EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: Hard Rock Crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
DLKPC Serisi Çift Odacıklı Sert Kaya Kırıcı, sıradan kırıcıların kaldıramayacağı yüksek sertlikteki malzemeler için özel olarak tasarlanmış, yüksek güçlü bir kırma çözümüdür. Nehir çakılları ve bazalt gibi sert kayaları kırarken, geleneksel kırıcılar ya malzemeyi işleyemiyor ya da çekiç kafaları birkaç gün içinde yıpranıyor. DLKPC çift odacıklı tasarımı, simetrik kırma yapısı ve 360 derece dönebilen rotoru ile bu sorunu çözerek maksimum 180 mm besleme boyutuyla saatte 150-450 ton işleme kapasitesi sunar.
110kW×2 ile 250kW×2 arasında değişen motor gücü seçenekleri ve iki besleme açıklığı boyutu (600×1040mm ve 600×1700mm) ile bu kırıcı, madencilik, otoyol ve demiryolu agrega üretim hatları ve inşaat malzemeleri endüstrisi için ideal birincil ve ikincil kırma çözümüdür.
Çift Odalı Simetrik Tasarım — %40 Daha Yüksek İşleme Kapasitesi Geleneksel tek odalı kırıcılar, malzemenin işlenmek üzere sıraya girdiği ve çıktıyı sınırlayan tek bir kırma bölgesine sahiptir. Çift odacıklı simetrik tasarım, kırma bölgesini iki simetrik odaya bölerek daha büyük tek geçişli malzeme kapasitesine olanak tanır. Her rotor dönüşü daha fazla malzeme işler, bu da tek odacıklı modellere kıyasla işleme kapasitesinde %40 artış sağlar.
360 Derece Ters Çevrilebilir Rotor — İki Kat Çekiç Kullanımı Rotor, 360 derece ileri ve geri dönüşü destekleyerek çekiçlerin her iki tarafta dönüşümlü olarak kullanılmasına olanak tanır. Bu, kullanımı iki katına çıkarır ve çekiçleri çevirmek için manuel kapatma ihtiyacını ortadan kaldırır. Simetrik hazne yapısı ayrıca astarın eşit şekilde aşınmasını sağlayarak bir tarafın tamamen aşınırken diğer tarafın kullanılmadığı durumları önler.
Uzaktan Hidrolik Ayarlama — Sürekli Olarak Ayarlanabilir Çıkış Boyutu Uzaktan hidrolik ayarlama sistemi, operatörlerin kontrol odasından tek bir düğmeye basarak elek çerçevesini veya darbe çerçevesini hareket ettirerek çekiçler ve gömlekler arasındaki boşluğu değiştirmesine olanak tanır. Bu, makineyi durdurmadan çıkış parçacık boyutunun 5 mm'den 31,5 mm'ye kadar sürekli olarak ayarlanmasına olanak tanır. Üretim hattı verimliliği manuel ayarlı modellere göre %28 oranında artar ve ekipman yatırım maliyetleri yaklaşık %20 oranında azaltılabilir.
Yüksek Aşınma Direnci Yapılandırması — %50 Daha Uzun Çekiç Ömrü Uzatılmış alaşımlı çekiçler daha uzun etkili bir çalışma alanı sağlarken, güçlendirilmiş darbe astarları darbe direncini artırır. Çekiç şaftı, gevşemeye eğilimli geleneksel şaft ucu tespit halkalarının yerine yan flanş manşonları ile sabitlenmiştir. Ana astar, çıkıntı konumlandırma blokları aracılığıyla sabitlenerek cıvataların kesme kuvveti değil, yalnızca çekme kuvveti taşıması sağlanır. Bu iyileştirmeler çekiç aşınmasını %50 oranında azaltır ve ekipmanın hizmet ömrünü üç ila dört yıl uzatır.
Hidrolik Açma - 30 Dakikadan Kısa Sürede Büyük Bakım Bağımsız bir hidrolik destek sistemi, mahfazanın her iki tarafa açılmasını sağlayarak rotoru, kırıcıları ve gömlekleri açığa çıkarır. İşçiler makinenin yanında durarak bakım işlemini gerçekleştirirler. Tek bir revizyon 30 dakikadan az sürer ve geleneksel modellere kıyasla bakım süresini %70 azaltır. Operatörler temel işlevlerde yalnızca dört saatlik bir eğitimle ustalaşarak İşletme ve Bakım işgücü maliyetlerini %35 ila %40 oranında azaltır ve %96'yı aşan yıllık ekipman kullanım oranına ulaşır.
Aşama 1: Birincil Kırma 500 mm'ye kadar ham nehir çakıl taşı veya bazalt blokları, titreşimli besleyici aracılığıyla DLKPC Çift Odacıklı Sert Kaya Kırıcıya girer. Simetrik çift odacıklı tasarım ve 360 derece ters çevrilebilir rotor proses malzemesi aynı anda, verimi %40 artırır ve malzemeyi 30-60 mm'de boşaltır.
Aşama 2: İkincil Kırma ve Şekillendirme 30-60 mm'lik malzeme kapalı devre sirkülasyon yoluyla kırıcıya geri döner. Uzaktan hidrolik ayar sistemi, hattı durdurmadan 5-10mm, 10-20mm ve 20-31,5mm agrega spesifikasyonlarını üreterek 5 mm'den 31,5 mm'ye kadar deşarj boyutunu sürekli olarak kontrol eder.
Aşama 3: Eleme Çok katlı bir titreşimli elek, bitmiş ürünleri sınıflandırır. Büyük boyutlu malzeme yeniden işlenmek üzere kırıcıya geri döner.
Aşama 4: Stoklama Bitmiş ürünler sevk edilmek üzere belirlenen stoklara taşınır.
Mühendislik ekibimiz kapsamlı malzeme sertliği analizi, besleme boyutu dağıtım testi ve üretim kapasitesi gereksinim değerlendirmesi gerçekleştirir. 30 yılı aşkın sektör deneyimi ve 140'tan fazla patentle, süreç akışı optimizasyonu, ekipman seçimi, tesis yerleşim tasarımı ve inşaat mühendisliği spesifikasyonları dahil olmak üzere eksiksiz EPCO anahtar teslimi çözümler sunuyoruz. Her sert kaya kırma hattı, belirli malzeme özelliklerine (basınç dayanımı, aşındırıcılık, nem içeriği) ve hedef agrega derecesine göre özelleştirilmiştir.
Tüm DLKPC Çift Odacıklı Sert Kaya Kırıcılar ISO 9001 sertifikalı tesislerde üretilmektedir. Teslimattan önce her makine, stabilite ve performansı doğrulamak için 168 saatlik tam yükte çalışma testine tabi tutulur. Arıza oranının 1.000 saatte %0,3'ün altında kaldığı, yani %1,2-%1,8 olan sektör ortalamasının çok altında kaldığı doğrulandı. Kalite denetimi, rotor dinamik dengelemesini, hidrolik sistem basınç testini, aşınma bileşeni sertliği doğrulamasını ve çift odacıklı simetri kalibrasyonunu kapsar. Her kırıcı, temel bileşenler için 12 aylık bir garantiyle birlikte gelir.
Yurtdışı servis mühendislerimiz komple kurulum, hizalama ve deneme testlerini gerçekleştirir. 150-450 ton/saat kapasiteli bir sert kaya kırma hattının tipik kurulum döngüsü, ekipmanın gelişinden tam üretime kadar 58 gündür. Devreye alma, gerçek malzeme koşulları altında yük testini, hidrolik sistem kalibrasyonunu, uzaktan ayarlama sistemi doğrulamasını ve operatör eğitimini içerir. Eğitim günlük çalışmayı, uzaktan boşaltma ayarını, hidrolik açma bakımını ve aşınan parça değiştirme prosedürlerini kapsar. Operatörler dört saat içinde tam yeterliliğe ulaşır.
Aşağıdakileri içeren kapsamlı İşletme ve Bakım paketleri sunuyoruz:
Müşteri: İl otoyol inşaat yüklenicisi Malzeme: Bazalt (basınç dayanımı 160-200 MPa) Yapılandırma: Titreşimli besleyici + DLKPC Çift Odalı Sert Kaya Kırıcı (250kW×2) + Çok katlı titreşimli elek + Bantlı konveyör sistemi Kapasite: 380 ton/saat bitmiş agrega Ürün Özellikleri: 5-10mm %25, 10-20mm %35, 20-31.5mm %40 Sonuç: 55 günde konuşlandırıldı. Kırıcı, 10 aylık sürekli çalışmanın (18 saat/gün) ardından %96,3 kullanım oranına ulaştı. Çekiç değiştirme döngüsü 3.200 saate ulaştı. Uzaktan hidrolik ayarlama sistemi, üretimi durdurmadan üç agrega özelliği arasında geçiş yapılmasına olanak sağladı. Müşteri Geri Bildirimi: "Daha önce bazalt üzerinde iki haftada bir çekiç değişimi gerektiren tek odacıklı bir kırıcı kullanıyorduk. Ters çevrilebilir rotorlu çift odacıklı tasarım çekiç ömrünü dört aydan fazla uzattı. Yalnızca uzaktan ayarlama özelliği bile işçilik maliyetlerinde %15 tasarruf etmemizi sağladı."
Müşteri: Beton tesisleri tedarik eden kum ve çakıl işleme şirketi Malzeme: Nehir çakılları (60-180 mm, basınç dayanımı 140-180 MPa) Yapılandırma: Titreşimli besleyici + DLKPC Çift Odalı Sert Kaya Kırıcı (160kW×2, 600×1040 mm besleme açıklığı) + Titreşimli elek + Tekerlekli kum yıkayıcı Kapasite: 220 ton/saat Sonuç: Çift odacıklı tasarım birincil ve ikincil olarak elde edildi tek geçişte kırma, ayrı bir ikincil kırıcı ihtiyacını ortadan kaldırır. Kapalı devre çalışmada nihai ürün verimi %92'ye ulaştı. Hidrolik açma sistemi, bakım süresini 8 saatten 25 dakikaya düşürdü. Yıllık ekipman kullanım oranı %96'yı aştı. Müşteri Geribildirimleri: "Hidrolik açılma dikkat çekici. Eskiden vinçler ve onlarca cıvatayla tam gün süren işlem, artık makinenin yanında 25 dakika sürüyor. Bakım ekibimiz artık her şeyi kendi bünyesinde hallediyor."
S1: Çift Odacıklı Sert Kaya Kırıcı, nehir çakıl taşı ve bazalt işlemede tek odacıklı modellerden daha yüksek kapasiteye nasıl ulaşır?
Çift hazneli simetrik tasarım, kırma bölgesini iki simetrik hazneye böler ve her rotor dönüşünün, tek hazneli konfigürasyona göre önemli ölçüde daha fazla malzeme işlemesine olanak tanır. Bu, tek odacıklı modellere kıyasla %40 daha yüksek işleme kapasitesi sağlar. Çekiç kullanımını iki katına çıkaran 360 derecelik ters çevrilebilir rotorla birlikte kırıcı, geleneksel kırıcıların gerektirdiği sık kapanmalara gerek kalmadan nehir çakıl taşı ve bazalt (200 MPa'ya kadar basınç dayanımı) üzerinde sürekli yüksek verimli çalışmayı sürdürür. Endonezya bazalt projemizde DLKPC kırıcı, tasarım, kurulum ve bakımı kapsayan EPCO anahtar teslim çözümümüz tarafından desteklenen, 10 ayda %96,3 kullanım oranıyla 380 ton/saat kapasiteye ulaştı.
Soru 2: Ters çevrilebilir rotorlu kaya kırıcıyı, sık sık çıkış boyutu değişikliklerinin olduğu madencilik ve inşaat malzemeleri tesisi uygulamaları için uygun kılan şey nedir?
Uzaktan hidrolik ayar sistemi en önemli avantajdır. Operatörler, hidrolik silindiri hareket ettirmek için kontrol odasından tek bir düğmeye basarak, makineyi durdurmadan çekiçler ve gömlekler arasındaki boşluğu sürekli olarak 5 mm'den 31,5 mm'ye ayarlıyor. Bu, birden fazla agrega spesifikasyonu sağlayan madencilik yapı malzemeleri tesisi operasyonları için özellikle değerlidir. Malezya granit projemizde müşterimiz demiryolu balastını (20-31,5mm) ve beton agregasını (5-20mm) hat kesintisi olmadan dönüşümlü olarak üretmiştir. İmalat, montaj ve bakım hizmetlerimizin desteğiyle üretim verimliliği manuel ayarlı modellere göre %28 oranında artarken, ekipman yatırım maliyetleri de yaklaşık %20 oranında azaldı.
S3: Karayolu ve demiryolu agrega üretiminde yüksek güçlü çekiçli kırıcının beklenen arıza oranı ve bakım gereksinimi nedir?
Her DLKPC kırıcı, teslimattan önce 168 saatlik tam yükte çalışma testinden geçirilir ve arıza oranının 1.000 saatte %0,3'ün altında, yani %1,2-%1,8 olan sektör ortalamasının çok altında kalması sağlanır. Uzatılmış alaşım çekiçler ve güçlendirilmiş darbe astarlarını içeren yüksek aşınma dirençli konfigürasyon, çekiç ömrünü %50 uzatır. Hidrolik açma sistemi, büyük revizyonların 30 dakikadan kısa sürede yapılmasını sağlayarak bakım süresini %70 oranında azaltır. 24 saat kesintisiz çalışma gerektiren karayolu ve demiryolu agrega üretimi için, 25 yurt dışı servis merkezimiz 48 saat içinde yerinde yanıt sağlar ve 12 aylık ana bileşen garantisi uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Sarawak, Malezya müşterimiz, tasarım, kurulum, devreye alma ve bakım servisimizin desteğiyle, 12 aylık çalışma süresi boyunca sıfır plansız kırıcı kapanması kaydetti.
Şimdi başvurun