Darbeli Kırıcı Kireçtaşı Cüruf Bazalt Kırma Ağır Hizmet Tipi Rotor Hidrolik Açma 250 750 TPH İkincil Üçüncül Çözüm

Ekipmana Genel Bakış

Darbeli Kırıcı Kireçtaşı Cüruf Bazalt Kırma Ağır Hizmet Tipi Rotor Hidrolik Açılım 250 750 TPH İkincil Üçüncül Çözüm, kum ve çakıl üretim hatlarında orta ve ince kırma aşamaları için tasarlanmıştır. Sıkıştırmaya dayalı kırıcılardan farklı olarak bu makine, yüksek hızlı darbeye dayanır. Rotor, çekiç plakaları takılıyken yüksek hızda döner; malzeme darbe astarına çarpmak için yukarı doğru fırlatılır, geri seker ve tekrar vurulur. Birkaç tekrardan sonra malzeme hedef boyuta kadar ezilir. Bu prensip onu özellikle kireçtaşı, cüruf, kömür gangı, göztaşı ve bazalt gibi orta sert malzemeler için çok uygun kılar (basınç mukavemetinin 100 MPa'yı aşmaması şartıyla).

PF1210, PF1214 ve PF1315 olmak üzere üç model, maksimum 300 mm besleme boyutuyla 250 ila 750 ton saatlik üretim aralığını kapsar. İnşaat malzemeleri, otoyol inşaatı, çimento ve madencilik endüstrilerinde ikincil ve üçüncül kırma için standart ekipman olarak hizmet ederler.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Ağır Hizmet Rotoru: Güçlü Darbe, Kolay Değiştirilebilen Çekiç Plakaları

Rotor darbeli kırıcının kalbidir. Rotor çok hafifse darbe kuvveti yetersiz olur ve büyük parçalar kırılamaz. Rotorlarımız, güçlendirilmiş çekiç yuvası plakaları ve yüksek dönme ataletiyle ağır hizmet tipi bir tasarıma sahiptir ve doğal olarak daha yüksek kırma oranı sağlar. Çekiç kilitleme mekanizması basit ve güvenilirdir; bir sürü vidayı çıkarmaya gerek yoktur; Çekicin değiştirilmesi sadece yarım saat sürer. Hassas işlemenin ardından rotorun tamamı, uzun süreli yüksek yük koşullarında sorunsuz, titreşimsiz çalışmayı sağlamak için dinamik dengelemeye tabi tutulur.

Hidrolik Açma: Büyük Sökmeye Gerek Olmadan Açıklığı Ayarlayın

Daha eski darbeli kırıcılar, cıvataları bir anahtarla sıkmak için çok zaman harcamayı gerektirir ve üst kapağın çıkarılıp kaldırılması gerekir. Makinemiz gövdenin üst kısmında hidrolik açma mekanizması ile donatılmıştır. Bakım veya çekiç değişimi gerektiğinde, hidroliği etkinleştirmeniz yeterli; üst kapak otomatik olarak açılarak operatörlerin makinenin dışından çalışmasına olanak tanır. Darbe plakaları aşındıkça darbe çerçevesi ile plakalar arasındaki boşluk genişler ve bu da çıktının daha kaba olmasına neden olur. Hidrolik ayarlama mekanizması, boşluğu kapatmak için darbe çerçevesini iterek bitmiş ürünü orijinal parçacık boyutuna geri getirir; üstelik tek bir vidayı bile çıkarmadan. Ayda iki veya üç ayarlamayla, önemli ölçüde tasarruf edilen işçilik saatleri elde edilir.

Aşınmaya Dayanıklı Kaplama: Rotorun Korunması

Darbeli kırıcılarla ilgili en büyük endişe, rotorun malzeme tarafından aşındırılmasıdır. Rotorun, çekiç yuvalarının kenarları ve rotor diskinin yanları gibi yüksek aşınan bölgelerine aşınmaya dayanıklı alaşımlı telden koruyucu bir katman uygulayarak yüksek sertlik ve erozyona karşı direnç sağladık. Darbe kaplamaları da güçlendirilmiş olup, aynı çalışma koşulları altında standart kaplamalara göre yüzde 30 ila 40 daha uzun ömürlüdür.

Otomatik Yağlama Sistemi

Ekipman, yataklara belirli aralıklarla ve kesin miktarlarda gres uygulayan otomatik bir yağlama sistemi ile donatılmıştır. Rulman sıcaklıkları ve yağ seviyeleri sürekli olarak normal aralıklarda olduğundan, günlük manuel greslemeye gerek kalmaz ve bakım gereksinimleri önemli ölçüde azalır.

Minimal İğne ve Pul Parçacıklarıyla Mükemmel Ürün Şekli

Darbeli kırma yöntemi, düz, uzun parçacıklar üretme eğiliminde olan çeneli kırıcıların aksine, malzemeyi doğal bağlantıları boyunca kırar. Yol taban katmanlarında veya beton agregalarda kullanıldığında, parçacıklar iyi bir derecelenmeyle çok yönlüdür ve bu da aşağı yönde daha yüksek tarama verimliliği sağlar. Pek çok inşaat malzemesi fabrikası ve karıştırma istasyonunun kendi darbeli kırıcı hatlarını çalıştırmasının nedeni budur; ürettikleri malzeme, satın alınan nihai ürünlerden daha iyi satılmaktadır.

Uygulama Senaryoları

• Kireçtaşı madenlerinde orta ve ince kırma aşamaları
• Bazalt kırma (orta sertlikte, basınç dayanımı 100 MPa'nın altında)
• Çimento fabrikalarında klinker ve cürufun kırılması
• Karayolu ve demiryolu altyapısı için agrega üretimi
• Kömür gang ve kok gibi endüstriyel atıkların işlenmesi
• Kendi kendine kullanım agregası üreten inşaat malzemesi tesisleri ve karıştırma istasyonları

Kireçtaşı Kırma için Özelleştirilmiş Proses Akışı

Tipik bir kireçtaşı agrega üretim hattı için darbeli kırıcı, ikincil ve üçüncül kırma ünitesi olarak konumlandırılır:

Aşama 1 — Birincil Kırma Ham kireçtaşı (500 mm'ye kadar) titreşimli bir besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya beslenir ve yaklaşık 100 ila 300 mm'ye düşürülür.

Aşama 2 — İkincil Kırma (Darbeli Kırıcı) Önceden kırılmış kireç taşı PF1214 veya PF1315 darbeli kırıcıya girer. Ağır hizmet tipi rotor yüksek hızda döner ve çekiç plakaları malzemeyi darbe astarına doğru fırlatır. Çoklu darbe çevrimlerinden sonra malzeme 20 ila 40 mm'ye düşürülür. Hidrolik açma mekanizması, gömlekler aşındıkça tutarlı çıktı boyutunu korumak için gerçek zamanlı boşluk ayarına olanak tanır.

Aşama 3 - Eleme ve Sınıflandırma Ezilen malzeme titreşimli bir elekten geçer. Nitelikli agrega standart boyut fraksiyonlarına (0 - 5 mm, 5 - 10 mm, 10 - 20 mm, 20 - 40 mm) ayrılarak bitmiş ürün stoklarına iletilir.

Aşama 4 — Üçüncül Kırma (Kapalı Devre) Daha ince özellikler veya daha yüksek kalitede şekillendirilmiş agrega gerektiren projeler için, bir PF1210 darbeli kırıcı, titreşimli eleğe sahip kapalı bir devrede kullanılır. Büyük boyutlu malzeme, hedef derecelendirmeye ulaşana kadar yeniden ezilmek üzere geri döner.

Aşama 5 — Çevresel Kontrol Çevre standartlarını karşılamak için transfer noktalarına ve kırıcı tahliyesine kuru toz toplayıcılar veya su püskürtme sistemleri entegre edilir. Otomatik yağlama sistemi, manuel müdahaleye gerek kalmadan sürekli çalışmayı sağlar.

Bu süreç, malzeme sertliğine, besleme boyutuna, hedef çıktı derecelendirmesine ve saatlik kapasite gereksinimlerine göre tamamen özelleştirilebilir.

Hizmet İçeriği

Çözüm Tasarımı Mühendislik ekibimiz, eksiksiz bir kırma çözümü tasarlamak için malzeme türünüzü, besleme boyutunu, hedef saatlik çıktıyı ve bitmiş ürün özelliklerini analiz eder. Sahanızın koşullarına göre uyarlanmış proses akış şemaları, ekipman yerleşim çizimleri ve inşaat mühendisliği gereksinimleri sunuyoruz.

Ekipman İmalatı Tüm darbeli kırıcılar (PF1210, PF1214, PF1315), rotor dövme ve hassas işlemeden dinamik dengeleme ve son montaja kadar her aşamada kalite kontrol ile kendi bünyemizde üretilmektedir. Aşınma parçaları, daha uzun servis ömrü için yüksek manganez ve alaşımlı malzemeler kullanılarak üretilir. Sevkiyattan önce tüm kritik rotor temas bölgelerine aşınmaya dayanıklı kaplama işlemi uygulanır.

Kurulum ve Devreye Alma Kurulumu, elektrik kablolarını ve devreye almayı yönlendirmek için tesisinize teknisyenler gönderiyoruz. Ekip, yüksüz ve yüklü test çalışmaları yürütür, hidrolik açma mekanizmasını kalibre eder, darbe plakası açıklığını hedef parçacık boyutunuza göre ayarlar ve çıkış kapasitesini tasarım parametrelerine göre doğrular. Operatörler çekiç plakasının değiştirilmesi, hidrolik ayarlama ve günlük muayene rutinleri konusunda eğitilir.

İşletme ve Bakım Desteği Aşınan parçalar için eksiksiz çizimler ve yedek parça listesi sağlıyoruz. Ekipman bir yıllık garanti ve ömür boyu teknik destek ile birlikte gelir. Planlı bakım ziyaretleri ve uzaktan teşhis hizmetleri mevcuttur. Otomatik yağlama sistemi ve hidrolik açma mekanizması, iki haftada bir yapılan denetimler ve üç ayda bir yapılan astar değerlendirmelerinde rutin bakımı en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır.

Proje Vakaları ve Verileri

Durum 1: Kireçtaşı Agrega Tesisi - Cebu, Filipinler

Cebu'daki bir inşaat agrega üreticisi, birincil çeneli kırıcısından gelen kireç taşını işlemek için ikincil bir kırma ünitesine ihtiyaç duydu. PF1214 darbeli kırıcı, kapasite ve parçacık şekli dengesi nedeniyle seçildi. 200 mm besleme boyutuyla 350 ton/saatte çalışan tesis, yerel beton tedariği için iyi dereceli agrega (5 ila 20 mm ve 20 ila 40 mm) üretiyor. 14 aylık sürekli çalışmanın ardından müşteri, astar değiştirme aralıklarının öngörülen yüzde 30 ila 40'lık iyileşmeyle eşleştiğini ve hidrolik açma mekanizmasının bakım kesinti süresini servis döngüsü başına 8 saatten 90 dakikaya düşürdüğünü bildirdi.

Müşteri Geri Bildirimi: "Hidrolik açma sistemi tek başına bize sayısız işçilik saatinden tasarruf sağladı. Çekiç değişimi artık tek kişilik ve 30 dakika süren bir iş."

Durum 2: Çimento Klinkeri ve Cüruf İşleme - Java, Endonezya

Java'daki bir çimento fabrikası, PF1315 darbeli kırıcıyı klinker ve cüruf kırma devresine entegre etti. 600 TPH'de çalışan kırıcı, besleme boyutu 250 mm'ye kadar olan klinkeri işliyor. Rotor üzerindeki aşınmaya dayanıklı kaplama, bakım aralıklarını önceki 45 günden 72 güne çıkardı. Otomatik yağlama sistemi, her vardiyada özel bir yağlama işçisine olan ihtiyacı ortadan kaldırdı.

Müşteri Geri Bildirimi: "Bu modeli seçmeden önce üç tedarikçiyi karşılaştırdık. Dinamik dengeleme ve otomatik yağlama belirleyici faktörlerdi. 10 aylık sürekli çalışmanın ardından sıfır titreşim sorunu."

Durum 3: Karayolu Temel Malzemesi Üretimi - Mindanao, Filipinler

Mindanao'daki bir otoyol inşaat yüklenicisi, bir yol tabanı agrega projesi için paralel olarak iki PF1214 darbeli kırıcıyı konuşlandırdı. Birleşik çıktı 700 TPH kireçtaşı agregasına ulaştı. Minimum iğne ve pul içeriğine sahip mükemmel parçacık şekli, ilk geçişte otoyol taban katmanı spesifikasyonunu karşılayarak ayrı bir şekillendirme kırıcısına olan ihtiyacı ortadan kaldırdı. Proje planlanandan 12 gün önce tamamlandı.

Müşteri Geri Bildirimi: "Agrega şekli o kadar iyiydi ki eleme verimliliğimiz yüzde 20 arttı. Başlangıçta planladığımız ekstra şekillendirme aşamasına ihtiyacımız olmadı."

SSS

S1: Kireçtaşı kırma uygulamam için PF1210, PF1214 ve PF1315 modelleri arasında nasıl seçim yapabilirim?

Seçim, gerekli saatlik çıktınıza ve besleme boyutunuza bağlıdır. PF1210, 250 - 300 TPH arası üretim yaparak küçük ve orta ölçekli üretim hatları veya sınırlı alana sahip yenileme projeleri için uygundur. PF1214, 300 mm besleme boyutuyla 300 - 500 TPH arası hız sağlar ve kireç taşı kırmada en yaygın kullanılan modeldir. PF1315, daha büyük ölçekli agrega üretim hatları için 500 ila 750 TPH arasında üretim yapar. Darbeli Kırıcı Kireçtaşı İkincil Kırma EPC Anahtar Teslim Çözümümüzün bir parçası olarak, en uygun modeli ve motor konfigürasyonunu önermek için malzeme türünüzü, besleme boyutunu ve hedef kapasitenizi analiz ediyoruz. Bazalt veya andezit için bir sonraki daha büyük modeli seçmenizi ve basınç dayanımının 100 MPa'yı aşmamasını sağlamanızı öneririz.

S2: Kurulum ve devreye alma hizmetleriyle birlikte komple bir üretim hattı sağlayabilir misiniz, yoksa yalnızca bireysel kırıcılar mı tedarik ediyorsunuz?

Biz aracı değil, doğrudan üreticiyiz. Darbeli kırıcının ötesinde, entegre bir sistem olarak titreşimli besleyiciler, çeneli kırıcılar, titreşimli elekler ve konveyör bantları da sağlıyoruz. Ekibimiz, ekipman kurulumu, elektrik kabloları, test çalıştırmaları ve operatör eğitimi de dahil olmak üzere PF1214 Darbeli Kırıcı Agrega Üretim Hattı Kurulumunu yerinde devreye alır. Bu, birden fazla tedarikçiyle yaşanan koordinasyon sorunlarını ortadan kaldırır ve tüm ekipmanların optimum performans için eşleştirilmesini sağlar. Ayrıca her siparişte aşınan parçalar için eksiksiz çizimler ve yedek parça listesi de sağlıyoruz.

S3: Hangi bakımlar gereklidir ve rotor ve gömlekler farklı malzemeler ve çalışma koşulları için özelleştirilebilir mi?

Rutin bakım, tasarım sayesinde en aza indirilmiştir. Otomatik yağlama sistemi, belirli aralıklarla rulmanların yağlanmasını sağlar ve hidrolik açma mekanizması, büyük bir sökmeye gerek kalmadan 30 dakika içinde kırıcının değiştirilmesine olanak tanır. Özel uygulamalar için, malzeme aşındırıcılığınıza göre özelleştirilmiş aşınmaya dayanıklı alaşım kaplama, özel astar profilleri ve rotor konfigürasyonları dahil olmak üzere Darbeli Kırıcı Kireçtaşı Madeni İnce Kırma Özel İmalatı sunuyoruz. Darbe astarları aynı koşullar altında standart seçeneklere göre yüzde 30 ila 40 daha uzun süre dayanır. Ekipman bir yıllık garanti ve ömür boyu teknik destek ile birlikte gelir.

Size Özel Kırma Çözümünüz için Bize Ulaşın

Malzeme türünüzü, besleme boyutunu ve hedef saatlik çıktınızı bize gönderin; mühendislik ekibimiz özel bir darbeli kırma çözümü tasarlayacak ve 24 saat içinde ayrıntılı bir fiyat teklifi sunacaktır. Ayrıca gerçek parçacık şeklini ve üretim kapasitesini göstermek amacıyla kırma testleri için malzeme numunelerini de memnuniyetle karşılıyoruz.

Özelleştirilmiş kireçtaşı darbeli kırma çözümünüzü almak için bugün bizimle iletişime geçin.