EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:QingDao
model numarası.: DLHGC
Marka: ZhongyuDingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Yerel Hizmetler Nerede Sağlanmalı (hangi ülkelerde Yurtdışı Hizmet Satış Noktaları Vardır): Rusya, Endonezya
Statü: Yeni
Çeşitleri: Silindir Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Pazarlama Türü: diğer
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
HS Kodu: 847490
Liman: QingDao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
DLHGC Serisi Yatay Döner Kırıcı, geleneksel döner kırıcıların ve çeneli kırıcıların kanıtlanmış kırma ilkelerini tek bir yüksek performanslı makinede birleştiren, Zhongyu Dingli tarafından bağımsız olarak geliştirilen ağır hizmet tipi bir birincil kırma ekipmanıdır. Büyük ölçekli madencilik ve agrega operasyonları için tasarlanan bu makine, geleneksel birincil kırıcılara kıyasla önemli ölçüde daha düşük çalışma gürültüsü ve altyapı maliyetiyle sert aşındırıcı cevherlerde olağanüstü verim sağlar.
Öne çıkan önemli özellikler arasında, kırma odasına girmeden önce bitmiş ürün spesifikasyonlarını karşılayan cevheri önceden ayıran, güç tüketimini ve gömleklerdeki aşınmayı azaltan Seçici Kırma yer alıyor. Lamine Kırma tasarımı, geleneksel döner kırma odalarının 1,3 ila 1,5 katı uzunluğa sahip, uzatılmış sabit bir kırma odasına sahiptir ve tek geçişte çok aşamalı sıkıştırmalı kırma ve daha yüksek bir indirgeme oranı sağlar. Düşük Besleme Yüksekliği, geleneksel modellerin yaklaşık %50 ila %60'ını oluşturur, altyapı inşaat maliyetini yaklaşık %60 ila %70'e düşürür ve kırıcıyı özellikle yükseklik kısıtlaması olan yer altı maden istasyonları için uygun hale getirir. Çift Aşırı Yük Koruması, emniyetli hidrolik silindire monte edilen basınç ve yer değiştirme sensörleri aracılığıyla elde edilir ve bu sayede stabil aşırı yük tepkisi, otomatik boşaltma açıklığı ayarı ve ekipman sıfırlama sağlanır. Düşük Hızlı Yüksek Verimli döner silindir, yüksek dönme ataletiyle düşük RPM'de çalışır, daha düşük enerji zirveleriyle daha yüksek verimlilik, gelişmiş başlatma-durdurma stabilitesi ve azaltılmış elektrik maliyetleri sunar. Sabit Boşaltma Açıklığı, kırma aşaması boyunca nihai ürünün parçacık boyutunun eşit olmasını sağlar ve sonraki işlemlerde tutarlı sınıflandırmayı korur. Akıllı Kontrol işlevleri arasında parametrik ayar, gerçek zamanlı dijital ekran, tek tıklamayla başlatma-durdurma ve hidrolik kontrol kilidi bulunur; çıktıyı en üst düzeye çıkarmak, aşınmayı azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için ekipman performansını sabit bir durumda tutar.
Uygulama senaryoları, demir cevheri, bakır cevheri ve altın cevherinin yüksek kapasiteli birincil kırılmasını gerektiren büyük ölçekli açık ocak madencilik operasyonlarını kapsar; geleneksel döner kırıcıların pratik olmadığı yükseklik kısıtlamalı yeraltı maden istasyonları; agrega üretimi için granit, bazalt ve kireçtaşı işleyen sert kaya ocakları; ve EPC anahtar teslimi birincil kırma çözümleri arayan büyük ölçekli maden işleme tesisleri.
Maden cevheri, madencilik kamyonlarıyla damperli huniye teslim edilir ve ağır hizmet tipi bir apron besleyici aracılığıyla DLHGC Serisi Yatay Döner Kırıcıya beslenir. Seçici kırma mekanizması, malzemeyi genişletilmiş kırma odasına girmeden önce önceden sınıflandırır; burada zaten hedef boyutu karşılayan cevher, gereksiz kırmayı atlayarak enerji tasarrufu sağlar ve astar aşınmasını azaltır. Hedef boyutu aşan malzeme, 1,3 ila 1,5 kat uzatılmış bölme boyunca çok aşamalı lamine sıkıştırmaya tabi tutularak yüksek tek geçişli indirgeme oranına ulaşılır. Ezilmiş ürün, sabit bir boşaltma açıklığından aşağı yöndeki ikincil kırma aşamasına, tipik olarak bir konik kırıcı devresine taşınır, ardından mineral işleme için eleme ve öğütme yapılır. Çift aşırı yük koruma sistemi, hazne basıncını ve ana şaft yer değiştirmesini sürekli olarak izler, kırılmaz malzemenin zarar görmesini önlemek için boşaltma açıklığını otomatik olarak ayarlar ve 7/24 çalışma stabilitesi sağlar.
Ocak yüzeyinden çıkan patlatılan kayalar ekskavatörler tarafından damperli kamyonlara yükleniyor ve birincil kırma istasyonuna teslim ediliyor. DLHGC Serisi Yatay Döner Kırıcı, büyük besleme boyutlarını doğrudan taş ocağından kabul ederek granit, bazalt veya kireç taşını yüksek üretim oranlarında işler. Lamine kırma mekanizması, geleneksel birincil kırıcılara kıyasla daha az pul pul ve uzun taneli, daha yüksek oranda kübik şekilli parçacıklar üreterek, aşağı yöndeki konik kırıcı performansını ve nihai agrega kalitesini artırır. Seçici kırma işlevi, hazneye giren boyuta yakın malzemenin hacmini azaltır, ton başına enerji tüketimini azaltır ve astarın hizmet ömrünü uzatır. Ezilmiş malzeme titreşimli bir elekten geçer; büyük boyut ikincil konik kırıcı devresine geri döner ve küçük boyut üçüncül VSI şekillendirme aşamasını besler. Sabit boşaltma açıklığı, operasyon boyunca tutarlı ürün sınıflandırması sağlarken ikili aşırı yük koruması, taş ocağı beslemesinde ara sıra çelik veya kırılamaz parçalardan kaynaklanan kesintileri önler.
Zhongyu Dingli, tüm proje yaşam döngüsünü kapsayan kapsamlı Yatay Döner Kırıcı Madencilik Ocağı Yeraltı Özelleştirilmiş Kırma Çözümü hizmetleri sunmaktadır. Çözüm Tasarım ekibimiz, DLHGC Serisinin yerden tasarruf sağlayan avantajlarını en üst düzeye çıkaran istasyon düzeni, akış şeması tasarımı, ekipman seçimi ve inşaat mühendisliği önerileri dahil olmak üzere özelleştirilmiş bir birincil kırma çözümü oluşturmak için cevher özelliklerini, üretim gereksinimlerini, besleme boyutu dağılımını ve saha koşullarını analiz eder.
Döner silindir, içbükey astar, emniyetli hidrolik silindir ve akıllı kontrol sistemi dahil olmak üzere tüm temel bileşenler, sıkı kalite protokolleri altında şirket içinde üretilmektedir. Fabrika testleri ve montaj öncesi doğrulama, her Birincil Yatay Döner Kırıcının sevkiyattan önce performans özelliklerini karşılamasını sağlar.
Kurulum ekibimiz yerinde konumlandırma, çelik yapı montajı, ekipman entegrasyonu ve tam sistemin devreye alınması işlemlerini gerçekleştirir. DLHGC Serisi makaralı dengeleme ünitesi tasarımı, çelik yapı montajını basitleştirerek, derin beton temeller gerektiren geleneksel döner kırıcılara kıyasla kurulum süresini azaltır. Uzaktan akıllı izleme, periyodik bakım planlaması, orijinal yedek parça tedariği, aşınan parça değiştirme optimizasyonu ve DLHGC tasarımında yerleşik olarak bulunan seçici kırma ve eşit aşınma avantajları sayesinde aşınmaya dirençli parçaların hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış 7/24 teknik destek dahil olmak üzere sürekli İşletme ve Bakım desteği sunuyoruz.
Kuzey Şili'deki büyük bir bakır madeni, katı yükseklik kısıtlamalarına sahip yeni bir yer altı kırma istasyonu için yüksek kapasiteli bir birincil kırıcıya ihtiyaç duyuyordu. Geleneksel döner kırıcı seçenekleri, betonarme temellerde 25 metreyi aşan kazı derinliği gerektiriyordu. DLHGC Serisi Yatay Döner Kırıcı, gerekli istasyon yüksekliğini geleneksel tasarımların yaklaşık %50'sine düşüren düşük besleme yüksekliği ve çelik yapı montaj uyumluluğu nedeniyle seçildi. 2024'ün başlarında devreye alınan kırıcı, 1200 mm'ye kadar besleme boyutlarıyla sürekli olarak 1500 ila 1600 TPH bakır cevheri işleyerek birincil kırmada 6:1 azaltma oranına ulaştı. Madenin mühendislik müdürü, altyapı inşaat maliyetinin geleneksel bir döner konkasör istasyonunun maliyetinin %65'i kadar olduğunu ve tam devreye almanın ekipman teslimatından itibaren 52 gün içinde tamamlandığını bildirdi.
Hindistan'ın Karnataka kentindeki büyük bir granit agrega üreticisi, verimi artırmak ve agrega şeklini iyileştirmek için eskiyen çeneli kırıcı ana istasyonunu DLHGC Serisi Yatay Döner Kırıcı ile değiştirdi. Taş ocağında basınç dayanımı 250 MPa'yı aşan granit işleniyor ve bu durum çene plakasının hızlı aşınmasına ve önceki ekipmanlarla tutarsız ürün sınıflandırmasına neden oluyordu. DLHGC kırıcının kurulumunun ardından operasyon, 200 mm'lik sabit bir boşaltma açıklığında sabit 1.100 ila 1.200 TPH'ye ulaştı; lamine kırma mekanizması önemli ölçüde daha yüksek oranda kübik şekilli birincil kırılmış malzeme üretti. Taş ocağının üretim müdürü, seçici kırma işlevi sayesinde aşınmaya dirençli parçanın hizmet ömrünün yaklaşık %35 arttığını ve ikili aşırı yük koruma sisteminin, operasyonun ilk altı ayı içinde kırılamayan çelik parçalarından kaynaklanan iki büyük kesinti olayını önlediğini doğruladı.
Yatay Döner Kırıcı, hem döner hem de çeneli kırıcıların kırma prensiplerini birleştirerek maden ocağı ve yer altı uygulamaları için birçok farklı avantaj sunar. Besleme yüksekliği, geleneksel döner kırıcıların yalnızca %50 ila %60'ı kadar olup, altyapı inşaat maliyetlerini yaklaşık %60 ila %70'e düşürür ve yükseklik sınırlamaları olan yer altı istasyonlarında kullanıma olanak sağlar. Uzatılmış sabit kırma odası 1,3 ila 1,5 kat daha uzun olup, daha yüksek bir indirgeme oranı için tek geçişte çok aşamalı lamine kırma sağlar. Seçici kırma işlevi, halihazırda spesifikasyonları karşılayan malzemeleri önceden ayırarak enerji tüketimini ve aşınmayı azaltır. Basınç ve yer değiştirme sensörleri aracılığıyla çift aşırı yük koruması ve eşit astar aşınmasına sahip ters otomatik dönüşlü döner silindir, bu tasarımı geleneksel kırıcılardan daha da farklı kılmaktadır.
Birincil Yatay Döner Kırıcı, çeşitli entegre tasarım özellikleri sayesinde sert kaya cevheri madenciliğinde işletme maliyetlerini azaltır. Seçici kırma, halihazırda hedef boyutu karşılayan malzemenin kırma odasına girmesini önler, işlenen ton başına güç tüketimini doğrudan azaltır ve aşınmaya dayanıklı parçanın hizmet ömrünü uzatır. Düşük hızlı, yüksek ataletli silindir tasarımı, geleneksel yüksek hızlı kırıcılara kıyasla çalışma sırasında daha düşük enerji pikleri oluşturarak elektrik maliyetlerini azaltır. Döner silindirin ters otomatik dönüşü, yaklaşık %40 daha düzgün içbükey astar aşınması üretir ve lokal aşınma nedeniyle erken değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır. Çift aşırı yük koruma sistemi, kırılamayan malzemelerden kaynaklanan maliyetli arıza sürelerini önler. Bu özellikler bir araya getirildiğinde, ekipmanın yaşam döngüsü boyunca işlenen malzeme tonu başına daha düşük maliyet anlamına gelir.
Evet, Ağır Hizmet Yatay Döner Kırıcı, hem yeni hem de mevcut büyük ölçekli taş ocağı madenciliği üretim hatlarına kusursuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Azaltılmış besleme yüksekliği ve çelik yapı montaj kapasitesi, büyük inşaat işleri değişiklikleri gerektirmeden birincil kırma aşamasında mevcut çeneli kırıcıların veya geleneksel döner kırıcıların yerini almasına olanak tanır. Sabit boşaltma açıklığı, hattın sonraki aşamalar için konik kırıcılar, darbeli kırıcılar veya VSI kırıcılar kullanmasına bakılmaksızın, mevcut aşağı akış ekipmanı özelliklerine uygun tutarlı ürün boyutu sağlar. Akıllı kontrol sistemi, standart endüstriyel iletişim protokolleri aracılığıyla tesis genelindeki SCADA ve DCS platformlarıyla entegrasyonu destekler. Mühendislik ekibimiz, kırıcının mevcut akış şemanızda en uygun şekilde konumlandırılmasını sağlamak ve geçiş sırasında üretim kesintilerini en aza indirmek için özelleştirilmiş entegrasyon planlaması ve EPC anahtar teslimi hizmeti sağlar.
Birincil kırma gereksinimlerinizi görüşmek için bugün mühendislik ekibimizle iletişime geçin. İster yeni bir büyük ölçekli madencilik operasyonu planlıyor olun, ister mevcut bir taş ocağını genişletiyor olun, ister bir yer altı kırma istasyonunu geliştiriyor olun, cevher özelliklerinize, üretim hedeflerinize ve saha koşullarınıza göre özelleştirilmiş bir Yatay Döner Kırıcı çözümü tasarlayacağız. Detaylı teklif ve proje danışmanlığı için hemen ulaşın.
Şimdi başvurun