Büyük Ölçekli Agrega ve Madencilik için Yüksek Verimli Döner Kırıcı Çift Aşırı Yük Koruması

Ekipmana Genel Bakış

Bu sayfada Çin'deki bir fabrika tarafından üretilen büyük bir lamine döner kırıcı ana ünitesi sunulmaktadır. On milyon ton sınıfı demir cevheri ve bakır cevheri işleme tesislerinin sekonder ve tersiyer kırma bölümleri için tasarlanmıştır. İkincil ve üçüncül konik kırıcıları tek bir üniteyle değiştirir, düzgün astar aşınması sağlar ve tüm servis döngüsü boyunca sabit ürün parçacık boyutunu korur. Büyük madenlere ve agrega projelerine hizmet vermektedir.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Genişletilmiş sabit kırma odası, lamine kırma işlemini gerçekleştirir. Tek bir ünite, ikincil ve üçüncül konik kırıcıların yerini alarak ekipman konfigürasyon maliyetini yaklaşık yüzde 40 oranında azaltır.
800 ila 1600 tph'lik büyük verim, 800 kW ana motor, besleme açıklığı 1840×1054 mm, maksimum besleme ≤400 mm.
Döner silindir tersine dönebilir, düzgün astar aşınması sağlar ve servis ömrünü yaklaşık yüzde 30 uzatır. Aşınma parçasının genel hizmet ömrü yaklaşık yüzde 60 oranında artırıldı.
50 ila 120 mm'lik sabit boşaltma açıklığına sahip sabit hazne profili, ürünün parçacık boyutunu tüm aşınma döngüsü boyunca sabit tutar.
Basınç ve yer değiştirme ikili aşırı yük koruması, arıza oranını yaklaşık yüzde 50 oranında azaltır ve plansız arıza sürelerini önler.
Akıllı kontrol sistemi, parametre ayarını ve tek tuşla başlatma durdurmayı destekleyerek bakım masraflarını yaklaşık yüzde 25 oranında azaltır.

Uygulama Senaryoları

On milyon ton sınıfı demir cevheri ve bakır cevheri işleme tesislerinin, geleneksel ikincil ve üçüncül konik kırıcı konfigürasyonlarının yerini alan ikincil ve üçüncül kırma bölümleri. Demir cevheri, bakır cevheri ve granit gibi basınç dayanımı ≤320 MPa olan sert kayaların büyük ölçekli kırılması. Katı derece kararlılığı gerekliliklerine sahip metalurji ve on milyon ton sınıfı kum ve agrega projeleri.

Süreç Akışı

Birincil kırma: Çeneli kırıcı veya döner kırıcı, maden cevheri miktarını ≤400 mm'nin altına düşürür.
İkincil ve üçüncül kırma: Bu lamine döner kırıcı ana ünitesi, orijinal iki konik kırıcının yerini alarak ikincil ve üçüncül kırmayı bir arada gerçekleştirir.
Kapalı devre tarama: çok katmanlı titreşimli elek, malzemeyi sınıflandırır. Büyük boyutlu malzeme yeniden ezilmek üzere ana üniteye geri döner. Nitelikli malzeme bir sonraki aşamaya geçiyor.
Taşıma ve depolama: Yüksek kapasiteli bantlı konveyör, ara cevher stok sahasına veya öğütme silosuna taşır.
Akıllı çevre koruma: Kontrol sistemi, tek tuşla başlatma durdurmayla kırma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler. Muhafaza ve kuru sis tozu bastırma ve uzaktan teşhis ile donatılmıştır.

Hizmet İçeriği

Şema tasarımı: cevher özelliklerine, on milyon tonluk sınıf kapasitesine ve ürün derecelendirmesine göre proses seçimi ve genel yerleşim planı. Çok aşamalı konfigürasyonun değiştirilmesiyle elde edilecek yatırım tasarruflarını hesaplayın.
Ekipman imalatı: Temel yapısal parçalar kendi kendine üretilmektedir. Yüksek manganlı çelik veya yüksek krom alaşımlı aşınmaya dayanıklı astarlar. Teslimattan önce makinenin deneme çalışmasını ve hazne profili kalibrasyonunu tamamlayın.
Kurulum ve devreye alma: Mühendisler yerinde kurulum rehberliği, yük deneme işlemi, deşarj açma ve aşırı yük koruma parametre kalibrasyonu ve operatör eğitimi sağlar.
İşletme ve bakım yetkisi: Uzun vadeli işletme ve bakım yetkisi, yedek parça tedariği, gömlek değiştirme planları ve uzaktan teşhis, sürekli üretim sağlar.

Proje Vakası ve Verileri

Gine On Milyon Ton Sınıfı Demir Cevheri İşleme Tesisi (İkincil ve Üçüncül Kırma Bölümü)
Bu büyük lamine döner kırıcı ana ünitesi, orijinal tasarımdaki bir ikincil ve bir üçüncül konik kırıcının yerini alacak şekilde yapılandırılmıştır. Tek ünitenin sabit kapasitesi 800 ila 1600 ton/saat olup, on milyon ton sınıfındaki bir işleme tesisi için sürekli cevher tedarikini karşılar. Döner silindirin ters çevrilmesinden sonra, astar aşınması, yerel olarak değiştirilmeden tekdüze olur. Ürün parçacık boyutu tüm servis döngüsü boyunca sabit kalır. Müşteri geri bildirimi: ekipman konfigürasyon maliyeti orijinal çözümle karşılaştırıldığında yaklaşık yüzde 40 oranında azalır, plansız arıza süreleri önemli ölçüde azalır ve aşınan parça tüketimi beklenenden daha azdır. Aynı maden alanında ikinci aşamanın tekrar satın alınması planlanıyor.

SSS

1. Bu döner kırıcı, ikincil ve üçüncül konik kırma aşamalarının yerini nasıl alır?

Genişletilmiş sabit kırma odası, lamine kırma işlemini gerçekleştirir. Başlangıçta ikincil ve üçüncül konik kırıcılar gerektiren işi tek bir ünite tamamlayabilir. Ekipman konfigürasyon maliyeti yaklaşık yüzde 40 oranında azaltıldı ve on milyon tonluk sınıftaki üretim hatlarının tasarımı basitleştirildi. Tesis tasarımı ve EPC anahtar teslimi çözümler sunarak, oda profilini ve parametrelerini cevher özelliklerine göre özelleştiriyoruz.

2. Astar aşınmasından sonra ürün parçacık boyutu hala sabit kalabilir mi?

Döner silindir, astarın düzgün aşınmasını sağlamak için tersine dönebilir. Sabit hazne profili aşınma sırasında sabit kalır. 50 ila 120 mm'lik sabit boşaltma açıklığı, tüm döngü boyunca eşit ürün parçacık boyutunu garanti eder. Aşınma parçasının hizmet ömrü yaklaşık yüzde 30 ila 60 oranında artar. Bakım planları ve yedek parça tedarik hizmetleri vermekteyiz.

3. On milyon ton sınıfındaki bir demir cevheri projesi için sürekli çalışma ve akıllı işletme ve bakım nasıl garanti edilir?

Basınç ve yer değiştirme ikili aşırı yük koruması, arıza oranını yaklaşık yüzde 50 oranında azaltır. Akıllı kontrol sistemi, parametre ayarını ve tek tuşla başlatma durdurmayı destekleyerek bakım masraflarını yaklaşık yüzde 25 oranında azaltır. Yurtdışı madenlerin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için kurulum ve devreye alma, işletme ve bakım emaneti ve yedek parça hizmeti sağlıyoruz.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapımı, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metal madenciliği için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın