EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:QingDao
model numarası.: Impact Crusher
Marka: ZhongyuDingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Yerel Hizmetler Nerede Sağlanmalı (hangi ülkelerde Yurtdışı Hizmet Satış Noktaları Vardır): Rusya, Endonezya
Statü: Yeni
Çeşitleri: Darbeli kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Pazarlama Türü: diğer
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Verimlilik: 250-750t/h
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: QingDao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcı, madencilik, taş ocağı, agrega ve altyapı operasyonları için 250-750 TPH orta ve ince kırma kapasitesi sunarak darbe enerjili kırma yoluyla iyi dereceli kübik nihai ürünler üretir. Özünde, sürekli olarak yüksek kırma oranları ve üstün ürün şekli için muazzam dönme ataleti üreten, tam gövdeli plaka çekiçlerle donatılmış ağır hizmet tipi bir rotor bulunmaktadır. Aşınmaya dayanıklı alaşım koruyucu borular, rotor gövdesini tüm hassas temas noktalarında korurken, hidrolik açma cihazı ve boşluk ayarlama sistemi, hızlı bakım erişimine ve hassas deşarj boyutu kontrolüne olanak sağlar. Otomatik zaman ayarlı yağlama cihazı rulmanın sürekli yağlanmasını sağlayarak manuel işçiliği azaltır ve bileşenin servis ömrünü uzatır.
Tam Gövde Plakalı Çekiçlere Sahip Ağır Hizmet Rotoru — Tam gövdeli plaka çekiçlerle birleştirilmiş entegre döküm rotor tertibatı, olağanüstü dönme ataletini ve darbeli kırma kuvvetini üretir. Bu tasarım, kireçtaşı, granit, bazalt ve cevher hammaddelerinde bitmiş ürünün şeklini ve kübik içeriğini iyileştirirken kırma oranını da artırır.
Hidrolik Açma Cihazı — Üst kasa, tavan vincin sökülmesine gerek kalmadan inceleme, bakım ve parça değişimi için hızlı erişim sağlayan bir hidrolik boşluk açma mekanizması ile donatılmıştır.
Hidrolik Boşluk Ayarı — Plaka çekiçleri veya darbe gömlekleri aşındığında, darbe çerçevesi ile rotor plakalı çekici arasındaki boşluk, hidrolik ayarlama cihazı aracılığıyla anında ayarlanabilir ve aşınma döngüsü boyunca hedef deşarj parçacık boyutu ve ürün şekli korunur.
Hassas Rotor Üretimi — Kırıcı rotoru, genel son işlem ve dinamik denge düzeltmesi de dahil olmak üzere gelişmiş üretim süreçlerinden geçirilir ve rulman ömrünü uzatan ve temel gerilimini azaltan titreşimsiz, istikrarlı çalışma sağlar.
Aşınmaya Dirençli Alaşımlı Koruyucu Borular — Alaşımlı koruyucu borular, rotor gövdesindeki yüksek aşınmaya karşı her temas noktasına monte edilir. Bu fedakar kovanlar aşındırıcı aşınmayı emer ve sahada ayrı ayrı değiştirilebilir, böylece rotor çekirdeğini bozulmaya karşı korur ve genel makine servis ömrünü uzatır.
Otomatik Yağlama Cihazı — Zamanlı ve niceliksel yağ beslemesi, tüm yatak düzeneklerine hassas yağlama sağlar. Bu, manuel bakım süresini azaltır, aşırı/yetersiz yağlama risklerini ortadan kaldırır, iş yoğunluğunu azaltır ve uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltır.
Bu Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcı, aşağıdaki endüstrilerde ve malzeme türlerinde orta ve ince kırma işlemleri için tasarlanmıştır:
Aşağıdaki optimize edilmiş süreç akışı, Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcıyı tam bir madencilik veya taş ocağı üretim hattında temel ikincil kırma ünitesi olarak entegre eder:
Aşama 1 — Besleme ve Haşlama Bir Madencilik Besleyici, ham maddeyi (≤600 mm) kontrollü bir oranda, kafa derisini yüzen ızgaralı veya titreşimli eleğe iletir. Aşağı yöndeki ekipmanı korumak ve kırıcı verimliliğini artırmak için birincil kırma öncesinde büyük boyutlu ince taneler ve toprak kaldırılır.
Aşama 2 — Birincil Çeneli Kırma Bir Çeneli Kırıcı, mayın veya patlatılmış taş ocağı kayalarını ≤600 mm'den ≤300 mm'ye düşürür. Çeneli kırıcı, değişken besleme boyutlarını ve sert kaya malzemelerini işleyerek darbeli kırıcı aşaması için tutarlı bir besleme kademesi sağlar.
Aşama 3 — ≤300mm'deki Yüksek Performanslı Darbeli Kırma Malzemesi, Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcıya girer. Yüksek hızda dönen ağır hizmet tipi rotor, tam gövdeli plaka çekiçlerini besleme malzemesine doğru hızlandırır. Birincil darbe kayayı paramparça eder, darbe çerçevesine ve astarına gelen ikincil darbe parçacık boyutunu daha da azaltır ve rotor ile darbe bölgesi arasındaki geri tepme nihai kübik şekli oluşturur. Hidrolik boşluk ayarlama sistemi, manuel müdahaleye gerek kalmadan hassas boşaltma ayarını korur.
Aşama 4 — Titreşimli Elek Sınıflandırması Ezilmiş malzeme çok katlı bir Titreşimli Eleğin içinden geçer. Büyük boyutlu parçacıklar (>40 mm) yeniden kırmak için darbeli kırıcı besleme hunisine geri döndürülür. Orta büyüklükteki parçalar (5-40 mm) kademeli agregalar halinde nihai ürün stoklarına taşınırken, ince taneler (<5 mm) kum işlemeye yönlendirilir.
Aşama 5 — Konik Kırıcı Üçüncül Arıtma (İsteğe Bağlı) Ekstra ince agrega gerektiren uygulamalar için veya yüksek derecede aşındırıcı malzemeleri işlerken, Konik Kırıcı üçüncül kırma sağlar. Konik kırıcı, devridaim yükündeki devreyi kapatarak bitmiş ürünün %100'ünün hedef spesifikasyonu karşılamasını sağlar.
Aşama 6 - Bitmiş Ürün İşleme Derecelendirilmiş agregalar otomatik radyal istifleyiciler tarafından istiflenir veya depolama silolarına taşınır. Tüm transfer noktalarındaki toz toplama sistemleri çevreye uygunluğu korur. Darbeli kırıcıdaki otomatik yağlama cihazı, üretim çalışmaları boyunca rulman yağlamasını sürekli olarak izler ve yeniler.
Çözüm Tasarımı — Mühendislik ekibimiz, basınç dayanımı testi, aşınma indeksi ölçümü ve ilerleme derecelendirme profili oluşturma dahil olmak üzere kapsamlı malzeme analizi gerçekleştirir. Kırma devresi yerleşiminin tamamını tasarlıyor, yardımcı ekipmanları seçiyor (besleyiciler, elekler, konveyörler) ve darbeli kırıcı konfigürasyonunu özel cevher tipiniz ve üretim hedefleriniz için optimize ediyoruz.
Ekipman İmalatı — Her Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcı, ağır hizmet tipi rotor düzenekleri, yüksek krom alaşımlı çelikten dökülmüş tam gövdeli plaka çekiçler ve tüm hassas rotor konumlarına monte edilmiş aşınmaya dayanıklı alaşım koruyucu borular ile üretilir. Tüm rotorlar sevkıyattan önce fabrikamızda hassas dinamik balanslama işlemine tabi tutulur.
Kurulum ve Devreye Alma — Saha mühendislerimiz temel hazırlığını, ekipman konumlandırmasını ve mekanik montajı denetler. Hidrolik açma cihazı ve çabuk açılan plakalı çekiç sabitleme sistemi, geleneksel kırıcılara kıyasla daha hızlı kurulum sağlar. Devreye alma, yüksüz testi, yük testini ve süreç parametresi optimizasyonunu içerir.
Operasyon ve Bakım — Günlük denetim rutinlerini, hidrolik sistem bakımını, koruyucu boru aşınmasını izleme ve değiştirme planlamasını, otomatik yağlama cihazı kalibrasyonunu ve boşluk ayarlama prosedürlerini kapsayan kapsamlı İşletme ve Bakım eğitimi sağlıyoruz. Uzaktan teknik destek ve yerinde servis ziyaretleri, ekipmanın kullanım ömrü boyunca sürekli yüksek performanslı çalışmayı sağlar.
Filipinler'in Cebu kentindeki büyük bir agrega üreticisi, 5-20 mm ve 20-40 mm beton agregaları üreten 400 TPH kireçtaşı ocağı hattında ikincil kırma ünitesi olarak Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcıyı kullandı.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Limestone (120-160MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 400 TPH |
| Discharge Size | 0-5mm, 5-20mm, 20-40mm |
| Cubical Content | 94.2% (5-20mm fraction) |
Müşteri Geri Bildirimi: "Hidrolik boşluk ayarı, operasyonumuzda oyunun kurallarını değiştirdi. Daha önce, çekiçler aşındıkça kırıcı aralığını manuel olarak ayarlamak için üretimi her 3-4 günde bir durdurmamız gerekiyordu. Artık besleyiciyi kapatmadan dakikalar içinde ayarlamalar yapıyoruz. Tam gövdeli plakalı kırıcılar, eski kırıcımızdaki bölümlü çekiçlerden daha iyi dayanıyor."
Endonezya'nın Jakarta kentindeki bir maden işleme operasyonu, andezit cevherinin toplam 500 TPH toplam üretim kapasitesinde ikincil olarak kırılması için paralel olarak iki Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcıyı entegre ederek aşağı yönlü bir bilyalı değirmen devresini besledi.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Andesite (180-220MPa) |
| Feed Size | ≤280mm |
| Production Capacity | 500 TPH (2×250 TPH) |
| Discharge Size | ≤25mm (ball mill feed) |
| Protective Tube Replacement Interval | 1,100 operating hours |
Müşteri Geri Bildirimi: "Başlangıçta andezit için aşındırıcılığı nedeniyle darbeli kırıcılar kullanma konusunda endişeliydik. Aşınmaya dayanıklı alaşım koruyucu borular değerlerini kanıtladı; boruları her 1.100 saatte bir değiştiriyoruz, bu da rotor değişiminin çok küçük bir maliyetine mal oluyor. Otomatik yağlama cihazı, rulmanları her 4 saatte bir manuel olarak yağlamak yerine vardiyada bir kez kontrol ettiğimiz anlamına geliyor."
Vietnam, Ho Chi Minh Şehri yakınlarında bir altyapı malzemeleri tedarikçisi, ana ikincil ünite olarak Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcıyı kullanarak demiryolu balastını ve otoyol inşaatı agregalarını üreten 350 TPH'lik bir granit kırma tesisi işletiyor.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Granite (200-260MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 350 TPH |
| Discharge Size | 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm, 31.5-50mm |
| Flakiness Index | 8.2% (well below 15% standard) |
Müşteri Geri Bildirimi: "Rotor dengeleme kalitesi hemen fark ediliyor; titreşim seviyeleri önceki kırıcımıza göre çok daha düşük ve iki yıl içinde sıfır rulman arızası yaşadık. Hidrolik açma cihazı, bakım sırasındaki aksama süresini yarıdan fazla azaltıyor. Demiryolu yetkilisi müşterimiz bu hattan kübik agrega şeklini özel olarak onayladı ve bu da bize yeni sözleşme fırsatları açtı."
S1: Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcı, aşınma bileşenleri bozulurken tutarlı ürün şeklini nasıl korur?
Hidrolik boşluk ayarlama sistemi, operatörlerin plaka çekici ve darbe astarı aşınmasını üretimi durdurmadan telafi etmesine olanak tanır. Aşınma yüzeyleri kademeli olarak aşındıkça, darbe çerçevesi ile rotor plakası çekici arasındaki boşluk, hidrolik çalıştırma yoluyla azaltılır ve aynı etkili kırma odası geometrisi korunur. Vuruş yüzeyinin tamamı boyunca eşit şekilde aşınan tam gövdeli plaka çekiç tasarımıyla birleştiğinde bu, her bir bileşen setinin tüm aşınma ömrü boyunca kübik ürün şekli ve tutarlı derecelendirme sağlar.
S2: Tam gövdeli çekiçli kırıcıyı, madencilik cevheri kırma uygulamaları için parçalı çekiç tasarımlarından daha uygun maliyetli kılan nedir?
Tam gövdeli plakalı çekiçler üç temel maliyet avantajı sağlar: birincisi, çekiç yüzeyinin tamamı boyunca eşit şekilde aşınarak, parçalı çekiçlerin erken değiştirilmesine neden olan erken kenar aşınmasını ortadan kaldırır; ikincisi, basitleştirilmiş sabitleme cihazı, çok parçalı düzeneklerle karşılaştırıldığında değiştirme süresini yaklaşık %40 azaltır; ve üçüncüsü, entegre çekiç-rotor kütlesinden gelen daha yüksek dönme ataleti, kurulu gücün kilowatt'ı başına daha iyi kırma verimliliği sağlar. 250-750 TPH işleyen madencilik cevheri uygulamaları için bu faktörler bir araya gelerek bölümlü çekiç alternatiflerine kıyasla ton başına toplam kırma maliyetini %15-20 oranında azaltır.
S3: Premium Bileşen Kırıcı ekibiniz taş ocağı altyapı projelerini ilk araştırmadan uzun vadeli çalışmaya kadar nasıl destekliyor?
Dört aşamada uçtan uca destek sağlıyoruz: satış öncesi sırasında malzeme analizi ve özelleştirilmiş kırma devresi tasarımı, dağıtım sırasında fabrika kabul testleri ve denetimli kurulum, devreye alma sırasında operatör eğitimi ve süreç optimizasyonu ve önleyici bakım için planlı saha ziyaretleriyle sürekli uzaktan izleme. Aşınmaya dayanıklı alaşım koruyucu borular, hidrolik sistemler ve otomatik yağlama cihazı sahada servis kolaylığı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; mühendislerimiz bakım ekibinizi tüm rutin prosedürler konusunda eğitir, böylece karmaşık sorun giderme işlemleri için teknik ekibimize erişiminizi sürdürürken kendi kendinize yeterliliğinizi korursunuz.
Bileşen düzeyinde mühendislik kalitesi ve eksiksiz yaşam döngüsü desteği sunan Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcı üreticisiyle ortak olun. Malzeme spesifikasyonlarınızı ve üretim hedeflerinizi bize gönderin; uygulama mühendislerimiz madencilik, taş ocağı veya altyapı projeniz için optimize edilmiş özelleştirilmiş orta-ince kırma çözümü tasarlayacaklardır.
Şimdi başvurun