Düşük Besleme Yükseklikli ve Döner Kırıcılı Büyük Agrega Üretim Hattı
Yatay Döner Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
DLHGC Yatay Döner Kırıcı, temelinde katman kırma teknolojisini kullanarak döner ve çeneli kırıcıların performans avantajlarını birleştirir. Basınç dayanımı 320 MPa'yı aşan demir cevheri, bakır cevheri, granit, bazalt ve kuvarsit gibi ultra sert cevherler ve kayalar için özel olarak tasarlanmıştır. Geleneksel döner kırıcılardan daha düşük besleme yüksekliğiyle inşaat mühendisliği temel maliyetlerini %60-70 oranında azaltır ve bu da onu özellikle yer altı maden planları için uygun hale getirir. Maksimum besleme boyutu ≤1200 mm ve saatte 800-3500 ton kapasiteye sahip olan bu ünite, gömlekleri eşit şekilde aşındırmak için zıt yönlerde dönen kırma silindirlerine, çift hidrolik aşırı yük korumasına ve akıllı tek tuşla çalıştırmaya sahiptir; bu da onu büyük ölçekli madenlerde birincil kaba kırma için ağır hizmet tipi bir temel ekipman haline getirir.
Yatay Döner Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Lamine Yataklı Kırma: Ekstra uzun, sabit genişlikte bir kırma odası içindeki çok aşamalı sıkıştırma, mükemmel parçacık boyutu tutarlılığı sağlayarak yeniden kırmayı ve gereksiz enerji tüketimini azaltır.
Düşük Besleme Yüksekliği: İnşaat mühendisliği temel maliyetlerini geleneksel döner kırıcılara kıyasla %60-70 oranında azaltır, yer altı maden odalarındaki kazı gereksinimlerini önemli ölçüde en aza indirir
Besleme Boyutu ≤1200 mm: Büyük boyutlu besleme açıklığıyla patlatılmış kayayı doğrudan işleyebilme kapasitesi, üretim süreçlerini basitleştirme
Eşit Aşınma için Ters Çevirmeli Kırma Merdaneleri: Gömlekler üzerinde eşit gerilim dağılımı sağlar, bölgesel aşınmayı ortadan kaldırır ve servis ömrünü yaklaşık %100 uzatır
Çift hidrolik aşırı yük koruması: Basınç ve yer değiştirme sensörleri birlikte çalışır; Otomatik koruma, aşırı yük veya yabancı nesne girişi durumunda devreye girer ve kapatmaya gerek kalmadan hızlı kurtarma sağlar
Akıllı tek tuşla kontrol: Parametreli ayarlar, gerçek zamanlı dijital ekran ve hidrolik kilitler, basit kullanım ve istikrarlı performans sağlar
Yatay Döner Kırıcı Uygulama Senaryoları
Büyük ölçekli metal madenleri: Açık ocak veya yer altı demir, bakır ve altın madenlerinde birincil kaba kırma, geleneksel döner kırıcıların yerini yüksek besleme yükseklikleriyle alır
Ultra sert kaya ocakları: Granit ve diyabaz gibi yüksek sertlikteki ocaklarda birincil kırma, standart çeneli kırıcılarla ilişkili kapasite darboğazlarını çözme
Yeraltı maden kırma sistemleri: Alanın kısıtlı olduğu ortamlarda düşük altyapı maliyetli, yüksek kapasiteli primer kırma istasyonlarının inşası
Büyük ölçekli agrega üretim hatları: Yüksek kapasiteli komple bir üretim hattı oluşturmak amacıyla ikincil ve üçüncül kırma için DLHPT çok silindirli konik kırıcıyla eşleştirildi
Yatay Döner Kırıcı Proses Akışı
Büyük ölçekli sert kaya madenlerinde birincil kaba kırma için özelleştirilmiş proses:
Patlatmadan kaynaklanan büyük kaya blokları (≤1200 mm) doğrudan DLHGC besleme girişine beslenir. Malzeme, ekstra uzun, sabit genişlikteki bir kırma odasında çok aşamalı ara katman kırma işlemine tabi tutulur ve boyutu giderek küçülür. Sabit bir boşaltma açıklığı, sabit ürün boyutu sağlar (tipik olarak ≤300 mm). Kırma silindirleri, gömleklerin eşit şekilde aşınmasını sağlamak için periyodik olarak tersine dönerek astar değişimi için kapanma sıklığını azaltır. Kaba kırılan malzeme, orta ve ince kırma için bir bant aracılığıyla ikinci aşama DLHPT çok silindirli konik kırıcıya iletilir. Titreşimli elek kullanan kapalı devre sistemiyle birleştirilen bu işlem, kaliteli agrega üretir. Akıllı bir sistem tüm süreci izler ve ikili hidrolik aşırı yük koruması, yabancı nesne kirliliğini gidererek 7/24 kesintisiz üretim sağlar.
Yatay Döner Kırıcı Hizmet Kapsamı
Çözüm Tasarımı: Kaya türü, sertlik, üretim kapasitesi hedefleri ve yer altı/açık ocak çalışma koşullarına göre özel makine modelleri ve inşaat mühendisliği temel planları
Ekipman İmalatı: Kırma silindiri düzenekleri, ekstra uzun hazneli astar plakaları, hidrolik koruma sistemleri ve akıllı kontrol sistemlerinin tamamı şirket içinde üretilmektedir; ağır hizmet tipi dökümler sıkı kalite kontrolünden geçer
Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler kaldırma ve konumlandırma, hidrolik kilitleme hata ayıklama, kontrol parametresi kalibrasyonu ve deneme üretimini tamamlamak için sahaya gider
İşletme ve Bakım Yönetimi: Kırma valsleri ve gömlekleri için aşınma uyarısı, düzenli muayene ve bakım, yedek parça stoklama ve arızalara hızlı müdahale ile büyük ölçekli maden kırma hatlarının sürekli ve stabil çalışmasının sağlanması
Yatay Döner Kırıcı Proje Örneği
Proje Yeri: Minas Gerais, Brezilya'daki Demir Cevheri Madeninde Birincil Kırma Projesi
Yaklaşık 340 MPa'lık cevher basınç dayanımına ve 50.000 tonu aşan günlük işleme kapasitesine sahip olan yer altı kırma odası, alan kısıtlamalarıyla karşı karşıyaydı. Maksimum besleme boyutu 1.100 mm olan bir DLHGC yatay döner kırıcı seçildi. Çalışma çıkışı saatte 2.200 ton seviyesinde sabit kalıyor ve ≤280 mm'lik nihai ürün boyutu, bir sonraki konik kırıcının besleme gereksinimlerini karşılıyor. Yeraltı odasının kazı hacmi yaklaşık %55 oranında azaltılmış, inşaat mühendisliği maliyetleri yaklaşık %65 oranında azaltılmış ve inşaat süresi 4 ay kısaltılmıştır. Astar değiştirme döngüsü 3 aydan 7 aya çıkarılarak yıllık sarf malzemesi maliyetleri %45 oranında azaltıldı. Hidrolik aşırı yük koruma sistemi iki yıl içinde üç kez otomatik olarak devreye girerek ekipmanın hasar görmesini önler. Müşteri geri bildirimi: "Düşük besleme yüksekliği, yeraltı mühendislik maliyetlerinden önemli miktarda tasarruf etmemize gerçekten yardımcı oldu ve iki yıllık çalışmamız boyunca hiçbir büyük sorun yaşamadık."
Teknik parametreler:
| Parameter |
Feed opening size (mm) |
Standard productioncapacity (t/h) |
| DLHGC380 |
1640×1050 |
600-850 |
| DLHGC480 |
1840×1080 |
N |
| DLHGC540 |
2260×1250 |
N |
| DLHGC600 |
2560×1265 |
N |
Yatay Döner Kırıcı SSS
S: DLHGC yatay döner kırıcı, geleneksel döner kırıcılara kıyasla sermaye yatırımından ne kadar tasarruf sağlayabilir?
C: Geleneksel döner kırıcılar yüksek besleme yüksekliğine sahiptir ve derin kazıların veya yükseltilmiş besleme platformlarının inşasını gerektirir; bu da önemli mühendislik çalışmaları gerektirir; DLHGC'nin düşük besleme yüksekliği tasarımı, yer altı odası kazısı ve zemin seviyesindeki temel işi hacmini önemli ölçüde azaltarak toplam inşaat mühendisliği yatırımını %60-70 oranında azaltır. Yüksek Sertlikli Kaya Kırma Makinesi Bu özellikle yer altı madenleri için önemlidir; inşaat döngüsünü doğrudan kısaltır ve projeye bağlı sermayeyi azaltır.
S: 800–3.500 tonluk lamine döner kırıcı, ultra sert cevheri işlerken astarın ömrünü nasıl uzatır ve arıza süresini nasıl azaltır?
C: DLHGC'nin kırma silindirleri, hazne duvar kaplamalarını eşit şekilde aşındırmak için otomatik olarak tersine döner ve geleneksel döner kırıcılarda lokalize eşit olmayan aşınmanın neden olduğu erken arızayı ortadan kaldırır. Bu, astar ömrünü yaklaşık %100 uzatır. Madencilik için Kırma Ekipmanları Akıllı sistemden gelen gerçek zamanlı aşınma izleme ve erken uyarı ile birlikte Zhongyu Dingli'nin farklı cevher türleri için özelleştirilmiş alaşım çözümleri ile birlikte, astar değişimi için aksama süresi sıklığı önemli ölçüde azalır.
S: Çift aşırı yük korumasına sahip bir döner kırıcı, yer altı madenlerindeki kırılamayan yabancı cisimleri nasıl işler?
C: DLHGC, ikili basınç ve yer değiştirme sensörlerine sahip bir hidrolik emniyet silindiri ile donatılmıştır. Yabancı nesneler kırma odasına girdiğinde, hidrolik silindir otomatik olarak serbest kalır ve nesneleri dışarı atmak için bölme açıklığını genişletir. Yatay Döner Kırıcı Temizleme işleminden sonra hazne otomatik olarak sabit bir boşaltma açıklığına geri döner. Tüm süreç, kapatma veya sökme gerektirmediğinden, insansız yer altı madencilik ortamlarında emniyetli ve güvenilir bir çalışma sağlar.
Şimdi başvurun