Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
100-250. Ters Çevrilebilir Çekiçli Kırıcı
Tersinir Darbeli Kum Makinesi Ocağı Agrega Şekillendirme Ekipmanı
Çift Odacıklı İki Aşamalı İşlemenin Yerini Alır: Daha Az Yatırım, Tutarlı Çıktı
Sert Kaya Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
DLKPC Çift Odacıklı Sert Kaya Kırıcı, geleneksel çeneli ve konik kırıcıların yerini alacak şekilde tasarlanmış, geniş pazar beklentileri sunan yüksek performanslı bir kırma çözümüdür. Basınç dayanımı ≤60 MPa olan mineral malzemeler (metal ve metal olmayan cevherler, inşaat malzemeleri ve kimyasal hammaddeler, çimento klinkeri ve refrakter malzemeler dahil) için özel olarak tasarlanan bu ekipman, yüksek kırma oranı, tekdüze ürün parçacık boyutu ve kararlı çalışma sağlamak için yüksek darbeli kırma ve çift bölmeli yapıdan yararlanır. Saatte 100-250 ton üretim kapasitesi ve maksimum 180 mm besleme boyutuyla orta ve ince kırma işlemlerini bağımsız bir ünite olarak gerçekleştirebilir, çeneli veya konik kırıcı ihtiyacını ortadan kaldırır ve üretim hattı konfigürasyonunu basitleştirir.
Sert Kaya Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Verimlilik ve İşgücü Tasarrufu için Hidrolik Ayarlama: Elek plakalarının hidrolik olarak ayarlanması, malzeme parçacık boyutuna ve aşınma koşullarına hızlı uyum sağlamaya olanak tanır. Somun bazlı konumlandırma hassasiyet sağlar, zaman ve iş gücünden tasarruf sağlarken ekipmanın ömrünü uzatır.
Düşük aşınmalı astar cıvataları: Derin gömme başlı altıgen yüksek mukavemetli cıvatalar, astarları sabitleyerek aşındırıcı malzemelerin neden olduğu cıvata başı aşınmasını önler ve uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
Kolay bakım için geniş erişim kapısı: Hidrolik olarak çalıştırılan uç erişim kapısı, basit bakım ve onarımlar için rotora ve dahili bileşenlere hızlı erişim sağlayan geniş bir açıklığa sahiptir.
Dayanıklı Çekiç Diskleri: Rotor çekiç diskleri, kararlı çalışma ve değiştirme gerektiğinde kolay sökme için genişletilmiş aşınma koruma kenarlarına sahiptir.
Kapatmadan Hızlı Kırıcı Değişimi: Ana şaftı indirmek için yönlendirme plakasının altındaki cıvataları çıkarmanız yeterlidir; böylece çekiçlerin veya ana şaftın minimum arıza süresiyle hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak sağlanır.
Sert kayalar için güçlendirilmiş tasarım: Daha kalın astarlar ve ızgara plakaları, uzatılmış çekiç kafalarıyla birlikte sert kayaların kırılması için özel olarak tasarlanmıştır; uzun bileşen ömrü ve istikrarlı, dayanıklı performans sağlar
Sert Kaya Kırıcı Uygulama Senaryoları
Metal cevheri zenginleştirme: Demir cevheri ve bakır cevheri gibi metal cevherlerinin ince kırılması
Metalik olmayan mineral işleme: Çeşitli metalik olmayan minerallerin ezilmesi
Çimento endüstrisi: Çimento klinkerinin ince kırılması
Yapı malzemeleri ve kimyasalları: Yapı malzemeleri ve kimyasalları için ham maddelerin ezilmesi ve işlenmesi
Refrakter Malzemeler: Refrakter malzemeler için ince kırma ve hammadde hazırlama
Sert Kaya Kırıcı Proses Akışı
Cevherin ince ve orta derecede kırılması için özelleştirilmiş proses:
Yukarı Yönde Besleme: Üst yöndeki birincil kırıcılardan veya ham cevherden (≤180 mm) boşaltılan malzeme, bir besleyici aracılığıyla çift hazneli sert kaya kırıcıya eşit şekilde beslenir. Malzemenin çift bölme içerisinde eşit dağılımını sağlamak için besleme hızı hassas bir şekilde kontrol edilir.
Çift Odacıklı Yüksek Darbeli Kırma: Yüksek hızlı rotorlar, malzeme üzerinde yüksek darbeli kırma gerçekleştirmek için çekiçleri çalıştırır. Malzeme, çift hazne içerisinde tekrarlanan çarpışmalara ve kendi kendine ezilmeye maruz kalarak yüksek bir kırma oranına ulaşarak tek geçişte ince, düzgün ve kaliteli nihai ürünler üretir. Çift odacıklı tasarım, daha kapsamlı kırma ve yüksek ilk geçiş verimi sağlar.
Parçacık Boyutu Kontrolü için Hidrolik Ayarlama: Malzeme özelliklerine ve aşınma koşullarına bağlı olarak boşaltılan parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol etmek için elek plakaları bir hidrolik sistem aracılığıyla hızlı bir şekilde ayarlanır. Somun bazlı konumlandırma doğruluğu garanti ederek ayarlama işlemini hızlı ve zahmetsiz hale getirir.
Tarama ve Kapalı Devre Çalışması: Deşarj, titreşimli bir elek ile derecelendirilir; Nitelikli ürünler stok sahasına gönderilirken, büyük boyutlu malzemeler de yeniden kırılmak üzere geri gönderilerek kapalı devre bir çalışma sağlanır. Bitmiş ürün, tek biçimli parçacık boyutuna sahiptir ve sonraki cevher işleme veya son ürün spesifikasyonlarının gereksinimlerini doğrudan karşılayabilir.
Sert Kaya Kırıcı Proses Avantajları
Tek bir ünite, çeneli kırıcı ve konik kırıcıdan oluşan iki aşamalı bir prosesin yerine geçebilir ve gerekli ünite sayısını 1-2 oranında azaltabilir. Bu, yatırım ve zemin alanından %30'un üzerinde tasarruf sağlarken, genel işletme maliyetlerini de %20 azaltır.
Hizmetler
Çözüm Tasarımı
Cevher özelliklerine, sertlik seviyelerine, üretim kapasitesi gereksinimlerine ve nihai ürün özelliklerine göre özelleştirilmiş orta ve ince kırma çözümleri sunuyoruz. Buna ekipman seçimi, süreç akışı tasarımı, yerleşim planlaması ve yatırım getirisi analizi dahildir.
Ekipman İmalatı: ISO kalite standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalarak, temel bileşenler (rotorlar, çekiçler, gömlekler ve ızgara plakaları) yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden hassas bir şekilde üretilir. Tüm üniteler, sevkiyattan önce yüksüz test çalıştırmalarına ve hidrolik sistem entegrasyon testlerine tabi tutulur.
Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendisler, yerinde kurulum rehberliği sağlar, devreye alma ve yük testlerini tamamlar ve üretimin istikrarlı bir şekilde başlatılmasını sağlamak için kapsamlı operatör eğitimi verir.
İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, aşınan parçaların tedariki ve değiştirilmesi, hidrolik sistem bakımı, uzaktan teknik destek ve yükseltme ve yenileme çözümleri dahil olmak üzere tam yaşam döngüsü işletme ve bakım hizmetleri.
Sert Kaya Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Mandalay, Myanmar Metalik Olmayan Mineral Kırma Projesi
Proje Konumu: Mandalay Bölgesi, Myanmar Ekipman Konfigürasyonu: 1 DLKPC Çift Odalı Sert Kaya Kırıcı İşlenen Malzeme: İnşaat malzemeleri ve kimyasallar için metalik olmayan mineraller ve hammadde karışımı (basınç dayanımı 45–58 MPa, besleme boyutu ≤150 mm) Tasarım Kapasitesi: saatte 180 ton
Projenin Arka Planı: Müşteri, yerel bir metalik olmayan maden işleme işletmesidir. Daha önce çeneli kırıcı ve konik kırıcıdan oluşan iki aşamalı bir proses kullanıyorlardı. Bu kurulum, yüksek ekipman yatırımı gerektiriyordu ve büyük bir yer kaplıyordu. Konik kırıcı gömleklerinin 15 günde bir değiştirilmesi gerekiyordu, bu da sık bakıma ve yüksek maliyetlere neden oluyordu. Ek olarak, son ürün parçacık boyutundaki önemli dalgalanmalar, sonraki cevher işleme verimliliğini de etkiledi.
Çözüm: Orijinal iki aşamalı prosesin yerine tek bir DLKPC çift odacıklı sert kaya kırıcı kuruldu. Bu tek, yüksek etkili, çift hazneli kırıcı, hem orta hem de ince kırma işlemlerini gerçekleştirir. Hidrolik elek plakası ayarı hassas parçacık boyutu kontrolü sağlarken, kalınlaştırılmış astarlar ve uzatılmış çekiçler aşındırıcı malzemeleri etkili bir şekilde işler.
Operasyonel Sonuçlar: Devreye almanın ardından süreç iki aşamadan bir aşamaya basitleştirildi, ünite sayısı ikiye düşürüldü ve kapladığı alan %40 oranında küçültüldü. Nihai ürün boyutu tekdüze ve stabildir; ilk geçiş verimi %28 artar. Kalınlaştırılmış gömleklerin değiştirme döngüsü 45 güne uzatıldı; bu, orijinal konik kırıcıya göre üç kat bir gelişmedir. Hidrolik erişim kapısı ve hızlı değiştirilebilen çekiçler, bakım sırasında seans başına yalnızca 2,5 saatlik kesinti süresine olanak tanır. Müşteri geri bildirimleri, hem ekipman yatırımında hem de işletme maliyetlerinde önemli bir azalma olduğunu gösteriyor ve çözüm, sektördeki emsallerine önerildi.
Teknik parametreler:
Model
Inlet size W×L (mm)
Processing capacity (t/h)
DLKPC1313
1400×600
250-350
DLKPC1316
1700×600
300-450
Sert Kaya Kırıcı SSS
S: Çift odacıklı sert kaya kırıcı, çeneli kırıcıların ve konik kırıcıların yerini nasıl alır? Ezici performans standartlarını karşılıyor mu?
C: Çift odacıklı sert kaya kırıcı, yüksek darbeli kırma için yüksek hızlı rotorla birleştirilmiş çift odacıklı bir yapıyı kullanır. Yüksek kırma oranına sahiptir ve orta ve ince kırma işlemlerini tek bir ünite olarak tamamlayarak çeneli veya konik kırıcılar kullanılarak ayrı kırma aşamalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Nihai ürün, düzgün parçacık boyutuna ve yüksek bir ilk geçiş verimine sahiptir. Gerçek projelerden alınan geri bildirimler, ilk geçiş veriminin geleneksel iki aşamalı proseslere kıyasla %28 arttığını, bu sayede sonraki maden işleme ve ürün gereksinimlerini tamamen karşıladığını, aynı zamanda ekipman yatırımını ve ayak izini önemli ölçüde azalttığını göstermektedir.
S: Çift hazneli sert kaya kırıcının çekiçlerini değiştirmek kolay mıdır? Makineyi kapatmak ne kadar sürer?
C: Bu ekipmanın çekiç kafalarını değiştirmek son derece kullanışlıdır. Ana şaftı indirmek için yönlendirme plakasının altındaki cıvataları çıkarmanız yeterlidir; çekiç kafaları, makinenin tamamını sökmeye gerek kalmadan hızlı bir şekilde takılabilir veya çıkarılabilir. Gerçek proje verileri, tek bir çekiç kafasının değiştirilmesinin yalnızca yaklaşık 2,5 saat sürdüğünü ve geleneksel konik kırıcılardaki gömleklerin değiştirilmesiyle karşılaştırıldığında arıza süresini %70'ten daha fazla azalttığını gösteriyor. Geniş açılan hidrolik uç bakım kapısı bakım işlemlerini daha da basitleştirir.
S: Çift hazneli sert kaya kırıcının astarları aşındırıcı malzemeleri işlerken çabuk aşınır mı?
C: Bu ekipmandaki astarlar güçlendirilmiş bir tasarıma sahiptir ve derin delikli havşa başlı altıgen yüksek mukavemetli cıvatalarla sabitlenmiştir, bu da aşındırıcı malzemelerin cıvata başlarını doğrudan yıpratmasını önler ve astar ömrünü uzatır. Gerçek projelerden alınan geri bildirimler, kalınlaştırılmış gömleklerin değiştirme döngüsünün 45 güne ulaştığını göstermektedir; bu, geleneksel konik kırıcı gömleklerinin hizmet ömründen üç kat daha uzundur. Ek olarak, hidrolik ızgara plakaları, aşınma boşluklarını telafi etmek için hızlı ayarlamaya olanak tanır, aşınma nedeniyle sık sık değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve genel bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Çift hazneli sert kaya kırıcımız için özelleştirilmiş bir kırma çözümü ve fiyat teklifi almak için bugün bizimle iletişime geçin. On yılı aşkın sektör uzmanlığımız ve dünya çapında 50'den fazla ülke ve bölgeye hizmet vermemizle, kırma hattınızı daha verimli ve sorunsuz hale getiriyoruz.
Şimdi başvurun