Ürün özellikleri

model numarası.: Hard Rock Crusher

Marka: Zhongyu Dingli

Origin: Çin

belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik

Statü: Yeni

Motor Tipi: Alternatif akım motoru

Anavatan: Çin

Garanti Süresi: 1.5 yıl

Mekanik Test Raporu: Sağlanan

Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan

Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl

Temel Bileşenler: Motor

Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik

Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler

Ulaşım: Ocean

Menşe yeri: Çin

Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Liman: qingdao

Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Paketleme ve Teslimat

Satış Birimleri:

Set/Sets

Demir Cevheri ve Altın Cevheri için Birincil Kırma Ekipmanları

Ürünün Öne Çıkan Noktaları:

Büyük ölçekli sert kaya kırma projelerinde (demir cevheri, altın cevheri, bakır cevheri, granit veya bazalt işlenmesi olsun) birincil kırma aşaması için ekipman seçimi, tüm hattın üretim kapasitesini ve işletme maliyetlerini doğrudan belirler. Standart çeneli kırıcılar bu son derece sert ve aşındırıcı malzemeleri işleyebilirken, büyük cevher bloklarını işlerken yeterli verimlilikten yoksundurlar ve yüksek besleme yüksekliği gerektirirler, bu da ciddi inşaat mühendisliği maliyetlerine yol açar.

Gelişmiş Avrupa ve Amerika teknolojilerine dayalı olarak geliştirilen döner sert kaya kırıcımız, dünya çapındaki büyük ölçekli madenlerin ihtiyaçlarına göre özel olarak uyarlanmış çok sayıda iyileştirmeden geçerek genel performansını endüstride ön sıralara yerleştirmiştir.

Temel Avantajlar:

Düşük Besleme Yüksekliği – Yeraltı Madenleri için İdeal – Geleneksel döner kırıcılar, derin temel çukurları veya uzun rampalar gerektirir, bu da inşaat mühendisliği maliyetlerini artırır ve inşaat sürelerini uzatır. Tasarımımız toplam besleme yüksekliğini önemli ölçüde azaltarak inşaat maliyetlerini azaltır ve makineyi özellikle dikey alanın sınırlı olduğu yer altı madenleri için uygun hale getirir. Yeraltı operasyonlarında sınırlı alan olduğundan, daha düşük ekipman yüksekliği, daha az tünel kazısı, daha fazla maliyet tasarrufu ve ekskavatörler veya madencilik kamyonlarının yüksek platformlara tırmanmadan malzeme boşaltabilmesi nedeniyle daha fazla güvenlik anlamına gelir.

Çift Aşırı Yük Koruması – Demir Kirliliği Makineye Zarar Vermez – Sert kaya kırmada en büyük endişe, kırma haznesine düşen kepçe dişleri veya matkap uçları gibi kırılamayan nesnelerle karşılaşılmasıdır. Çift aşırı yük koruması için makineyi basınç ve yer değiştirme sensörleriyle donatıyoruz. Kırılmaz bir nesne hazneye girdiğinde, sistem anormal basıncı veya hareketli koninin yer değiştirmesini anında algılar. Hidrolik silindir, aşırı yükü otomatik olarak serbest bırakarak yabancı nesnenin geçmesine izin verir, ardından normal çalışmaya devam etmek için otomatik olarak sıfırlanır; üstelik manuel kapatma veya malzeme çıkarma işlemine gerek kalmadan. Deşarj açıklığının ayarlanması ve sıfırlanması da sensörlerle entegre edilmiş hidrolik silindirler aracılığıyla gerçekleştirilerek çalışmayı rahat, emniyetli ve güvenilir hale getirir.

Benzersiz Döner Hareket, Düzgün Astar Aşınmasını Sağlar - Döner kırıcının ana aşınan parçaları, hareketli koni gömlekleri ve sabit koni gömlekleridir. Geleneksel ekipmanlarda, astarlar genellikle belirli alanlarda hızlı bir şekilde aşınırken diğer bölümler sağlam kalır; ancak bölgesel aşınma nedeniyle setin tamamının değiştirilmesi gerekir. Benzersiz tasarımımız, kırma silindirlerinin dönme hareketi sırasında ters yönde dönmesine neden olarak aşınmayı hem hareketli hem de sabit koni gömlekleri arasında eşit şekilde dağıtır. Bu, astarın hizmet ömrünü önemli ölçüde (%50'ye kadar) uzatarak hem değiştirme sıklığını hem de bakım maliyetlerini azaltır.

Akıllı Kontrol Sistemi – Gerçek Zamanlı İzleme ve Tek Tuşla Başlat/Durdur – Gelişmiş akıllı kontrol sistemimiz, operatörlerin merkezi kontrol odasından parametreleri ayarlamasına olanak tanır. Dijital ekranlar motor akımının, hidrolik basıncın, boşaltma açıklığının boyutunun ve yağlama yağı sıcaklığının gerçek zamanlı izlenmesini sağlar. Tek dokunuşla başlatma/durdurma, sahada manuel çalıştırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Hidrolik sistem kontrol sistemi ile kilitlenmiştir; Anormallik durumunda otomatik olarak alarmları tetikler ve koruyucu önlemleri uygular. Ekipman her zaman en uygun çalışma koşulunda tutulur, gereksiz aşınma azaltılırken ve genel hizmet ömrü uzatılırken üretim kapasitesi en üst düzeye çıkarılır.

Uygulama Senaryoları:

Büyük miktarda ham cevherin işlenmesi için büyük ölçekli demir, altın ve bakır madenlerinde birincil kırma
Granit ve bazalt agrega üretim hatlarında birincil kırma, sonraki orta ve ince kırma işlemleri için stabil besleme sağlar
Yer altı madenlerinde ekipman yüksekliğinin kısıtlandığı birincil kırma bölümleri
Yıllık üretim kapasitesi on milyonlarca ton olan büyük ölçekli sert kaya kırma projeleri

Süreç Akışı:

Sert Kaya Birincil Kırma için Özelleştirilmiş Proses Çözümleri

Birincil döner kırıcımız, sert kaya madenciliği ve agrega üretiminin benzersiz talepleri için özel olarak tasarlanmıştır. Proses akışı maksimum verimlilik, minimum aksama süresi ve optimum ürün boyutu dağıtımı için tasarlanmıştır.

Özel Süreç Tasarımı şunları içerir:

Besleme Boyutu Optimizasyonu – Mühendislerimiz, doğru besleme açıklığına sahip en uygun modeli seçmek için malzeme türünüzü (demir cevheri, altın cevheri, granit, bazalt) ve maksimum besleme boyutunu analiz eder.
Tahliye Ayarının Özelleştirilmesi – Hidrolik ayar, sonraki gereksinimleri karşılamak için ürün boyutunun hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar.
Astar Yapılandırması – Aşınma ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve ürün tutarlılığını korumak için malzeme sertliğinize ve aşındırıcılığınıza göre en uygun astar profilini öneriyoruz.
Akıllı Otomasyon Entegrasyonu – Sorunsuz çalışma ve veri analitiği için kontrol sistemi mevcut tesis kontrol sisteminizle entegre edilebilir.

Hizmet İçeriği

Kapsamlı Servis Desteği

Doğrudan üretici olarak, bu döner sert kaya kırıcıyı sert kaya uygulamaları için özel olarak optimize ettik. Taahhüdümüz ekipman teslimatının çok ötesine uzanıyor:

1. Çözüm Tasarımı

Malzeme analizi ve kırma testi önerileri
Malzeme türüne, maksimum besleme boyutuna ve hedef çıktıya göre özelleştirilmiş model seçimi
Eksiksiz birincil kırma istasyonu düzeni ve inşaat mühendisliği rehberliği
Mevcut işleme hatlarıyla entegrasyon planlaması

2. Ekipman İmalatı

Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik çerçeve ve hassas işlenmiş bileşenler
Titiz kalite kontrol ve fabrika testleri
ISO ve CE sertifikalı üretim standartları
Belirli saha gereksinimleri için özelleştirilebilir konfigürasyonlar

3. Kurulum ve Devreye Alma

Kurulum rehberliği için mühendisin sahaya gönderilmesi
Profesyonel devreye alma ve performans testleri
Akıllı kontrol sistemi ve aşırı yük koruma cihazları hakkında operatör eğitimi
Güvenlik protokolünün oluşturulması ve dokümantasyonu

4. İşletme ve Bakım Desteği

Bir yıllık ekipman garantisi
Ömür boyu teknik destek
Yedek parça temini ve astar değiştirme kılavuzu
Uzaktan teşhis ve kestirimci bakım önerileri
Devam eden süreç optimizasyonu danışmanlığı

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Döner kırıcının düşük besleme yüksekliği, geleneksel birincil kırma ekipmanıyla karşılaştırıldığında yeraltı madencilik operasyonlarına nasıl fayda sağlar?

C: Dikey alanın ciddi şekilde kısıtlı olduğu yer altı madenlerinde, geleneksel döner kırıcılar derin temel çukurlarına veya uzun erişim rampalarına ihtiyaç duyar, bu da inşaat mühendisliği maliyetlerini artırır ve inşaat sürelerini uzatır. Düşük besleme yüksekliği tasarımımız, geleneksel dikey döner modellere kıyasla ekipmanın toplam yüksekliğini %50-60 oranında azaltır. Bu, daha az tünel kazısı, daha düşük inşaat maliyetleri ve projenin daha hızlı tamamlanması anlamına gelir. Azaltılmış yükseklik aynı zamanda ekskavatörlerin ve madencilik kamyonlarının yüksek platformlara tırmanmaya gerek kalmadan doğrudan kırıcıya malzeme boşaltmasına olanak tanıyarak çalışma güvenliğini önemli ölçüde artırır. Boşluk payının çok önemli olduğu yer altı madenciliği uygulamaları için bu sert kaya kırıcı, kapalı alanlar için gereken ayak izi avantajlarıyla birlikte yüksek döner dönme kapasitesi sağlar.

S2: Kırma haznesine kepçe dişleri veya matkap uçları gibi kırılamayan nesneler girerse ne olur? Birincil kırma ekipmanına zarar verir mi?

C: Bu, sert kaya birincil kırma operasyonlarındaki en büyük endişedir ve ikili aşırı yük koruma sistemimiz, bu sorunu çözmek için özel olarak tasarlanmıştır. Kırıcı, hidrolik sistemi sürekli izleyen hem basınç hem de yer değiştirme sensörleriyle donatılmıştır. Kırılmayan bir nesne kırma odasına girdiğinde, sistem anormal basıncı veya hareketli koninin yer değiştirmesini anında algılar. Hidrolik silindir, aşırı yükü ortadan kaldıracak şekilde otomatik olarak ayarlanır, yabancı nesnenin hazneden geçmesine izin verir ve ardından normal kırma işlemine devam etmek için otomatik olarak sıfırlanır; üstelik bunların tümünü herhangi bir manuel müdahaleye gerek kalmadan yapar. Makineyi kapatmaya veya malzemeyi manuel olarak çıkarmaya gerek olmadığından, birincil kırıcınızın hasar görmemesi ve üretimin minimum kesintiyle devam etmesi sağlanır.

S3: Benzersiz dönme hareketi tasarımı, astarın aşınma ömrünü nasıl uzatır ve bu, işletme maliyetleri açısından ne anlama gelir?

C: Herhangi bir döner kırıcının ana aşınma parçaları, hareketli koni gömlekleri (manto) ve sabit koni gömlekleridir (içbükey). Geleneksel tasarımlarda astarlarda sıklıkla bölgesel aşınma yaşanır; bazı alanlar hızla aşınırken diğer bölümler büyük oranda sağlam kalır. Bununla birlikte, bir alan tamamen aşındığından, tüm astar setinin değiştirilmesi gerekir; bu da önemli miktarda israfa ve yüksek bakım maliyetlerine neden olur. Benzersiz tasarımımız, kırma silindirlerinin dönme hareketi sırasında ters yönde dönmesine neden olarak aşınmayı hem hareketli hem de sabit koni gömleklerinin tüm yüzeyine eşit şekilde dağıtır. Bu, bir tarafın tamamen yıpranırken diğer tarafın yeni kalması durumlarını önler. Sonuç olarak, astarın servis ömrü %50'ye kadar uzar ve astar değiştirme sıklığı ve maliyeti önemli ölçüde azalır. Yılda milyonlarca ton işleyen büyük ölçekli demir cevheri ve altın cevheri madenciliği operasyonları için bu, bakım maliyetlerinde önemli tasarruflar ve ekipmanın çalışma süresinin önemli ölçüde artması anlamına gelir.