin en uygun kırma bölgesine çarpmasını sağlayarak parçacık şeklini iyileştirir ve pul pul içeriği azaltır. Uzaktan kumandalı hidrolik ayar sistemi, çekiç başlığı ile darbe astarı arasındaki hassas boşluğu korur.

Aşama 3: Eleme ve Sınıflandırma Ezilmiş malzeme, çok katlı titreşimli elekten geçerek bitmiş ürünleri 5-10 mm, 10-20 mm ve 20-31,5 mm'lik parçalara ayırır. Büyük boyutlu malzeme, yeniden işlenmek üzere bantlı konveyör kapalı devre yoluyla kırıcıya geri döner.

Aşama 4: Stoklama ve Sevkiyat Bitmiş agrega ürünleri belirlenen stoklara taşınır. Hidrolik ayarlama sistemi, agrega özellikleri arasında hızlı geçişe olanak tanıyarak tek bir üretim hattının birden fazla proje gereksinimini karşılamasını sağlar.

Proses Avantajları

• Çift boşluklu simetrik tasarım, malzeme alımını ve işleme kapasitesini artırır
• 360° dönebilen rotor, dengeli aşınma sayesinde çekiç başlığının aşınma ömrünü uzatır
• Daha kalın darbe astarları ve daha uzun alaşımlı çekiçler değiştirme sıklığını azaltır
• İki yönlü çekiç kafası tasarımı, kırma verimliliğini ve agrega şeklini iyileştirir
• Uzaktan hidrolik ayarlama, manuel temizleme ayarının aksama süresini ortadan kaldırır
• Hidrolik boşluk açma, bakım erişim süresini önemli ölçüde azaltır

SSS

S1: Yüksek Aşınmaya Dirençli Sert Kaya Kırıcı, parke taşı ve bazalt uygulamalarında aşınma parçasının ömrünü nasıl uzatır?

DLKPC kırıcı, üç önemli tasarımıyla aşınan parça ömrünü uzatır. Çift boşluklu simetrik kasa, eşit malzeme dağılımı sağlayarak lokal aşınmayı önler. Çift darbe astarlı 360° dönebilen rotor, çekiç kafasının ileri ve geri dönerek her iki tarafta eşit şekilde aşınmasını sağlar ve manuel çevirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Daha kalın darbe astarları ve daha uzun iki yönlü alaşım çekiç kafaları, aşındırıcı parke taşı ve bazalt için tasarlanmış aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerden yapılmıştır. Brezilya granit projemizde çekiç kafası ömrü müşterinin önceki ünitesine göre %45 arttı, bu da komple tesis çözümünde yedek parça maliyetlerini önemli ölçüde azalttı.

S2: Çift Kaviteli Sert Kaya Kırıcı, otoyol ve altyapı projeleri için katı agrega şekli gereksinimlerini karşılayabilir mi?

Evet. İki yönlü çekiç başlığı tasarımı, malzemeyi optimum kırma bölgesine yönlendirerek, düşük pullanma içeriğine sahip kübik parçacıklar üretir. Uzaktan kumandalı hidrolik ayarlama, çekiç kafası ile darbe astarı arasındaki hassas açıklığı koruyarak operatörlerin farklı spesifikasyonlara göre şekillendirme efektine ince ayar yapmasına olanak tanır. Vietnam bazalt otoyol projemizde kırıcı, katı yol inşaatı standartlarını karşılayarak sürekli olarak %12'nin altında pullanma indeksine sahip agrega üretti. Tasarım ve kurulum hizmeti, yerel otoyol agrega derecelendirme gereksinimlerine uyacak şekilde süreç optimizasyonunu içeriyordu.

S3: 360 Rotorlu Hidrolik Kırıcı, sert cevher madenciliği operasyonları için ne gibi avantajlar sunuyor?

360° dönebilen rotor, çekiçlerdeki ve darbe astarlarındaki aşınmayı dengeleyen ve aşındırıcı sert cevher koşullarında bileşen ömrünü uzatan çift yönlü çalışmaya olanak tanır. Hidrolik ayarlama sistemi, operatörlerin çekiç ile astar arasındaki mesafeyi uzaktan değiştirmesine olanak tanıyarak üretimi durdurmadan değişken cevher sertliğine uyum sağlar. Hidrolik boşluk açma mekanizması, özellikle sınırlı bakım kaynaklarına sahip uzak madencilik sahalarında değerli olan aşınan parça değişimi için hızlı erişim sağlar. Kolombiya bakır cevheri projemizde, üretim ve bakım hizmet paketi, değişken besleme sertliğine rağmen, uzaktan ayarlamaların doğrudan kontrol odasından yapılmasıyla ünitenin 220 ton/saatte çalışmasını sağladı.

Teknik parametreler