Metal Madeni ve Taş Ocağı için Ön Eleme Entegre Ekipmanlı Birincil Kırma için Yatay Döner Kırıcı

Ekipmana Genel Bakış

Ürün Konumlandırma: Bu, metal madenleri, kum ve agrega üretimi ve çimento hammaddesi işleme için tasarlanmış, prosesi basitleştirilmiş bir yatay döner kırıcıdır. Ön elemeyi ve birincil kırmayı tek bir ünitede birleştirerek doğrudan çeneli kırıcı ve konik kırıcıdan oluşan geleneksel birincil kırma kombinasyonunun yerini alır. Daha az ekipman ünitesi, daha küçük ayak izi ve daha düşük yatırımla büyük projeler için verimli, dayanıklı ve arızası düşük bir birincil kırma çözümü sağlar.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Entegre Ön Eleme ve Birincil Kırma: Izgaralı elek, ince taneleri önceden ayırır. Etkisiz çalışma nedeniyle cezalar artık ana üniteye girmiyor. Ana ünite verimliliği yüzde 20 artırılıyor, ton başına enerji tüketimi yüzde 15 azaltılıyor ve sonraki eleme aşamalarının yükü de azaltılıyor.
Basitleştirilmiş Süreç ve Yatırım: Tek bir ünite, çeneli kırıcı ve konik kırıcıdan oluşan ilk aşama kombinasyonunun yerini alır, ekipman sayısını 1 ila 2 birim azaltır, taban alanından yaklaşık yüzde 30 ve ilk yatırımdan yaklaşık yüzde 25 tasarruf sağlar ve proje inşaat süresini yaklaşık yüzde 40 kısaltır.
Büyük Verim: İşleme kapasitesi saatte 600 ila 3280 ton olup, yer altı madenleri ve yüksek hızlı demiryolu agregaları gibi büyük projelerin sürekli malzeme tedarik ihtiyaçlarını karşılar.
Düzgün Aşınma için Döner Silindirin Ters Çevrilmesi: Kırma silindiri çalışma sırasında ters dönerek kırma odasında eşit aşınma sağlar ve yerel hasarın neden olduğu tamamen değiştirmeyi önler. Aşınma parçasının hizmet ömrü, geleneksel döner kırıcılara kıyasla yüzde 60 oranında uzar ve değiştirme maliyeti yüzde 40 oranında azalır.
Çift Aşırı Yük Koruması: Basınç ve yer değiştirme sensörü ikili aşırı yük koruması. 1000 saat başına ekipman arıza oranı yüzde ≤0,3 olup, yüzde 1,5 ila 2,0 olan sektör ortalamasının çok altındadır; bu sayede aşırı yük ve yerel aşınmanın neden olduğu plansız arıza süreleri önlenir.
Akıllı ve Bakımı Kolay: Akıllı kontrol sistemi parametre ayarını, dijital ekranı ve tek dokunuşla başlatma durdurmayı destekler. Operatörler 4 saatlik eğitimin ardından ustalaşabilirler. Hidrolik boşaltma açma ayarı, manuel ayarlama çalışma saatlerinden yüzde 80 tasarruf sağlar. Tek bakım ≤30 dakika sürer. Koruyucu muayene kapıları hızlı erişim sağlar.
Sıkı Fabrika Testleri: Her ekipman ünitesi teslimattan önce 168 saatlik tam yük deneme çalışmasını tamamlar.

Uygulama Senaryoları

Metal madeni işleme tesislerinde birincil kırma aşaması: geleneksel çeneli kırıcı artı konik kırıcının ilk aşamasının değiştirilmesi, doğrudan ikincil ve ince kırma veya öğütme işlemine bağlanması.
Büyük kum ve agrega hatları: Yüksek hızlı demiryolu ve otoyollar gibi yüksek yoğunluklu tedarik projeleri için ilk aşama kırma.
Çimento hammaddesi işleme: Kireçtaşı gibi hammaddelerin büyük kapasitede kırılması.
Yeraltı madenciliği: Yüksek verim ve düşük arıza oranı, sürekli yeraltı operasyonlarını destekler.

Süreç Akışı

1. Malzeme Alma ve Ön Eleme: Maden arabalarından veya silolardan gelen malzeme ilk önce ızgaralı elekten geçer. İnce fraksiyonlar önceden ayrılır ve atlanır. Büyük bloklar kırmak için ana üniteye girerek verimsiz çalışmayı azaltır.
2. Döner Birincil Kırma: Malzeme döner silindir ve gömlekler arasında sürekli olarak sıkıştırılır ve kırılır. Ters kırma silindiri, hazne yüzeyinde eşit bir aşınma ve uzun süreli stabil hazne profili sağlar.
3. Hidrolik Tahliye Açıklığının Ayarlanması: Tahliye açıklığı, aşağı akış proses gereksinimlerine göre çevrimiçi olarak ayarlanır. Parçacık boyutu sabittir ve manuel dolgu ekleme için makineyi durdurmaya gerek kalmadan kontrol edilebilir.
4. Demir Çıkarma ve Taşıma: Demir sökücü, aşağı yöndeki ekipmanı korur. Yüksek kapasiteli bantlar kırılmış malzemeyi ikincil ve ince kırma aşamasına veya ara cevher stokuna taşır.
5. Kapalı Devre Bağlantısı: Titreşimli elekler ve sekonder ve ince kırma ekipmanları ile kapalı devre oluşturur. Bitmiş ürünün parçacık boyutunu sağlamak için büyük boyutlu malzeme yeniden kırmak üzere geri döner.
6. Akıllı İzleme: Basınç ve yer değiştirme sensörleri, otomatik aşırı yük tahliyesiyle gerçek zamanlı izleme sağlar. Tek dokunuşla başlatma durdurma ve dijital ekran, çalışma eşiğini azaltır.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Cevher özelliklerine, kapasite hedeflerine ve saha koşullarına göre tek ünite değişiminin fizibilite gösterimi. Ekipman sayısını, zemin alanını ve yatırım tasarruflarını ölçün. Tam hat düzenini tamamlayın.
Ekipman İmalatı: Çekirdek parçalar bağımsız olarak işlenir. Teslimattan önce 168 saatlik tam yük deneme çalışması ve anahtar boyut muayenesi tamamlandı.
Kurulum ve Devreye Alma: Temel çizimleri ve kurulum kılavuzu sağlanmaktadır. Sahada hizalama, hidrolik ve koruma sistemi kalibrasyonu ve malzeme ile deneme çalışması tamamlandı. Operasyon eğitimi 4 saatte tamamlanır.
İşletme ve Bakım Yetkisi: 60'tan fazla ülkeyi ve 25 yurt dışı servis merkezini kapsayan bir ağa dayanarak, 7×24 çevrimiçi destek, çekirdek pazarlara 48 saat içinde sahaya varış ve temel bileşenler için 12 ay garanti sağlıyoruz. Uzun süreli işletme ve bakım emaneti üstlenilebilir.

Proje Vakası ve Verileri

Pakistan'daki büyük bir yüksek hızlı demiryolu ve otoyol agrega tedarik projesinin, genişleme sırasında ilk aşama kırma kapasitesini saatte 2500 tonun üzerine çıkarması gerekiyordu. Aynı zamanda saha kısıtlamaları, geleneksel çeneli kırıcı ve konik kırıcının iki aşamalı ekipmanının düzenlenmesini engelledi. Proje sonuçta ön elemeyi ve birincil kırmayı tek bir ünitede tamamlamak için yatay bir döner kırıcıyı seçti. İşletmeye alındıktan sonra işleme kapasitesi saatte 2200 ila 2600 ton aralığında stabil olarak çalıştı. Ön eleme bypass'ı, ana ünitenin tam yükte yararlı işler yapmasına olanak tanıdı ve ton başına enerji tüketimi, orijinal çözümle karşılaştırıldığında gözle görülür biçimde azaldı. Döner silindir ters tasarımı, döngü boyunca düzgün astar aşınması sağladı. Bir yıl içerisinde yerel aşınmadan kaynaklanan tam bir değişim gerçekleşmedi. Hidrolik ayar, boşaltma açıklığı kalibrasyonunu yaklaşık on dakika içinde tamamladı. Müşteri geri bildirimi: Ekipman sorunsuz çalışır, operatörler çabuk öğrenir ve bakım aralıkları kısadır. Projenin planlanan zamanda üretime ulaşmasının ardından, yeni maden sahası agrega hattı için aynı tip ana ünite tekrar satın alındı.

SSS

1. Bir yatay döner kırıcı gerçekten çeneli kırıcı artı konik kırıcı birincil kırma kombinasyonunun yerini alabilir mi?

Evet. Agrega tesisi için çene ve koni primer kademesinin yerini alan döner kırıcı bu amaç için tasarlanmıştır. Izgaralı elek ilk önce ince taneleri ayırır ve ardından döner silindir büyük bloğun birincil kırma işlemini tamamlar. Bir ekipman ünitesi, orijinal iki birinci aşama ünitenin işlevini yerine getirerek ekipman sayısını 1 ila 2 ünite azaltır, taban alanından yaklaşık yüzde 30 ve ilk yatırımdan yüzde 25 tasarruf sağlar. Şema tasarımı aşamasında, yalnızca bir parametre tablosuna dayanarak öneride bulunmak yerine, değiştirilen kapasitenin ve parçacık boyutunun her ikisinin de sonraki gereksinimleri karşılayabileceğini doğrulamak amacıyla karşılaştırmalı bir gösterim yapmak için malzeme verilerinizi kullanacağız.

2. Yüksek kapasiteli bir ana ünitenin aşınan parça tüketimi ve arıza oranı yüksek olur mu? Bakım zahmetli midir?

Hayır. Sert kaya tesisi için hidrolik boşaltma ayarlı yatay döner kırıcı, döner silindirli ters yapıyı benimser. Kırma haznesi aşınması aynıdır. Aşınma parçasının hizmet ömrü geleneksel döner kırıcılara göre yüzde 60 daha uzundur ve değiştirme maliyeti yüzde 40 oranında azalır. 1000 saat başına arıza oranı ≤ yüzde 0,3'tür. Bakım için hidrolik boşaltma açıklığı ayarı, manuel ayarlama adam saatlerinden yüzde 80 tasarruf sağlar. Koruyucu muayene kapıları hızlı erişim sağlar. Tek bakım ≤30 dakika sürer. Sert kaya kırma tesisi için destekleyici Çin yatay döner kırıcı tedarikçisi servis ağı, çekirdek pazarlara 48 saatte sahaya varış ve çekirdek bileşenler için 12 aylık garantiyle 60'tan fazla ülkeyi kapsamaktadır.

3. Yeraltı madenlerinde veya uzak projelerde kullanılabilir mi? Operatörleri eğitmek kolay mı?

Evet. Yeraltı madenleri ve demiryolu agregalarına yönelik büyük döner kırıcı, sürekli yeraltı işletme senaryoları için tasarlanmıştır. Basınç ve yer değiştirme sensörleriyle çift aşırı yük koruması, aşırı yük nedeniyle kapanmayı önler ve 24 saat sürekli çalışma sağlar. Akıllı kontrol sistemi parametre ayarını, dijital ekranı ve tek dokunuşla başlatma durdurmayı destekler. Operatörler, yaklaşık 4 saatlik eğitimin ardından temel operasyonlarda uzmanlaşabiliyor ve yıllık kullanım oranı yüzde 96'nın üzerine çıkıyor. Ayrıca EPC anahtar teslimi ve işletme ve bakım görevlendirme seçenekleri sunarak, devreye alma aşamasından istikrarlı üretime kadar tüm süreci yönetiyoruz.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapımı, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metal madenciliği için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın