EN
Ödeme şekli:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB
Min. sipariş:1
Ulaşım:Ocean
model numarası.: Horizontal Gyratory Crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Ödeme şekli: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB
Bir makine. İki seri. Sonsuz cevher türleri. Zhongyu Dingli'nin Yatay Döner Kırıcısı, metre ölçekli maden beslemesinin kaba birincil indirgemesinden, aşağı yöndeki öğütme devreleri için kontrollü orta-ince ürün boyutlandırmaya kadar sert kaya kırma taleplerinin tüm yelpazesine uyum sağlayan tek bir platform olarak tasarlanmıştır.
Kaba ve orta-ince serilerde mevcut olan makine, basınç dayanımı 320 MPa'ya kadar olan demir cevheri, bakır cevheri, kireçtaşı, granit, bazalt, diyabaz, şeyl, kuvarsit, nehir çakıl taşı ve daha fazlasını işler. Her iki seride de aynı mühendislik mimarisi hizmet vermektedir: genişletilmiş laminasyon kırma odası, eşit aşınma için ters çevrilebilir kırma silindiri, ikili hidrolik aşırı yük koruması ve entegre akıllı kontrol. Seriler arasında değişen şey, her uygulamanın gerektirdiği indirgeme oranına ve ürün spesifikasyonuna göre uyarlanmış oda geometrisi ve boşaltma konfigürasyonudur.
Bu, herkese uyan tek boyutlu bir uzlaşma değildir. Uygulamaya özel konfigürasyonlara sahip, amaca yönelik olarak tasarlanmış bir platformdur; yani her ünite, hizmet verdiği projenin cevher gövdesine, üretim hedefine ve alt akış gereksinimlerine göre eşleştirilir. 30 yıldan fazla mühendislik mirası, 140'tan fazla patentli teknoloji, 10.000'den fazla küresel müşteri ve konuşlandırılmış 2.000'den fazla komple hat ile Zhongyu Dingli yalnızca bir kırıcı değil, aynı zamanda yapılandırılmış bir kırma çözümü sunar.
Kaba seri, 1.200 milimetreye kadar büyük beslemeleri işleyerek, ikincil veya üçüncül aşamalara uygun boşaltma ürünüyle yüksek verimli birincil indirgeme sağlar. Orta-ince seri, kırıcının tek indirgeme aşaması olarak görev yaptığı veya doğrudan birincil kırmadan daha sıkı ürün boyutlandırmasının gerekli olduğu uygulamaları hedefler. Her iki seri de aynı tahrik sistemlerini, hidrolik korumayı ve kontrol mimarisini paylaşıyor; birden fazla ünite kullanan tesislerde operatör eğitimini, yedek parça yönetimini ve bakım prosedürlerini basitleştiriyor.
Uzatılmış kırma odası, geleneksel konik kırma odalarının derinliğinin 1,3 ila 1,5 katı kadardır. Malzeme, birden fazla sıkıştırma bölgesini sırayla geçerek, aksi halde ayrı kırma aşamaları gerektirecek olan aşamalı boyut küçültme elde eder. Sonuç: Devrede daha az makine, daha az aktarım noktası, daha az ekran ve daha az potansiyel arıza modu; üstelik tüm bunlar hedef ürün derecelendirmesini korurken gerçekleşiyor.
Geleneksel kırıcılar tek bir bölgede aşınır. Yatay Döner Kırıcı, belirli aralıklarla silindir dönüşünü tersine çevirerek aşınma bandını yeni bir manto yüzeyine kaydırır. Bu basit prensip, dar bir bant yerine tüm çalışma yüzeyini kullanarak etkili astar ömrünü uzatır. Daha az astar değişimi, daha az kapatma, daha düşük sarf malzemesi maliyetleri ve yılda daha fazla çalışma saati anlamına gelir.
Hidrolik sigorta silindiri, basınç algılamayı ve yer değiştirme izlemeyi iki bağımsız koruma yolu olarak entegre eder. Serseri metal hazneye girdiğinde, sistem yük anormalliğini algılar, tıkanıklığı gidermek için kırma silindirini geri çeker ve operatörün müdahalesine veya manuel sıfırlamaya gerek kalmadan saniyeler içinde otomatik olarak önceden ayarlanmış boşaltma konumuna geri döner. İki sensör tipi, hiçbir tek nokta arızasının koruma sistemini bozamayacağı anlamına gelir.
Boşaltma açıklığı, otomatik hidrolik ayarlama yoluyla gömlek aşınma döngüsü boyunca sabit bir ayarda tutulur. Ürün boyutu dağılımı, ne kadar astar tüketildiğine bakılmaksızın spesifikasyon dahilinde kalır. SAG değirmenlerini, bilyalı değirmenleri besleyen veya derecelendirilmiş agrega satan operasyonlar için bu tutarlılık, üretim yönündeki verimliliği ve ürün değerini doğrudan etkiler.
Kasıtlı olarak azaltılan dönüş hızı, rulman sıcaklıklarını düşürür, tüm dönen bileşenlerdeki aşınma oranlarını azaltır, temellere titreşim aktarımını en aza indirir ve daha yumuşak başlatma ve kapatma geçişleri sağlar. Makine, bakım müdahaleleri arasında daha serin, daha sessiz ve daha uzun süre çalışır; bu, genel hız rakamları yerine mekanik stabiliteyi seçmenin doğrudan bir sonucudur.
Hazne geometrisi seçici kırma davranışını destekler; büyük boyutlu parçacıklar yakalanır ve azaltılırken, küçük boyutlu malzeme minimum ek çalışmayla içinden geçer. Bu, hem ton başına spesifik enerji tüketimini hem de sonraki işlemleri zorlaştıran aşırı ince toz oluşumunu azaltır. Daha az boşa harcanan enerji, daha düşük elektrik faturaları ve daha uzun bileşen ömrü anlamına gelir.
Parametrelendirilmiş çalışma profilleri, rulman sıcaklıklarının, hidrolik basınçların, motor yüklerinin ve üretim oranlarının gerçek zamanlı dijital izlenmesi, tek dokunuşla başlatma ve durdurma sıralaması ve yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlarla hidrolik entegrasyon. Sistem, trend analizi için operasyonel verileri günlüğe kaydeder ve saha dışı mühendislik desteği için uzaktan teşhise bağlanarak reaktif bakımı önleyici bakıma dönüştürür.
Metalik cevherler, kademeli performans kaybı olmadan sürekli aşındırıcı beslemeye dayanabilen kırıcılar gerektirir. Yatay Döner Kırıcı, aşağı yönlü öğütme devresi performansını stabilize eden tutarlı ürün boyutlandırmasıyla demir cevheri, bakır porfir ve altın içeren kuvarsı işler. Kaba seriler tipik olarak birincil indirgeme görevi görür ve ikincil konik kırıcılara veya doğrudan SAG değirmenlerine eksi 150 milimetrelik besleme sağlar.
İnşaat agregası sağlayan granit, bazalt ve diyabaz ocakları, kübik ürün şekli ve tutarlı derecelendirme gerektirir. Laminasyon odası, pul pulluğu azaltılmış iyi şekillendirilmiş parçacıklar üretir; bu, beton ve asfalt agrega pazarlarında birinci sınıf fiyatlandırmayı belirleyen bir kalite faktörüdür. Sabit deşarj ayarı, astar ömrü boyunca ürün spesifikasyonunu korur ve aşınma ilerledikçe geleneksel kırıcıların başına bela olan derece kaymasını ortadan kaldırır.
Çimento üretimi ve endüstriyel mineral uygulamalarına yönelik kireçtaşı işleme, kontrollü ince tanecik içeriğiyle yüksek verim gerektirir. Orta-ince seri, doğrudan farin değirmeni besleme spesifikasyonlarına uygun ürün sunar ve bazen ikincil bir kırma aşamasına olan ihtiyacı tamamen ortadan kaldırır. Seçici kırma özelliği, aşırı kırmayı azaltarak, sonraki proseslerin gerektirdiği parçacık boyutu dağılımını korur.
Yeraltındaki alan ve yükseklik kısıtlamaları, geleneksel uzun döner kırıcıları kullanışsız hale getiriyor. Yatay mimarinin düşük besleme yüksekliği, tipik yer altı odası boyutlarına uyum sağlayarak kazı hacmini ve yer desteği gereksinimlerini azaltır. Düşük hızlı çalışma, titreşimin çevredeki kayaya iletimini en aza indirir; bu, yer altı kurulumlarında bir güvenlik hususudur.
Açık ocak madenleri derinleştikçe, kısa mesafeleri korumak için kırıcıların yerlerinin değiştirilmesi gerekli hale geliyor. Azaltılmış temel gereksinimleri ve basitleştirilmiş besleme düzeni, Yatay Döner Kırıcıyı kızak çerçeveleri veya modüler çelik tabanlar üzerine yarı mobil montaj için pratik hale getirir. Yer değiştirme, her yeni konumda minimum düzeyde inşaat yeniden çalışması gerektirir; bu, devasa betonarme temeller gerektiren makinelere göre belirleyici bir avantajdır.
Bazı operasyonlar aynı tesiste farklı cevher türlerini farklı zamanlarda işler; bir vardiyada bakır cevheri, diğer vardiyada altın içeren kuvars. Yatay Döner Kırıcı, hazne değişikliği veya mekanik yeniden yapılandırma gerektirmeden değişen besleme özelliklerine uyum sağlar. Akıllı kontrol sistemi, her biri belirli bir cevher türü için optimize edilmiş ve HMI arayüzü aracılığıyla seçilebilen birden fazla işletim profilini saklar.
Nakliye kamyonlarından çıkan maden cevheri → statik ızgaralı soyma → Yatay Döner Kırıcıya (kaba seri) büyük boyut → kırma silosuna kırılmış ürün → titreşimli eleklerle kapalı devrede ikincil konik kırıcı → öğütme devresine veya stok yığınına son boyutlandırılmış ürün.
Orta-ince seri tek kırma aşaması olarak kullanıldığında devre daha da basitleşir: maden beslemesi → Yatay Döner Kırıcı (orta-ince seri) → tek katlı elek → nihai ürün. Bir kırıcı. Tek ekran. Tek geçiş.
Patagonya'daki bir demir cevheri madeninin yeni hematit işleme hattı için bir birincil kırıcıya ihtiyacı vardı. Kaba tip yatay döner kırıcı, büyük besleme kapasitesi ve ikincil kırma için stabil -150 mm çıkışı nedeniyle seçildi. Maden danışmanı tarafından önerilen standart döner kırıcılara kıyasla temel inşaat maliyetlerini yaklaşık %60 oranında azalttı. Teslimattan sonra 50 gün içinde kurulup devreye alınan ünite, iki sert Patagonya kışında soğuk sıcaklık hatası olmadan güvenilir bir şekilde çalışarak %93 mekanik kullanılabilirliğe ulaştı.
Victoria Gölü altın madeninde, besleme boyutu 600 mm'ye kadar olan orta sertlikte cevher için tek aşamalı kırma işlemi gerekiyordu. Orta-ince yatay döner kırıcı, kırılmış malzemeyi doğrudan öğütme devresine besleyerek ikincil kırma ve kesme sermayesi ve işletme maliyetlerini ortadan kaldırır. Seçici kırma tasarımı, aşırı incelmeyi sınırlar ve yerçekimiyle ayırmada altının geri kazanımını artırır. 14 aylık hizmetin ardından tesis müdürü şunları söyledi: "Planlanan iki kırıcıyı bir taneyle değiştirdik. Maliyet tasarrufları CIL genişlememizi finanse etti."
Seçim üç faktöre bağlıdır: maksimum besleme boyutu, gerekli ürün boyutu ve genel devredeki konum. Kaba seri, 1.200 milimetreye kadar beslemeyi işler ve genellikle çok kademeli devrelerde birincil kırıcı olarak kullanılır ve ara ürünü ikincil veya üçüncül aşamalara iletir. Orta-ince seri, daha küçük beslemeyi (genellikle 600 milimetreye kadar) işler ve kırıcının tek indirgeme aşaması olarak görev yaptığı veya öğütme devrelerini doğrudan beslediği uygulamalar için uygun olan daha sıkı ürün boyutlandırması sunar. Zhongyu Dingli'nin mühendislik ekibi, her bir cevher kütlesi ve üretim hedefi için en uygun seriyi ve oda konfigürasyonunu önermek amacıyla besleme karakterizasyonu, üretim modellemesi ve ürün derecelendirme analizi gerçekleştiriyor.
Evet, akıllı kontrol sistemi konfigürasyonu ile. Kırıcının çalışma parametreleri (hidrolik basınç ayarları, silindir hızı profili ve boşaltma ayarı) kontrol sisteminde birden fazla ön ayarlı profil olarak saklanabilir. Cevher beslemesi değiştiğinde operatör HMI arayüzü aracılığıyla uygun profili seçer. Uyarlanabilir konfigürasyon yeteneği, makinenin haznede mekanik değişiklikler olmadan farklı cevher sertliğine, nem içeriğine ve besleme boyutu dağılımlarına uyum sağlaması anlamına gelir. Aynı tesiste birden fazla cevher türünün işlendiği operasyonlarda (polimetalik madenlerde yaygın bir senaryo) bu, her cevher türü için ayrı kırma devrelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Tam yaşam döngüsü mühendislik desteği her EPCO anahtar teslim projesinde standarttır. Sözleşme öncesi: Bağ iş indeksi ve aşınma indeksi testini içeren cevher karakterizasyonu, sertifikalı ufalama modelleme yazılımı kullanılarak proses simülasyonu ve seri seçenekleri ile oda konfigürasyonlarını karşılaştıran ekipman seçim çalışmaları. Tasarım: 3 boyutlu tesis yerleşim modellemesi ile ayrıntılı inşaat, yapısal, mekanik ve elektrik mühendisliği çizimleri. Üretim: Tam malzeme izlenebilirliği ve tanıklı fabrika kabul testleri ile ISO sertifikalı üretim. Kurulum: standart kurulum prosedürlerini uygulayan deneyimli saha denetim ekipleri. Devreye alma sonrası: Üç aylık teknik denetim raporlarıyla uzaktan performans izleme ve operasyonel veri analizine dayalı sürekli optimizasyon önerileri. Amaç sadece bir kırıcı sunmak değil; ilk günden itibaren tasarım kapasitesinde performans gösterecek şekilde yapılandırılmış ve çalışma ömrü boyunca optimize edilmiş bir kırma devresi sunmaktır.
Özelleştirilmiş bir mühendislik değerlendirmesi için Zhongyu Dingli ile iletişime geçin. Cevher özelliklerinizi, üretim hedeflerinizi ve saha kısıtlamalarınızı paylaşın; özel bir Yatay Döner Kırıcı konfigürasyon önerisi, proses akışı tasarımı ve ön proje maliyet tahmini alın.
Konfigürasyon çalışmanızı bugün talep edin.
Şimdi başvurun