EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:Qingdao
model numarası.: DLHCS
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Yerel Hizmetler Nerede Sağlanmalı (hangi ülkelerde Yurtdışı Hizmet Satış Noktaları Vardır): Rusya, Endonezya
Statü: Yeni
Çeşitleri: Darbeli kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Pazarlama Türü: diğer
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: Qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Sert Kaya Darbeli Kırıcı Granit Bazalt Demir Cevheri Kırma Üç Aşamalı Hidrolik Açılım 350 MPa İkincil Üçüncül Çözüm, geleneksel darbeli kırıcıların başarısız olduğu aşırı sert kaya kırma uygulamaları için tasarlanmıştır. 30 yılı aşkın agrega işleme uzmanlığı ve sıkı Ar-Ge ile desteklenen bu sağlam makine, en zorlu madencilik ve taşocakçılığı ortamlarında olağanüstü performans, üstün parçacık şekli ve maksimum operasyonel güvenilirlik sunar. Sert kayaların işlenmesinde yeni bir standart belirleyerek, 350 MPa'ya kadar basınç dayanımına sahip sert malzemelerin ikincil ve üçüncül kırılması için özel olarak üretilmiştir.
Orta sertlikte malzemeler için tasarlanan standart darbeli kırıcıların aksine bu makine, granit, bazalt ve demir cevheri gibi sert kayaların amansız darbesine dayanacak şekilde üretilmiş, ağır hizmet tipi bir açık rotor tasarımına sahiptir. Yüksek krom alaşımlı plaka çekiçler ve güçlendirilmiş karşı saldırı plakaları, üstün aşınma direnci sağlayarak servis ömrünü standart malzemelere göre yüzde 50'ye kadar uzatır.
Kırıcı, sert kaya işleme için optimize edilmiş, tescilli çok odalı bir darbe mekanizması kullanır:
Bu üç aşamalı yaklaşım, tek geçişte daha yüksek bir kırma oranı elde ederek devridaim ihtiyacını azaltır ve genel enerji tüketimini azaltır.
Hızlı bakım için dahili bileşenlere zahmetsiz erişim. Plaka çekicinin değiştirilmesi 1 saatten az sürer; yalnızca hidroliği etkinleştirdiğinizde üst muhafaza otomatik olarak açılır. Cıvata sökme yok, kaldırma yok, uzun süreli arıza yok.
Çift yağ pompası ve entegre soğutma sistemi ile otomatik yakıt ikmali, aşırı sıcaklıklarda bile sürekli çalışmayı sağlar. Rulman sıcaklıkları ve yağ seviyeleri gerçek zamanlı olarak izlenerek günlük manuel yağlama ihtiyacı ortadan kalkar.
Plaka çekiçleri ve karşı saldırı plakaları, yüksek kromlu alaşımdan üretilmiştir ve standart malzemelere kıyasla yüzde 50'ye kadar daha uzun servis ömrü sağlar. Bu, aşındırıcı aşınmanın agresif ve sık olduğu sert kaya uygulamaları için kritik öneme sahiptir.
Kilitli bakım kapıları ve acil durdurma kontrolleri ile kapsamlı güvenlik sistemi. Optimize edilmiş rotor dinamikleri, geleneksel darbeli kırıcılara kıyasla enerji tüketimini yüzde 15 ila 20 oranında azaltarak ekipmanın kullanım ömrü boyunca işletme maliyetlerini düşürür.
Çözüm Tasarımı Mühendislik ekibimiz kaya türünüz, basınç dayanımınız, aşındırıcılığınız, besleme boyutu dağılımınız, hedef saatlik çıktınız ve bitmiş ürün spesifikasyonlarınız hakkında kapsamlı bir analiz gerçekleştirir. Sahanızın koşullarına göre uyarlanmış eksiksiz proses akış şemaları, ekipman yerleşim çizimleri, elektrik ve kontrol sistemi şemaları ve inşaat mühendisliği gereksinimleri sunuyoruz. Sert kaya uygulamaları için, en uygun aşınma parçası alaşım bileşimini seçmek amacıyla malzeme aşınma testleri de gerçekleştiriyoruz.
Ekipman İmalatı Tüm sert kaya darbeli kırıcıları, her aşamada sıkı kalite kontrolü uygulanarak kendi bünyemizde üretilmektedir. Ağır hizmet tipi açık rotor dövülmüş ve hassas bir şekilde işlenmiştir, ardından 70 m/s rotor hızında titreşimsiz çalışmayı sağlamak için dinamik dengelemeye tabi tutulur. Yüksek krom alaşımlı plaka çekiçler ve karşı saldırı plakaları, maksimum aşınma direnci için dökümhanemizde kontrollü ısıl işlem uygulanarak üretilmektedir. Hidrolik açma sistemi ve akıllı yağlama sistemi sevkıyattan önce fabrikada test edilmiştir.
Kurulum ve Devreye Alma Kurulumu, elektrik kablolarını ve devreye almayı denetlemek için tesisinize deneyimli teknisyenler gönderiyoruz. Ekip, yüksüz ve yüklü test çalışmaları gerçekleştirir, üç aşamalı kırma bölgelerini kalibre eder, karşı saldırı plakası açılarını ve açıklıklarını hedef parçacık boyutunuza göre ayarlar ve tasarım parametrelerine göre çıktı kapasitesini ve ürün derecelendirmesini doğrular. Operatörler, hidrolik açma işlemini, plaka çekicini değiştirmeyi, akıllı yağlama sistemi izlemeyi ve güvenlik kilitleme protokollerini kapsayan uygulamalı eğitim alırlar.
İşletme ve Bakım Desteği Eksiksiz aşınan parça çizimleri, tavsiye edilen yedek parça listesi ve bakım planı sağlıyoruz. Akıllı yağlama sistemi ve hidrolik açma mekanizması, sistem izleme ve periyodik astar muayenelerindeki rutin bakımı en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır. Ekipman bir yıllık garanti ve ömür boyu teknik destek ile birlikte gelir. Zorlu sert kaya ortamlarında sürekli çalışmayı sağlamak için planlı bakım ziyaretleri, uzaktan teşhis hizmetleri ve aşınan parça tedarik anlaşmaları mevcuttur.
Sumatra'daki büyük ölçekli bir taş ocağı işletmecisinin, basınç dayanımı 250 MPa'yı aşan granitleri işleyebilen ikincil bir kırıcıya ihtiyacı vardı. Mevcut konik kırıcı aşırı pul pul parçacıklar üretiyor ve otoyol agrega spesifikasyonlarını karşılayamıyordu. Sekonder kırma ünitesi olarak 400 TPH'de ve 150 mm besleme boyutunda çalışan yüksek performanslı darbeli kırıcı kuruldu. Üç aşamalı kırma teknolojisi, yüzde 8'in altında iğne ve pul içeriğine sahip kübik agrega üretti ve ilk geçişte Endonezya ulusal otoyol standartlarını karşıladı. Yüksek krom alaşımlı plaka çekiçler, değiştirilmeden önce 1.200 saatlik hizmet ömrüne ulaştı; bu, önceki tedarikçiye göre yüzde 45'lik bir iyileşme anlamına geliyor.
Müşteri Geri Bildirimi: "Granit hattımız için konik kırıcıdan bu darbeli kırıcıya geçtik. Parçacık şeklindeki iyileşme hemen gerçekleşti ve müşterilerimiz kübik agrega için yüksek bir ücret ödemeye hazır. Hidrolik açma sistemi, ekstra ekip çağırmadan plaka çekiçlerini bir saatten kısa sürede değiştirebileceğimiz anlamına geliyor."
Mindanao'daki bir demir cevheri işleme tesisi, sert kaya darbeli kırıcıyı üçüncül kırma ünitesi olarak zenginleştirme devresine entegre etti. 300 TPH'de çalışan kırıcı, yaklaşık 200 MPa basınç dayanımına sahip demir cevherini işler ve öğütme değirmeni beslemesi için malzemeyi 40 mm'den 12 mm'nin altına düşürür. Enerji verimliliği optimizasyonu, önceki darbeli kırıcıya kıyasla güç tüketimini yüzde 18 oranında azalttı. Çift yağ pompalı ve soğutmalı akıllı yağlama sistemi, 35 santigrat dereceyi aşan ortam sıcaklıklarında bile rulman sıcaklıklarını 75 santigrat derecenin altında tuttu.
Müşteri Geri Bildirimi: "Enerji tasarrufu tek başına yatırımın 14 ay içinde yapılmasını haklı çıkardı. Çift yağ pompası yağlama sistemi, 18 aylık çalışma süresinde sıfır arızayla karşılaştı; bu, zorlu ortamımız için dikkate değer bir durum."
Sulawesi'deki bir inşaat malzemeleri üreticisi, belirli parçacık şekli ve derecelendirme standartlarını gerektiren bir demiryolu balast tedarik sözleşmesi imzaladı. Basınç dayanımı 300 MPa'ya kadar olan bazalt, birincil besleme malzemesiydi. Her biri 350 TPH'de çalışan iki adet yüksek performanslı darbeli kırıcı paralel olarak konuşlandırıldı. Üç aşamalı kırma teknolojisi, demiryolu spesifikasyonlarını karşılayan tek biçimli parçacık şekline ve derecelendirmeye sahip balast üretti. Yüzde 15 ila 20'lik enerji verimliliği artışı, 18 aylık proje süresi boyunca işletme maliyetlerini önemli ölçüde azalttı. Proje planlanandan 3 hafta önce tamamlandı.
Müşteri Geri Bildirimi: "Üç aşamalı kırma teknolojisi en önemli fark yaratan unsurdu. Önceki kırıcımız demiryolu balast şekli gereksinimlerini tutarlı bir şekilde karşılayamıyordu. Bu makineyle her partide kalite denetimlerinden geçtik. Güvenlik kilitleme sistemi aynı zamanda operatörlerimize bakım sırasında güven verdi."
Hard Rock Darbeli Kırıcı Granit Bazalt İkincil Kırma EPC Anahtar Teslimi Çözümü, aşırı sert kaya uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Temel fark yaratan unsurlar, 70 m/s uç hızını koruyabilen ağır hizmet tipi açık rotor tasarımı, yüzde 50 daha uzun aşınma ömrüne sahip yüksek krom alaşımlı plaka çekiçleri ve darbe kuvvetlerini birden fazla hazneye dağıtan tescilli üç aşamalı kırma mekanizmasıdır. Standart darbeli kırıcılar, 100 MPa'ya kadar orta sert malzemeler için tasarlanmıştır ve granit, bazalt veya demir cevherinin aşındırıcı aşınmasına ve darbe yüklerine dayanamaz. Makinemizde ayrıca sert kayaların kırılması nedeniyle oluşan daha yüksek termal yükler altında sürekli çalışma için gerekli olan çift yağ pompalı ve soğutmalı akıllı bir yağlama sistemi bulunmaktadır.
Tam EPC ve EPCO paketleri sunan doğrudan bir üretici olarak, kapsamlı Darbeli Kırıcı Demir Cevheri Sert Kaya Madenciliği Kurulum Devreye Alma Hizmeti sağlıyoruz. Teknisyenlerimiz mekanik kurulumu, elektrik kablolarını ve kontrol sistemi entegrasyonunu denetlemek için tesisinize gider. Yüksüz ve yüklü test çalışmaları yürütüyoruz, üç aşamalı kırma bölgelerini hedef parçacık boyutunuza göre kalibre ediyoruz, karşı saldırı plakası açıklıklarını ayarlıyoruz ve tasarım spesifikasyonlarına göre çıktı kapasitesini ve ürün derecelendirmesini doğruluyoruz. Operatör eğitimi, hidrolik açma işlemini, plaka çekici değiştirme prosedürlerini, akıllı yağlama sistemi izlemeyi ve güvenlik kilitleme protokollerini kapsar. Ayrıca eksiksiz aşınan parça çizimleri ve malzemenizin aşındırıcılığına göre uyarlanmış bir yedek parça envanter listesi de sağlıyoruz.
Evet. Yüksek Performanslı Darbeli Kırıcı Ocağı Agrega Üretimi Özel İmalat programımız aracılığıyla, rotor konfigürasyonunu, plaka çekiç alaşımı bileşimini, karşı saldırı plakası profilini ve kırma odası geometrisini özel kaya tipinize ve üretim gereksinimlerinize göre uyarlıyoruz. Yüksek derecede aşındırıcı malzemeler için kritik bölgelere aşınmaya dayanıklı ek kaplama uygulayabiliriz. Yüksek kapasiteli taş ocağı operasyonları için ortak kontrol sistemli paralel kırıcı konfigürasyonları sunuyoruz. Uzun vadeli destek, bir yıllık garantiyi, ömür boyu teknik desteği, planlı bakım ziyaretlerini, uzaktan teşhis hizmetlerini ve aşınan parça tedarik anlaşmalarını içerir. Enerji verimliliği optimizasyonu, geleneksel darbeli kırıcılara kıyasla genellikle yüzde 15 ila 20 oranında güç tasarrufu sağlayarak ekipmanın kullanım ömrü boyunca toplam sahip olma maliyetini azaltır.
Bize kaya türünü, basınç dayanımını, besleme boyutunu ve hedef saatlik çıktıyı gönderin; mühendislik ekibimiz özel bir sert kaya darbeli kırma çözümü tasarlayacak ve 24 saat içinde ayrıntılı bir fiyat teklifi sunacaktır. Ayrıca, gerçek çalışma koşulları altında gerçek parçacık şeklini, derecelendirmesini ve üretim kapasitesini göstermek amacıyla kırma testleri için malzeme numunelerini de memnuniyetle karşılıyoruz.
Özelleştirilmiş sert kaya darbeli kırma çözümünüzü almak için bugün bizimle iletişime geçin.
Şimdi başvurun