Yatay Döner Kırıcı Uzun Aşınma Parçası Ömrü Madencilik Ocağı Yeraltı Kaba Kırma Düşük İlerleme Çözümü

Ekipmana Genel Bakış

DLHGC Yatay Döner Kırıcı, demir cevheri, bakır cevheri, kireçtaşı, granit, bazalt ve nehir çakılları dahil olmak üzere 320MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip malzemeler için tasarlanmış yüksek performanslı bir kaba kırma çözümüdür. Yenilikçi yatay düzeni, geleneksel döner kırıcılara kıyasla önemli ölçüde daha düşük bir besleme yüksekliği sunarak, onu özellikle yer altı madencilik operasyonları ve dikey alan kısıtlaması olan üretim hatları için uygun hale getiriyor.

Öne çıkan önemli noktalar arasında döner kırma silindirinin ters dönüş mekanizması sayesinde elde edilen Uzun Aşınma Parça Ömrü yer alır; bu mekanizma, yuvarlanan harç duvarının tüm yüzeyi boyunca eşit şekilde aşınmasına neden olur; bu da bölgesel aşınma nedeniyle tam bileşen değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır ve servis aralıklarını önemli ölçüde uzatır. Düşük Besleme Yüksekliği Tasarımı, besleme yüksekliğini geleneksel döner kırıcılara göre yaklaşık %50 ila %60'a düşürür, genel üretim hattı yatırım maliyetini düşürür ve geleneksel modellerin pratik olmadığı kapalı yer altı kırma istasyonlarında kullanıma olanak sağlar. Çift Aşırı Yük Koruması, aşırı yük tespiti üzerine boşaltma portu boyutunu otomatik olarak ayarlayan ve sıfırlayan, sigorta hidrolik silindirine takılı basınç ve yer değiştirme sensörleri aracılığıyla gerçekleştirilir; böylece istikrarlı çalışma sağlanır ve ekipmanın kırılmaz malzemeden hasar görmesi önlenir. Akıllı Kontrol Sistemi, parametrelendirilmiş ayar, dijital gerçek zamanlı ekran, tek tuşla başlatma/durdurma ve hidrolik kontrol zinciri işlevleri sağlayarak, çıktıyı artırmak, arıza süresini azaltmak ve genel hizmet ömrünü uzatmak için ekipmanı istikrarlı bir çalışma durumunda tutar.

Uygulama senaryoları, düşük besleme yüksekliğinin kritik olduğu, alanı kısıtlı ortamlarda demir cevheri, bakır cevheri ve diğer sert minerallerin yer altı madenciliğini, agrega üretimi için granit, bazalt ve nehir çakılları gibi yüksek mukavemetli malzemelerin yüzey taşocakçılığını, yol tabanı ve beton agregası için kireçtaşı ve kayanın kaba kırılmasını gerektiren büyük ölçekli altyapı projelerini ve 320MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip cevherlerin verimli bir şekilde birincil kırılmasını gerektiren madencilik işlemlerini kapsar.

Hizmet İçeriği

Zhongyu Dingli, tüm proje yaşam döngüsü boyunca kapsamlı Yatay Döner Kırıcı Uzun Aşınma Parçası Ömrü Maden Ocağı Kaba Kırma Çözümü hizmetleri sağlar. Çözüm Tasarım ekibimiz, DLHGC'nin düşük besleme yüksekliğini ve daha uzun aşınma parçası ömrü avantajlarını en üst düzeye çıkaran özelleştirilmiş bir kaba kırma kurulumu oluşturmak için cevher özelliklerini, basınç dayanımı profillerini, üretim gereksinimlerini ve saha koşullarını (yer altı istasyonu boyutları ve yüzey ocağı yerleşimleri dahil) değerlendirir.

Döner kırma silindiri, döner harç duvarı, sigorta hidrolik silindiri ve akıllı kontrol sistemi gibi tüm temel bileşenler, sıkı kalite kontrol protokolleri kapsamında şirket içinde üretilmektedir. Fabrika ön montajı ve performans testleri, her ünitenin, sevk edilmeden önce belirtilen üretim kapasitesini, ürün boyutu dağılımını ve aşınma ömrü hedeflerini karşıladığını doğrular.

Kurulum ekibimiz yerinde konumlandırmayı, çelik yapı montajını, yukarı yöndeki besleme ve aşağı yöndeki taşıma ekipmanlarıyla entegrasyonu, hidrolik sistemin devreye alınmasını ve akıllı kontrol kalibrasyonunu yönetir. DLHGC'nin yatay düzeni, derin beton temeller gerektiren geleneksel döner kırıcılara kıyasla çelik yapı montajını kolaylaştırır. Operatör eğitimi, tek tuşla başlatma/durdurma işlemini, parametre ayarlamasını ve rutin denetim prosedürlerini kapsar. Devam eden İşletme ve Bakım desteği, akıllı kontrol sistemi aracılığıyla uzaktan performans izlemeyi, gerçek kullanım verilerine dayalı tahmini aşınma parçası değiştirme planlamasını, optimize edilmiş envanter yönetimiyle orijinal yedek parça tedariği, periyodik bakım incelemesini ve 7/24 teknik desteği içerir; bunların tümü, ters dönüşlü silindir tasarımının tam uzatılmış aşınma parçası ömrü avantajını sunmak üzere tasarlanmıştır.

Proje Vakaları

Gana Bakır-Altın Yeraltı Madenciliği Kaba Kırma — 1200 TPH

Gana'nın Ashanti bölgesindeki bir bakır-altın madenciliği operasyonu, katı yükseklik sınırlamalarına sahip yeni bir yer altı kırma istasyonu için birincil kaba kırma çözümü gerektiriyordu. Kırma istasyonu için mevcut kazı derinliği 12 metre ile sınırlıydı; bu, 20 metre veya daha fazlasını gerektiren geleneksel döner kırıcı kurulumları için yetersizdi. DLHGC Yatay Döner Kırıcı, gerekli istasyon derinliğini besleme hunisi de dahil olmak üzere yaklaşık 10 metreye düşüren ve kazı kısıtlamalarına rahatça uyum sağlayan düşük besleme yüksekliği nedeniyle seçildi. 2024 yılının ortasında devreye alınan kırıcı, besleme boyutları 900 mm'ye kadar olan saatte 1.100 ila 1.200 ton bakır-altın cevheri işliyor ve atlamalı kaldırma sistemi aracılığıyla aşağı yöndeki SAG değirmen devresi için tutarlı 150 ila 200 mm'lik bir ürün sağlıyor. Madenin mühendislik müdürü, yer altı kırma istasyonunun inşaat maliyetinin, geleneksel döner konkasör kurulumuna yönelik bütçe tahmininden %38 daha düşük olduğunu bildirdi. 14 aylık sürekli çalışmanın ardından, yuvarlanan harç duvarının aşınma modeli belirgin bir şekilde tekdüze kaldı ve ilk astar değiştirme aralığı yaklaşık 14 aya kadar uzadı; bu, tesisin benzer aşındırıcı cevher koşullarındaki geleneksel döner kırıcılarla yaşadığı deneyimden kabaca %40 daha uzundu.

Rusya Demir Cevheri Açık Ocak Kaba Kırma - 1800 TPH

Rusya'nın Kursk Manyetik Anomali bölgesindeki bir demir cevheri madenciliği kompleksi, 1800 TPH kapasiteli yeni bir işleme hattı için birincil kaba kırma çözümü olarak DLHGC Yatay Döner Kırıcıyı kullandı. Açık ocak operasyonu, kırma ekipmanı için en zorlu cevher türlerinden biri olan, basınç dayanımı 250 ila 320 MPa arasında değişen, manyetit açısından zengin kuvarsit çıkarıyor. DLHGC kırıcı, besleme rampası yüksekliği azaltılarak ana istasyona kuruldu, bu da kamyona yaklaşma tasarımını basitleştirdi ve rampa inşaat maliyetlerini azalttı. 1100 mm'ye kadar besleme boyutlarıyla saatte 1700 ila 1800 ton işleme yapan kırıcı, ikincil kırma ve manyetik ayırma devresini besleyen tutarlı 180 ila 250 mm ürün üretir. Ters dönüşlü silindir tasarımı, kritik bir operasyonel avantaj sağladı: 18 ay boyunca 5 milyon tonun üzerinde aşındırıcı manyetit kuvarsit işlendikten sonra, yuvarlanan harç duvarı, benzer cevheri işleyen geleneksel döner kırıcılarda tipik olarak astar değişimini gerektiren lokal aşınmanın %40'ından daha azını gösterdi. Operasyon müdürü, daha uzun aşınan parça ömrü ve azaltılmış bakım sıklığının, madenin diğer birincil kırma istasyonlarıyla karşılaştırıldığında birincil kırmanın ton başına toplam maliyetini tahmini olarak %22 oranında azalttığını doğruladı.