EN
Incoterm:FOB,CFR,CIF
Min. sipariş:1
Ulaşım:Ocean
model numarası.: Horizontal Gyratory Crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Uygulanabilir Endüstri: Enerji ve Madencilik, İnşaat işleri
Statü: Yeni
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Satış Noktası: Uzun Hizmet Ömrü
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Incoterm: FOB,CFR,CIF
Demir cevheri 250-320 MPa'lık bir basınç dayanımına sahiptir ve kırılması oldukça zordur. Geleneksel prosesler çeneli kırma, konik kırma ve eleme gibi çok aşamalı işlemleri gerektirir. Bu kırıcı, birincil kırmayı tek geçişte tamamlayabilir ve eşit şekilli parçacıklar üreterek bilyalı değirmenin enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir. ≤1200 mm besleme boyutunu, 0-200 mm boşaltma boyutunu ve 800-3500 TPH kapasiteyi destekler. Düşük besleme yüksekliği, kamyonun yükseltilmiş rampalar olmadan doğrudan devrilmesine olanak tanır, inşaat maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve nakliye döngülerini kısaltır.
Bakır cevheri genellikle erken ayırma gerektiren sert atık kayalarla karıştırılır. Seçici bir kırma işleviyle donatılan kırıcı, tercihen sert cevher bileşenlerini kırarken, yumuşak atık kayanın daha büyük parçacık boyutlarında geçmesine izin vererek sonraki ayırma ve yüzdürme işlemlerinin verimliliğini artırır. 0-220 mm boşaltma boyutuyla 1100 mm'ye kadar besleme boyutlarını işler. Çift sensörlü aşırı yük koruması, karmaşık bakır madenciliği koşullarına uyum sağlayarak, serseri metalin patlamadan kaynaklanan ekipman hasarını etkili bir şekilde önler.
Beton ve asfalt üretimine yönelik agregalar, düzenli parçacık şekilleri ve istikrarlı derecelendirme gerektirir. Laminasyon odasında parçacıklar arası kırma yoluyla bu kırıcı, geleneksel çeneli kırıcılara göre %30-%40 daha düşük pullanma indeksine sahip agregalar üretir. Betonun işlenebilirliğini ve basınç dayanımını önemli ölçüde artırır, yapısal özellikleri karşılarken beton üretimi için çimento dozajının %3 - %5 oranında azaltılmasını sağlar. Besleme boyutu ≤1000 mm ve boşaltma boyutu 0-150 mm olan sabit boşaltma açıklığı, agrega derecelendirmesinin astar aşınma döngüsü boyunca otoyol ve yapısal beton standartlarına uygun olmasını sağlar.
Yeraltı kırma odaları son derece yüksek kazı maliyetlerine neden olur. Geleneksel döner kırıcılar 15-20 metrelik dikey açıklığa ihtiyaç duyarken, bu düşük profilli kırıcı gerekli boşluk payını 6-10 metreye düşürerek kesme odası kazı hacmini %50-%65 oranında azaltır. Akıllı kontrol sistemi, yüzey kontrol odalarından uzaktan çalışmayı destekleyerek personelin yer altı tehlikelerine maruz kalmasını en aza indirir. 0-200 mm boşaltma boyutuyla 1000 mm'ye kadar besleme boyutlarını kabul eder ve düşük hızlı çalışma, kapalı yeraltı alanlarında gürültüyü ve titreşimi azaltır.
Çimento hammaddesinin öğütülmesi için 0-50 mm ince kırılmış kireçtaşı gerekir. Bu yatay döner kırıcının orta-ince serisi, ≤800 mm'lik besleme boyutlarını tek geçişte 0-50 mm'lik nihai ürünlere işleyebilir ve çoğu çimento fabrikası yerleşiminde ayrı çekiçli kırıcılara olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sabit boşaltma açıklığı, hammadde değirmenleri için besleme partikül boyutunu dengeler ve öğütme enerji tüketimindeki dalgalanmaları azaltır. Genişletilmiş kırma odası, kil ile kirlenmiş ve yapışkan kireç taşını verimli bir şekilde işleyerek, çeneli kırıcılarda sık görülen köprüleme ve engelleme sorunlarını ortadan kaldırır.
Nehir çakılları ve kuvarsit, 300 MPa'nın üzerinde bir basınç dayanımına ve yüksek silika içeriğine sahiptir ve kırma ekipmanında ciddi aşınmaya neden olur. Ters çevrilebilir bir kırma silindiri ile donatılmış kırıcı, aşınmayı eşit şekilde dağıtarak astarın hizmet ömrünü sabit yönlü kırıcılara kıyasla %40-%50 uzatır. ≤800mm besleme boyutlarından 0-120 mm'lik bir boşaltma boyutu sunar. Çift sensörlü koruma sistemi, ekipmanı nehir çakıl birikintilerine gömülü metal kalıntılarının neden olduğu hasarlardan koruyarak istikrarlı çalışmayı sağlar.
Kalimantan adasındaki Endonezyalı bir demir cevheri üreticisi, saatte 2.000 ton kapasiteli yeni bir işleme tesisi için bir birincil kırıcıya ihtiyaç duyuyordu. Tesisin uzak konumu ve sınırlı inşaat ekipmanı mevcudiyeti, inşaat işlerinin en aza indirilmesini bir öncelik haline getirdi. Yatay Döner Kırıcı, düşük temel gereksinimleri ve tek geçişli kırma kapasitesi nedeniyle seçildi.
Seçici kırma basit bir prensiple çalışır: kırma kuvvetini yalnızca ihtiyacı olan malzemeye uygulayın. Yatay Döner Kırıcının uzatılmış laminasyon odasında, halihazırda hedef boyuta küçültülmüş olan malzeme daha fazla sıkıştırılmadan boşaltma açıklığından geçerken, büyük boyutlu parçacıklar ek kuvvet uygulaması için kırma bölgesinde kalır. Bu, boyuttan bağımsız olarak tüm malzemenin eşit sıkıştırıldığı geleneksel kırıcılarla tezat oluşturur. Enerji tasarrufu önemli düzeydedir; belgelenen kurulumlarda ton başına %15-25. Günde 16 saat çalışan 2.000 TPH'lik bir operasyonda bu, günde yaklaşık 1.800-3.000 kWh tasarruf anlamına gelir; bu da tipik endüstriyel elektrik oranlarında önemli bir yıllık maliyet düşüşünü temsil eder. Enerjinin en büyük işletme maliyeti olduğu sert kaya cevheri işleme madenciliği ekipmanı tedarik projeleri için, bu avantaj tek başına genellikle ekipman seçimini haklı çıkarır.
Akıllı kontrol sistemi üç seviyede çalışır. Makine düzeyinde, parametrelendirilmiş çalışma ön ayarları, operatörlerin malzeme türüne ve hedef ürün boyutuna göre bir tarif seçmesine olanak tanır; sistem daha sonra kırma kuvvetini, eksantrik hızını ve boşaltma aralığını otomatik olarak yapılandırır. İzleme düzeyinde gerçek zamanlı dijital ekran, kırma kuvveti, motor akımı, üretim hızı, astar aşınma durumu ve hidrolik sistem basıncı hakkında canlı veriler sağlar; bunların tümüne yerel HMI aracılığıyla veya güvenli uzaktan erişim yoluyla erişilebilir. Koruma seviyesinde, ikili sensör sistemi (basınç ve yer değiştirme), hazne koşullarını sürekli olarak değerlendirir ve yabancı malzeme tespit edildiğinde boşaltma aralığını otomatik olarak ayarlar ve ardından üretimi durdurmadan önceden ayarlanmış çalışma konumuna geri döner. Bu üç seviye birlikte, operatörün iş yükünü azaltan, ekipmanın hasar görmesini önleyen ve manuel müdahale olmadan tutarlı ürün kalitesini koruyan seçici bir kırma akıllı kontrol sistemi çözümü oluşturur.
Herhangi bir sıkıştırmalı kırıcıda, manto astarı, besleme malzemesinin kırma yüzeyine ilk çarptığı noktada en hızlı şekilde aşınır. Sabit yönlü bir kırıcıda bu, astarın bir bölgesinin aşınıp geri kalanının kullanılabilir kaldığı anlamına gelir; ancak yüksek aşınma bölgesi sınırına ulaştığında astarın tamamının değiştirilmesi gerekir. Yatay Döner Kırıcının ters çevrilebilir kırma silindiri, genellikle birkaç saatlik çalışmadan sonra periyodik olarak dönme yönünü değiştirir. Bu, besleme darbe noktasını astarın farklı bir bölgesine yönlendirerek aşınmayı tüm manto yüzeyi boyunca dağıtır. Faydası malzemeye göre değişir: Granit ve bazalt uygulamalarında (yüksek derecede aşındırıcı), astar ömrü %30-40 oranında uzar; bakır cevheri ve demir cevheri uygulamalarında (orta derecede aşınma), uzama %40-50'dir; kireçtaşı uygulamalarında (düşük aşınma), daha yumuşak malzeme daha uzun geri dönüş aralıklarına izin verdiğinden uzama %50'yi aşar. Aynı ekipmanın mevsimsel olarak farklı cevher türlerini işleyebildiği çok malzemeli kırma tesisi tasarımlı üretim projeleri için, ters çevrilebilir silindir, besleme malzemesi özelliklerine bakılmaksızın optimum astar kullanımını sağlar.
Her cevher kütlesi farklıdır. Her sitenin kendine özgü kısıtlamaları vardır. Yatay Döner Kırıcı, ister 3.800 metre yükseklikte demir cevheri, -35°C'de granit veya tropik iklimde nehir çakıl taşı işliyor olun, özel malzemeniz için doğru oda profili, eksantrik atış ve boşaltma ayarıyla yapılandırılabilir.
Yatay Döner Kırıcı sert kaya cevheri işleme madencilik ekipmanı tedarik projenizi görüşmek için Zhongyu Dingli ile iletişime geçin. Bize cevher karakterizasyon verilerinizi, hedef veriminizi ve saha koşullarınızı gönderin. Mühendislik ekibimiz özelleştirilmiş bir ekipman konfigürasyonu, kırma devresi düzeni ve bütçe teklifi hazırlayacak ve hiçbir maliyet ve yükümlülük olmaksızın 5 iş günü içinde teslim edilecektir.
Şimdi başvurun