EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: Reversible Hammer Sand Making Machine
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çekiçli Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ters Çevrilebilir Çekiçli Kum Yapma Makinesi, ağır çekiçli kırıcıların ve darbeli kırıcıların kanıtlanmış avantajlarını yüksek verimli tek bir ünitede birleştiren yenilikçi bir kırma çözümüdür. Tanımlayıcı özelliği, çekiçler ve gömlekler üzerindeki aşınmayı eşit şekilde dağıtan, manuel çekiç çevirmeye gerek kalmadan bileşen servis ömrünü etkili bir şekilde iki katına çıkaran çift yönlü dönebilen bir rotordur. Bu makine, verimlilik açısından geleneksel kırıcılardan %30-50 oranında daha iyi performans göstererek, geleneksel ekipmanlara meydan okuyan yüksek nemli malzemelerin işlenmesinde tercih edilen seçimdir. 30 yılı aşkın üretim uzmanlığımız, 140'tan fazla patentimiz ve dünya çapında 10.000'den fazla memnun müşterimizle, bakım maliyetlerini en aza indirirken üretim kapasitesini en üst düzeye çıkaran bir kum yapma tesisi çözümü sunuyoruz.
Uzatılmış Bileşen Ömrü için Çift Yönlü Dönüş Simetrik boşluk tasarımı, rotorun saat yönünde veya saat yönünün tersine çalışmasına olanak tanır ve manuel çekiç çevirme işlemini ortadan kaldırır. Bu, tüm çekiçler ve gömlekler arasında eşit aşınma dağılımı sağlayarak bileşenlerin hizmet ömrünü geleneksel tek yönlü kırıcılara kıyasla %80'e kadar uzatır. Bir tarafta aşınma görüldüğünde, tutarlı kırma performansı sağlanacak şekilde dönüş yönü basitçe tersine çevrilir.
Geleneksel Kırıcılara Göre %30-50 Daha Yüksek Verimlilik Darbeli kırma prensiplerini yüksek oranlı azaltma kapasitesiyle birleştiren tersinir tasarım, standart modellere göre %30-50 daha fazla verimlilik sağlar. Bu, daha yüksek verim, ton başına daha düşük enerji tüketimi ve üretim döngüsü boyunca daha düşük işletme maliyetleri anlamına gelir.
Üstün Yüksek Nemli Malzeme İşleme Kırıcı, geleneksel ekipmanı tıkayacak yüksek nemli hammaddeyi işlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Optimize edilmiş ızgara çubuğu konfigürasyonu ve rotor tasarımı, malzeme birikmesini önleyerek ıslak kömür gangı veya nem yüklü ham maddelerle bile sürekli çalışmayı sağlar.
Hidrolik Izgara Çerçevesi Ayarı Hidrolik kontroller, ızgara çerçevesinin değişen malzeme boyutlarına ve çekiç aşınma seviyelerine uyum sağlayacak şekilde hızlı ve güvenli bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Bu, bakım çalışmalarını ve arıza sürelerini azaltır ve operatörlerin manuel müdahaleye gerek kalmadan deşarj özelliklerine ince ayar yapmasına olanak tanır.
Aşınmaya Dayanıklı Yapı ve Kolay Bakım Takviyeli çekiç diskleri, kalınlaştırılmış ızgara çubukları ve uzatılmış çekiçler birinci sınıf aşınmaya dayanıklı alaşımlardan üretilmiştir. Astar cıvatası derin delik tasarımında, küçük parçacıklardan kaynaklanan aşınmaya karşı korunan yüksek mukavemetli gömme başlı cıvatalar kullanılır. Hidrolik açılan yapı, inceleme ve bakım için rotora ve dahili bileşenlere kolay erişim sağlarken, geniş kenarlı çekiç diski tasarımı hızlı çekiç değişikliklerine olanak tanır.
Çimento Üretimi için Kömür Ganjının Kırılması Çimento klinkeri üretimi için kömür gangının birincil kırılması. Ham değirmen beslemesi için ideal olan tekdüze parçacık boyutunu sağlayarak tıkanmadan yüksek nemli kömür gangını işler. Çift yönlü rotor, sürekli üretimin kritik olduğu durumlarda özellikle değerlidir.
Elektrik Santrali Kömür İşleme Enerji santrali yakıt hazırlığı için ham kömürün ezilmesi. Verimli kazan yanması için tutarlı parçacık boyutu sağlayan değişken nem içeriğine sahip kömürü işler. Aşınmaya dayanıklı yapı, aşındırıcı kömür malzemeleriyle güvenilir çalışmayı sağlar.
Kömür Madenciliği Operasyonları Nakil veya ileri işlemlerden önce, maden kömürünün ve kömür gangının, boyut küçültme amacıyla yerinde kırılması. Hem yer altı hem de yerüstü madencilik uygulamalarına uygundur.
Kireçtaşı ve Cevher İşleme Agrega ve endüstriyel mineral uygulamaları için kireçtaşı kuvars taşı feldispat kalsit talk ve kristal taşların kırılması. Ayarlanabilir ızgara çubuğu boşlukları, bitmiş parçacık boyutunun hassas kontrolünü sağlar.
İnşaat Malzemeleri ve Kimyasal İşleme Tuğla yapımına yönelik refrakter ürünler ve alçı tuzu cevheri ve endüstriyel mineraller dahil olmak üzere kimyasal metalurji uygulamaları için hammaddelerin işlenmesi.
Mühendislik ekibimiz, malzeme özellikleriniz, nem içeriği, kapasite gereksinimleriniz ve ürün spesifikasyonlarınıza göre özelleştirilmiş kırma prosesleri tasarlar. Aşağıda kömür gang çimentosu üretimi için optimize edilmiş tipik proses yer almaktadır:
Aşama 1 Hammadde Beslemesi 180 mm'ye kadar kömür gangı, yapışmayı önlemek için neme dayanıklı astar plakaları olan DLZG serisi titreşimli besleyiciye yüklenir. Değişken frekanslı tahrik kontrolü, kırıcı kapasitesine ve malzeme nemi değişimlerine uyacak şekilde hassas besleme hızı ayarına olanak tanır.
Aşama 2 Ters Çevrilebilir Çekiçli Kırma Malzeme, çift yönlü rotorun yüksek hızlı dönen çekiçler aracılığıyla güçlü darbe sağladığı Ters Çevrilebilir Çekiçli Kırıcıya girer. Simetrik boşluk, dönüş yönünden bağımsız olarak eşit kırma sağlar. Birinci sınıf, aşınmaya dayanıklı alaşım çekiçler, malzemeyi güçlendirilmiş kaplama plakalarına vurarak tek geçişte hedef boyuta ulaşır. Aşırı büyük parçacıkların çıkmasını önlerken, çıkış kontrol nihai ürün boyutunda ayarlanabilir ızgara çubukları.
Çekiç aşınması bir tarafta önceden belirlenmiş bir eşiğe ulaştığında operatör, kullanılmayan çekiç kenarlarını etkinleştirerek rotor yönünü tersine çevirir. Bu çift yönlü yetenek, kırıcının hizmet ömrünü etkili bir şekilde iki katına çıkararak bakım kesintilerini yaklaşık %50 oranında azaltır.
Aşama 3 Titreşimli Elek Sınıflandırması Kırılan malzeme, boyut sınıflandırması için DLZS serisi dairesel titreşimli eleğe aktarılır. Çok katlı konfigürasyonlar, 3-4 ürün sınıfının eş zamanlı üretimine olanak sağlar. Kömür gang çimentosu uygulamalarında hedef boyut, ham değirmen beslemesi için genellikle 0-30 mm'dir. Büyük boyutlu malzeme kırıcıya geri dönerken, büyük boyutlu malzeme stoklara doğru ilerler.
Aşama 4 Bitmiş Ürün Elleçleme Gizli malzeme, tamamen kapalı kutu tipi bantlı konveyörler aracılığıyla depolama alanlarına taşınır. Çimento uygulamaları için kırılmış kömür gangı doğrudan ham değirmen besleme silosuna iletilir. Yalıtılmış tasarım, toz emisyonunu en aza indirerek çevresel uyumluluğu sağlar.
İsteğe Bağlı Nem Kontrol Entegrasyonu %10'u aşan nem oranı için sistem, termal kurutma modülleri veya mekanik susuzlaştırma ızgaraları ile entegre olur. Ekibimiz çözüm tasarımı sırasında malzeme nemini değerlendirir ve uygun önlemleri önerir.
Özelleştirme Seçenekleri
Tüm temel ekipmanlar, gelişmiş CNC işleme merkezleri ve otomatik kaynak sistemlerine sahip 350.000 metrekarelik tesisimizde kendi bünyemizde üretilmektedir. Üretim boyunca 140'ın üzerinde patentli teknoloji uygulanmaktadır. Rotor çekiçleri, astar plakaları ve ızgara çubukları dahil olmak üzere kritik bileşenler, her aşamada sıkı bir kalite kontrolünden geçirilir. Birinci sınıf aşınmaya dayanıklı alaşımlar, özel malzeme uygulamanız için hassas bir şekilde formüle edilmiş ve ısıl işleme tabi tutulmuştur. Her kırıcı, sevkiyattan önce simüle edilmiş yük altında test çalıştırılır ve performans verileri tasarım spesifikasyonlarına göre doğrulanır.
Luzon Filipinler'deki bir çimento üreticisinin, çimento üretiminde kömür gangının kullanımı için etkili bir kırma işlemine ihtiyacı vardı. Mevcut kırıcıları, yüksek nemli kömür gangı nedeniyle hızlı çekiç aşınması ve ham değirmen performansını etkileyen tutarsız parçacık boyutundan dolayı sık sık tıkanmaya maruz kalıyordu.
Çözüm: 0-30 mm çimento farin değirmeni beslemesi için özelleştirilmiş ızgara çubuklarına sahip bir Ters Çevrilebilir Çekiçli Kırıcı, neme dayanıklı DLZG besleyici ve DLZS elek ile kuruldu.
18 ay sonra elde edilen sonuçlar:
Endonezya'nın Kalimantan kentindeki bir kömür madenciliği işletmesi, yakınlardaki bir elektrik santralinde maden kömürünün işlenmesi için bir kırma tesisine ihtiyaç duyuyordu. Malzeme değişken nem içeriğine sahipti ve müşterinin minimum aksama süresiyle güvenilir, sürekli çalışmaya ihtiyacı vardı.
Çözüm: Nem izleme entegrasyonu ve toz bastırmalı sızdırmaz konveyörler ile 0-50 mm elektrik santrali yakıt spesifikasyonuna göre yapılandırılmış, aşınmaya dirençli güçlendirilmiş bileşenlere sahip bir Ters Çevrilebilir Çekiçli Kırıcı.
12 ay sonraki sonuçlar:
Ters Çevrilebilir Çekiçli Kırıcı Kömür Gangue Çimento Kırma Tesisi Tasarımı İmalatı, hem saat yönünde hem de saat yönünün tersine çalışmaya olanak tanıyan simetrik boşluk tasarımına sahip çift yönlü dönebilen bir rotora sahiptir. Bu, çekiç hizmet ömrünü etkili bir şekilde iki katına çıkaran bir taraf aşınma gösterdiğinde operatörlerin dönüşü tersine çevirmesi nedeniyle manuel çekiç çevirme işlemini ortadan kaldırır. Tasarım, darbeli kırma ilkelerini yüksek oranlı indirgemeyle birleştirerek geleneksel modellere göre %30-50 daha fazla verimlilik sağlar. Simetrik boşluk, bileşenin kullanım ömrü boyunca tutarlı performansı sürdürerek tüm gömlekler boyunca aşınmanın eşit dağılımını sağlar. Hidrolik ızgara çerçevesi ayarı, üretim durmadan hassas boşaltma boyutu kontrolüne olanak tanır ve genel verimliliğe daha fazla katkıda bulunur.
Yüksek Verimli Kum Yapma Makinesi Madencilik Kömür Agrega Üretim Kurulumu Devreye Alma, geleneksel ekipmanı tıkayabilecek yüksek nemli malzeme işleme için özel olarak tasarlanmıştır. Optimize edilmiş rotor tasarımı ve ayarlanabilir ızgara çubuğu konfigürasyonu, %10'u aşan nemde bile kırma odasında tutarlı akışı koruyarak malzeme birikmesini önler. Simetrik boşluk, ıslak malzemenin birikebileceği ölü bölgeleri ortadan kaldırırken yüksek hızlı rotor, nemli parçacıkların hareket etmesini sağlamak için yeterli hava akışı üretir. Son derece yüksek nem içeriği için ekibimiz, çözüm tasarımı sırasında isteğe bağlı termal kurutma modüllerini veya mekanik susuzlaştırma ızgaralarını entegre edebilir. Optimum konfigürasyonu ve gerekli nem kontrol önlemlerini belirlemek için saha araştırması sırasında malzeme nem testi yapılır.
Çift Yönlü Çekiçli Kırıcı Kireçtaşı Çimento Fabrikası Kırma Yedek Parça Tedarik sistemi, kapsamlı destek sayesinde bileşen ömrünü maksimuma çıkarır ve arıza süresini en aza indirir. Çift yönlü rotor, değiştirmeden önce her iki kenarı da kullanarak kırıcının servis ömrünü iki katına çıkarır. Astar cıvatanın derin delik tasarımı, yüksek mukavemetli cıvataları aşınma hasarından koruyarak ömrünü önemli ölçüde uzatır. Yedek parça programımız, hızlı kullanılabilirlik sağlayan çekiç ızgara çubukları astar plakaları ve çekiç diskleri dahil olmak üzere kritik aşınma bileşenlerinin yerel depolanmasını içerir. Aşınma parçası yaşam döngüsü izleme, çalışma saatleri ve malzeme verimi boyunca bileşen durumunu takip ederek arızadan önce proaktif değiştirme olanağı sağlar. Özel aşınma parçaları, özel malzeme özelliklerine ve aşınma modellerine bağlı olarak 7-14 gün içinde üretilebilir ve teslim edilebilir.
Özelleştirilmiş Ters Çevrilebilir Çekiçli Kırıcı çözümünüzü almak ve kırma verimliliğinizi ve kârlılığınızı en üst düzeye çıkarmaya başlamak için bize şimdi e-posta gönderin.
Şimdi başvurun