EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:QingDao
model numarası.: DLHGC-M
Marka: ZhongyuDingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Yerel Hizmetler Nerede Sağlanmalı (hangi ülkelerde Yurtdışı Hizmet Satış Noktaları Vardır): Rusya, Endonezya
Statü: Yeni
Çeşitleri: Silindir Kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Pazarlama Türü: diğer
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
HS Kodu: 847420
Liman: QingDao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
DLHGC-M Serisi Yatay Döner İkincil ve Üçüncül Kırıcı, geleneksel konik kırıcı üretim hatlarındaki ikincil ve üçüncül kırma aşamalarının yerini almak üzere özel olarak tasarlanmış, Zhongyu Dingli tarafından bağımsız olarak geliştirilen sert kaya ince kırma ekipmanıdır. İki kırma aşamasını tek bir yüksek performanslı makinede birleştirerek, genel süreç akışını basitleştirirken üstün verim, daha uzun aşınan parça ömrü ve akıllı operasyonel kontrol sağlar.
Öne çıkan önemli özellikler arasında, uzunluğu ikincil ve üçüncül konik kırma odalarının toplam uzunluğunu aşan, saatte maksimum 1600 ton işleme kapasitesiyle aynı anda daha fazla malzemeyi barındıran ve onu büyük ölçekli yüksek sertlikte cevher üretim hatları için ideal kılan Genişletilmiş Sabit Kırma Odası yer alıyor. Lamine Kırma mekanizması hazne içinde çok kademeli sıkıştırmaya olanak tanıyarak yüksek bir kırma oranı elde ederken, malzemelerin karşılıklı çarpışması, aşınan parçanın servis ömrünü uzatan ve yedek parça değiştirme maliyetlerini azaltan kendi kendine ezilme etkisi yaratır. İki Bağımsız Kırma Odası, kırma kuvvetini daha da artırarak yüksek çıktı ve üretim verimliliği sağlar. Çift Aşırı Yük Koruması, güvenlik hidrolik silindirindeki basınç ve yer değiştirme sensörleri aracılığıyla gerçekleştirilir, aşırı yük olayları sırasında istikrarlı çalışmayı sürdürür ve otomatik boşaltma açıklığı ayarına ve sıfırlamaya olanak tanır. Akıllı Kontrol, bilimsel parametre ayarı, çalışma durumunun gerçek zamanlı dijital gösterimi, tek tıklamayla başlatma-durdurma ve hidrolik kontrol kilidi sağlar. Otomatik Boşluk Temizleme işlevi, bölmenin içini akıllıca temizler ve manuel işlem gerektirmeden hidrolik ayarlama cihazı aracılığıyla sıfırlar. Sabit Deşarj Açıklığı tasarımı, kırma aşaması boyunca sabit nihai ürün parçacık boyutunu garanti eder.
Uygulanabilir malzemeler arasında demir cevheri, bakır cevheri, kireçtaşı, granit, bazalt, diyabaz, şeyl, kuvars taşı ve nehir çakılları bulunur. Kırıcı, saatte 800 ila 1600 ton işleme kapasitesiyle maksimum 400 mm besleme boyutunu kabul eder.
Uygulama senaryoları, sert aşındırıcı cevherlerin verimli bir şekilde ikincil ve üçüncül olarak ezilmesini gerektiren büyük ölçekli madencilik operasyonlarını, yüksek kaliteli inşaat malzemeleri için granit ve bazalt işleyen agrega ocaklarını, çok aşamalı kırma devrelerini basitleştirmeyi amaçlayan demir cevheri ve bakır cevheri işleme tesislerini ve aşağı yönlü öğütme ve ayırma performansı için tutarlı ince kırma çıktısının kritik olduğu mineral işleme hatlarını kapsar.
300 ila 400 mm'lik birincil kırılmış demir cevheri, bir dalgalanma silosu ve titreşimli besleyici aracılığıyla bantlı konveyör aracılığıyla DLHGC-M'ye beslenir. Genişletilmiş sabit kırma odasının (birleşik konik kırıcının ikincil ve üçüncül odalarından daha uzun) içinde cevher, sırayla çalışan iki bağımsız oda boyunca çok aşamalı lamine sıkıştırmaya tabi tutulur: ilki ikincil indirgemeyi gerçekleştirir, ikincisi üçüncül ince kırmayı hiçbir ara transfer olmadan tek bir makine geçişinde tamamlar. Lamine kırma sırasında parçacık çarpışması, kendi kendine ezilme etkisi yaratarak astar temasını azaltır ve servis ömrünü uzatır. Ezilmiş ürün, 30 ila 50 mm'lik sabit bir boşaltma ile eleme devresini besler; büyük boyut kapalı devrede geri döner ve küçük boyut bilyalı değirmen aşamasına girer. Çift aşırı yük koruması, basıncı ve yer değiştirmeyi gerçek zamanlı olarak izlerken, otomatik boşluk temizleme, döngüler arasında kalan malzemeyi manuel müdahaleye gerek kalmadan temizler.
Birincil çeneli kırmanın ardından, 250 ila 350 mm'lik bakır cevheri, birleşik ikincil ve üçüncül indirgeme için DLHGC-M'ye girer. Akıllı kontrol sistemi, optimum kırma basıncını korumak için hidrolik parametreleri otomatik olarak ayarlayarak cevher sertliğindeki değişiklikleri telafi eder. Lamine kırma mekanizması, saatte 1000 ila 1400 ton işleyerek SAG değirmeni veya bilyalı değirmen devresi için tutarlı 25 ila 40 mm besleme üretir. Sabit boşaltma açıklığı, öğütme verimliliği açısından kritik önem taşıyan tekdüze boyutlandırmayı sağlar. Otomatik boşluk temizleme, malzeme partileri arasında etkinleşerek yapışkan, yüksek nemli bakır cevherlerini işlerken birikmeyi önler.
200 ila 350 mm'de önceden kırılmış granit veya bazalt, birleşik ikincil ve üçüncül istasyon olarak DLHGC-M'ye girer. İki bağımsız oda, lamine kırma yoluyla kademeli indirgeme sağlayarak beton ve asfalt uygulamaları için kübik ince agrega üretir. Genişletilmiş bölme, kalma süresini artırarak her parçacığın tek geçişte hedef boyuta ulaşmasını sağlar. 15 ila 30 mm arasında kırılan ürün, çok katlı bir elekten geçer; boyutlandırılmış parçalar stok yığınlarına yönlendirilir ve büyük boyut yeniden kırma için geri gönderilir. İki konili kırıcı devreyle karşılaştırıldığında DLHGC-M, transfer konveyörlerini, elekleri ve dalgalanma kutularını azaltır, tesis yerleşimini basitleştirir ve sermaye ve bakım maliyetlerini düşürür.
Zhongyu Dingli, uçtan uca İkincil Tersiyer Yatay Döner Kırıcı Madenciliği Sert Kaya İnce Kırma Çözümü hizmetleri sunmaktadır. Çözüm Tasarım ekibimiz, birden fazla konik kırıcı aşamasını tek bir DLHGC-M ünitesiyle değiştiren özelleştirilmiş bir ince kırma kurulumu tasarlamak için mevcut devreleri, cevher özelliklerini ve üretim hedeflerini değerlendirir. Tüm temel bileşenler (döner silindir, çift hazneler, içbükey astarlar, emniyetli hidrolik silindir ve akıllı kontrol sistemi) şirket içinde üretilir ve sevk edilmeden önce kapasite, ürün boyutu ve aşınma ömrü açısından fabrikada test edilir. Kurulum, yerinde konumlandırmayı, sistem entegrasyonunu, hidrolik devreye almayı ve operatör eğitimi ile kontrol kalibrasyonunu kapsar. Devam eden İşletme ve Bakım, uzaktan izleme, gerçek aşınma verilerine dayalı kestirimci bakım, orijinal yedek parça tedariği, astar değiştirme servisi ve DLHGC-M lamine kırma tasarımının doğasında bulunan uzun aşınma ömründen yararlanan 7/24 desteği içerir.
Kuzey İsveç'teki büyük bir demir cevheri işletmesi, daha önce, ikincil kırma için yapılandırılmış üç konik kırıcı ve üçüncül kırma için iki ek konik kırıcıdan oluşan bir kırma devresini sürdürüyordu. Sık astar değişimi ve ton başına yüksek enerji tüketimi, basitleştirilmiş bir çözüm ihtiyacını doğurdu. DLHGC-M Yatay Döner İkincil ve Üçüncül Kırıcı, 2023'ün sonlarında kurularak ikincil ve üçüncül aşamaları tek bir makinede birleştirdi. Genişletilmiş sabit kırma odası (birleşik ikincil ve üçüncül konik kırma odalarından daha uzun), 250 ila 350 mm besleme boyutuyla saatte 1400 ila 1500 ton manyetit cevheri işleyerek öğütme devresi için 30 ila 45 mm tutarlı bir ürün sağlar. Madenin işleme müdürü, ikincil-üçüncü aşama için toplam güç tüketiminde %28'lik bir azalma olduğunu ve lamine kendi kendine kırma etkisi nedeniyle astar hizmet ömrünün önceki konik kırıcı devresine göre yaklaşık üç kat daha uzun olduğunu bildirdi.
Meksika'nın Sonora kentindeki bir bakır madenciliği işletmesi, yüksek aşındırıcılığa sahip yüksek silikalı bakır porfir cevherini işlemek için DLHGC-M'yi mevcut kırma devresine entegre etti. DLHGC-M'deki iki bağımsız kırma odası, daha önce ikincil kırma işlemi yapan bir çift büyük konik kırıcının yerini alarak, bir konik kırıcının yedek görev için serbest kalmasını sağladı. 350 mm'ye kadar besleme boyutuyla saatte 1100 ila 1200 ton arası işleme yapan kırıcı, doğrudan SAG değirmen devresine beslenen tutarlı 25 ila 40 mm'lik bir ürün üretir. Akıllı kontrol sisteminin gerçek zamanlı parametre ayarı, vardiya boyunca besleme özellikleri değişse bile sabit boşaltma boyutunu koruyarak, maden ocağındaki cevher sertliği değişimlerini telafi eder. Otomatik boşluk temizleme işlevi, eski konik kırıcılarda daha önce haftada 2 ila 3 saat aksama süresine neden olan manuel hazne temizleme işlemlerini ortadan kaldırdı. Saha bakım sorumlusu, yedek parça tüketim maliyetlerinin operasyonun ilk yılında tahmini olarak %35 oranında azaldığını doğruladı.
İkincil Tersiyer Yatay Döner Kırıcı, tek bir makinede hem ikincil hem de üçüncül konik kırıcı aşamalarının yerini alarak sert kaya ince kırma uygulamalarında proses akışını basitleştirir. Genişletilmiş sabit kırma odası, konik kırıcıların birleşik ikincil ve üçüncül odalarından daha uzundur ve tek bir makine geçişinde çok aşamalı lamine kırmaya olanak tanır. İki bağımsız kırma odası, bireysel konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma kuvveti ve üretim sağlarken, lamine kendi kendine kırma etkisi doğrudan astar temasını azaltır ve aşınan parçanın ömrünü uzatır. Otomatik boşluk temizleme, hazne temizlemeye yönelik manuel müdahaleyi ortadan kaldırır ve gerçek zamanlı parametre ayarına sahip akıllı kontrol sistemi, tutarlı ürün kalitesini korur. Demir cevheri, bakır cevheri, granit veya bazalt işleme operasyonları için bu, bakımı gereken daha az makine, daha düşük enerji tüketimi, daha az yedek parça envanteri ve daha basit bir tesis düzeni anlamına gelir.
İkincil üçüncül kırma için yapılandırılmış Yatay Döner Kırıcı, çeşitli entegre mekanizmalar aracılığıyla madencilik ocağı agrega üretimindeki işletme maliyetlerini azaltır. İlk olarak, iki kırma aşamasının tek bir makinede birleştirilmesi, ara konveyörleri, transfer kanallarını, elekleri ve dalgalanma kutularını ortadan kaldırır; böylece hem sermaye harcamalarını hem de devam eden bakım gereksinimlerini azaltır. İkincisi, lamine kırma mekanizması, parçacıkların aşınma astarları yerine birbirleriyle çarpıştığı bir kendi kendine kırma etkisi yaratarak astarın hizmet ömrünü uzatır ve değiştirme sıklığını azaltır. Üçüncüsü, genişletilmiş sabit oda tasarımı, tek geçişte daha yüksek hacimleri işleyerek üretilen ton başına enerji verimliliğini artırır. Dördüncüsü, otomatik boşluk temizleme işlevi, hazne temizleme için manuel kesinti süresini ortadan kaldırır. Beşincisi, sabit boşaltma açıklığı, ürün boyutunun tutarlı olmasını sağlayarak devridaim yüklerini azaltır. Maden ocağı agrega üreticileri, geleneksel çok konili kırıcı devrelerle karşılaştırıldığında genellikle ikincil-üçüncül aşama için %25 ila %35 daha düşük işletme maliyetleri bildirmektedir.
Ağır Hizmet Döner Kırıcı, onu genel amaçlı kırıcılardan ayıran çeşitli tasarım özellikleriyle, büyük ölçekli madencilik üretim hatlarında ikincil üçüncül ince kırma için özel olarak tasarlanmıştır. Uzatılmış sabit kırma odası, daha uzun malzeme kalma süresi sağlayarak, her bir parçacığın hedef ince kırma spesifikasyonuna ulaşmak için yeterli sıkıştırma döngüsünden geçmesini sağlar. İki bağımsız kırma odası, 250 MPa'yı aşan basınç dayanımına sahip sert cevherler için gereken kırma kuvvetini sağlarken, saatte 800 ila 1600 ton işleme kapasitesine sahiptir; bu kapasiteler, geleneksel bir devrede birden fazla konik kırıcı gerektirir. Basınç ve yer değiştirme sensörleri aracılığıyla ikili aşırı yük koruması, ara sıra kırılamayan malzemeler içeren değişken cevher beslemelerini işlerken bile istikrarlı çalışmayı sağlar. Akıllı kontrol sistemi, koordineli üretim hattı yönetimi için tesis genelindeki otomasyon platformlarıyla entegrasyona olanak tanır. Demir cevheri, bakır cevheri ve diğer sert mineralleri büyük ölçekte işleyen madencilik üretim hatları için bu kırıcı, ikincil-üçüncül kırma aşamasında makine sayısını, transfer noktalarını ve bakım müdahalelerini azaltan basitleştirilmiş, yüksek kapasiteli bir ince kırma çözümü sağlar.
Mevcut ikincil ve üçüncül konik kırıcı devrenizi tek bir yüksek performanslı DLHGC-M Yatay Döner Kırıcıyla değiştirmeyi görüşmek için bugün mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Operasyonunuzu basitleştiren özelleştirilmiş bir ince kırma çözümü tasarlamak için cevher özelliklerinizi, mevcut akış şemanızı, üretim hedeflerinizi ve ürün spesifikasyonlarınızı analiz edeceğiz; daha az makine, daha düşük enerji maliyetleri, daha uzun aşınan parça ömrü ve tutarlı ürün kalitesi. Ayrıntılı bir teknik teklif, yatırım getirisi analizi ve yerinde danışmanlık için hemen ulaşın.
Şimdi başvurun