Darbeli Kırıcı İnşaat Atık Cevheri Kireçtaşı Geri Dönüşümü Ağır Hizmet Tipi Rotor Hidrolik Ayarı Orta İnce Kırma Ekipmanı

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Sağlam Çekiç Plaka Bağlantılı Ağır Hizmet Rotoru Rotor, darbeli kırıcının kalbidir. Çok hafif bir rotor, büyük malzemeleri kırmak için yeterli darbe kuvveti üretemez; çok ağır olan bir yatak, yataklara ve çerçeveye aşırı yük bindirir. Sağlam çekiç plakası montajlarıyla eşleştirilmiş ağır hizmet rotorumuz, güçlü darbe kuvveti üreten ve doğal olarak yüksek kırma oranına ulaşan yüksek dönme ataletine sahiptir. Nihai ürünün parçacık şekli optimize edilerek yüksek oranda kübik şekilli agregalar üretilir. Çekiç plakası kilitleme mekanizması basit ve güvenilir olacak şekilde tasarlanmıştır; çekiç plakalarının değiştirilmesi çok sayıda vidanın çıkarılmasını gerektirmez, minimum arıza süresiyle hızlı kurulum ve sökme olanağı sağlar.

Titreşimsiz, Sorunsuz Çalışma için Rotor Dinamik Dengeleme Kırıcı rotorları yüksek hızlarda çalışır. Dinamik dengeleme yetersizse makinenin tamamı titreyecek ve bu da erken rulman arızasına ve temelin çatlamasına yol açacaktır. Her rotorda kapsamlı hassas işleme ve dinamik dengeleme gerçekleştirerek, yüksek hızlı dönüş sırasında minimum titreşim ve sorunsuz çalışma sağlıyoruz. Makine, uzun süreli ağır hizmet koşullarında bile sabit kalır ve ekipmanın genel hizmet ömrünü uzatır.

Hidrolik Hazne Açma ve Hidrolik Açıklık Ayarı Geleneksel kırıcılarda, gömleklerin değiştirilmesi veya boşlukların ayarlanması, cıvataların kapsamlı bir şekilde sıkılmasını gerektiriyordu ve üst kapağın kaldırılması gerekiyordu. Hidrolik açma mekanizmamız, bakım veya çekiç değişimi gerektiğinde üst kapağı otomatik olarak kaldırarak makinenin dışından çalışmaya olanak sağlar. Çekiçler aşındıkça darbe çerçevesi boşluğu artar ve daha kaba çıktı elde edilir. Darbe çerçevesini daha yakına itmek, boşluğu kapatmak ve orijinal parçacık boyutunu geri yüklemek için hidrolik ayarı kullanın. Tüm süreç sökme gerektirmez.

Rotoru Koruyan Aşınmaya Dirençli Alaşım Kaplama Darbeli kırıcılarla ilgili en büyük endişe, rotorun malzeme tarafından aşındırılmasıdır. Kırıcı yuvalarının kenarları ve rotor diskinin yanları gibi rotorun yüksek aşınan bölgelerine, aşınmaya dayanıklı alaşımlı telden koruyucu bir katman uyguladık. Bu katman, yüksek sertlik ve erozyon direnci sunarak rotor gövdesindeki aşınmayı etkili bir şekilde önler ve bu çekirdek bileşenin servis ömrünü uzatır. Bakım da kolaydır; aşınma meydana gelirse, rotorun tamamı değiştirilmeden katman yeniden kaynak yapılabilir.

Günlük Manuel Greslemeyi Ortadan Kaldıran Otomatik Yağlama Sistemi Ekipman, rulmanlara belirli aralıklarla ve kesin miktarlarda yağ sağlayan otomatik bir yağlama sistemi ile donatılmıştır. Rulmanlar sürekli olarak iyi yağlanmış halde kalır ve hem yetersiz yağ nedeniyle kuru çalışmayı hem de fazla yağın neden olduğu aşırı ısınmayı önler. Bu, manuel bakım süresini ve iş yoğunluğunu azaltarak işçilerin her gün gres tabancalarıyla yüksek yerlere tırmanma ihtiyacını ortadan kaldırır. İşletme maliyetleri azalır ve ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışması daha iyi sağlanır.

Uygulama Senaryoları

Bu darbeli kırıcı, inşaat atıklarının geri dönüşümü, cevher işleme, inşaat malzemeleri, maden işleme, demiryolları, otoyollar, enerji, ulaşım ve çimento dahil olmak üzere birçok endüstrideki orta ve ince kırma işlemleri için çok uygundur. İnşaat atıklarından kireçtaşı, göztaşı, bazalt ve geri dönüştürülmüş agregaları işler. Özellikle, inşaat artıklarından elde edilen atık beton bloklar ve tuğlalar işlenirken, elde edilen geri dönüştürülmüş agregalar mükemmel parçacık şekline sahip olur ve yol yatakları veya geri dönüştürülmüş tuğlalar için kullanılabilir.

Proses Akışı: İnşaat Atıkları ve Cevher Orta-İnce Kırma Sistemi

Bu darbeli kırıcının özelleştirilmiş proses akışı, inşaat atığı geri dönüşümü ve orta-ince cevher kırma senaryosu çerçevesinde tasarlanmıştır ve maksimum verim ve ürün kalitesi sağlar:

Aşama 1 — Ön Eleme ve Besleme Ham inşaat atığı veya çıkarılan cevher (≤300 mm), ızgaralı bölümü olan titreşimli bir besleyici aracılığıyla beslenir. Kırıcıya girmeden önce ince taneler ve toprak ön elekten geçirilir ve uzaklaştırılır, böylece nihai agreganın kirlenmesi önlenir.

Aşama 2 — Darbeli Kırma (Birincil Orta Kırma) Malzeme, yüksek hızda dönen ağır hizmet rotorunun beslemeye çarpmak üzere çekiç plakalarını tahrik ettiği darbeli kırıcı odasına girer. Malzeme hızlandırılır ve darbe plakalarına doğru fırlatılır, sıkıştırma yerine yüksek hızlı darbe yoluyla parçalanır. Bu aşamada 20:1'e kadar kırma oranı elde edilir.

Aşama 3 — İkincil Darbe ve Şekillendirme Birinci darbe bölgesini geçen malzeme, hidrolik ayar sistemi aracılığıyla aralıkların giderek daraltıldığı ikinci ve üçüncü darbe bölgelerine girer. Tekrarlanan darbe, tam bir kırma ve mükemmel parçacık şekillendirme sağlayarak, düşük pul pulluğa sahip kübik agregalar üretir.

Aşama 4 - Eleme ve Sınıflandırma Kırılan malzeme boşaltılır ve titreşimli bir eleğe aktarılır. Büyük boyutlu parçacıklar, kapalı devre bir geri dönüş kayışı aracılığıyla yeniden işlenmek üzere darbeli kırıcıya geri gönderilir. Boyutlu malzeme gerekli kalitelere göre sınıflandırılır (örneğin, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31,5 mm).

Aşama 5 — Stoklama ve Kalite Kontrol Sınıflandırılmış agregalar ayrı stoklara taşınır. İnşaat atığı geri dönüşüm uygulamaları için manyetik bir ayırıcı, artık çelik takviye parçalarını giderir. Nihai üründen derecelendirme ve parçacık şekli testi için numune alınır.

Hizmet İçeriği

Çözüm Tasarımı Malzeme özelliklerinizin, besleme boyutu dağılımınızın, hedef çıktınızın ve son ürün spesifikasyonlarınızın kapsamlı bir analiziyle başlıyoruz. Mühendislik ekibimiz, ekipman seçimi, tesis yerleşimi ve proses akışı optimizasyonu dahil olmak üzere özelleştirilmiş orta-ince kırma çözümü tasarlar. Bağımsız darbeli kırıcı istasyonları veya ön eleme, geri dönüş devreleri ve toz bastırma ile entegre komple kırma hatları tasarlayabiliriz.

Ekipman İmalatı 30 yılı aşkın deneyime ve 140'tan fazla Patente sahip doğrudan bir üretici olarak, tüm darbeli kırıcı bileşenleri sıkı kalite kontrol altında şirket içinde üretilmektedir. Her rotor hassas işleme ve dinamik dengelemeye tabi tutulur. Çekiç plakaları ve darbe çerçeveleri yüksek krom alaşımlı malzemelerden üretilmiştir. Hidrolik sistem, otomatik yağlama sistemi ve elektrik kontrolleri sevkiyattan önce tamamen monte edilmiş ve test edilmiştir.

Kurulum ve Devreye Alma Servis mühendislerimiz kurulum ve devreye alma işlemlerini denetlemek için tesisinize gelir. Darbeli kırıcının konumlandırılması ve sabitlenmesi, tahrik sistemlerinin hizalanması, hidrolik ve yağlama devrelerinin bağlanması ve hidrolik boşluk ayar mekanizmasının kalibrasyonu konularında rehberlik ediyoruz. Operatörlerinize günlük çalıştırma, bakım prosedürleri, çekiç değiştirme teknikleri ve sorun giderme konularında eğitim verilmektedir.

Operasyon ve Bakım Desteği Ekipman bir yıllık garanti ve ömür boyu teknik destekle birlikte gelir. Otomatik yağlama sistemimiz günlük bakım gereksinimlerini azaltır; çalışanların yüksek konumlardaki rulmanları manuel olarak yağlamalarına gerek kalmaz. Kırıcılar aşındığında, hidrolik boşluk ayarı, ürünü sökmeden hızlı bir şekilde ürün boyutunu eski haline getirir. Rotor üzerindeki aşınmaya dayanıklı alaşım kaplama, bakım döngüleri sırasında yeniden kaynaklanarak bileşen ömrünü uzatabilir. Çekiç plakaları, darbe çerçeveleri ve gömlekleri de dahil olmak üzere sarf malzemelerinin hızlı teslimatını sağlamak için küresel bir yedek parça tedarik ağını sürdürüyoruz.

Proje Vakaları

Durum 1: İnşaat Atığı Geri Dönüşüm Tesisi - Kahire, Mısır

Kapasite: 400 TPH Malzeme: Karışık inşaat ve yıkım atıkları (beton bloklar, tuğlalar, asfalt) Yapılandırma: Izgaralı titreşimli besleyici → Darbeli Kırıcı (PF serimiz) → Titreşimli elek → Dönüş kayışı → Manyetik ayırıcı Sonuçlar: 400 TPH karışık inşaat atığını işleyen darbeli kırıcı, 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm ve 10-20 mm boyutlarında geri dönüştürülmüş agregalar üretir. 20-31,5 mm kaliteler. Kübik parçacık şekli, yol alt tabanı ve geri dönüştürülmüş tuğlalar için Mısır standartlarını karşılıyor. Hidrolik haznenin açılması, kırıcı değiştirme süresini %60 oranında azalttı ve otomatik yağlama, yüksekte günlük manuel yağlamayı ortadan kaldırdı. Müşteri Geri Bildirimi: "Eski çene ve koni düzeneğimizi bu kırıcıyla değiştirdik. Parçacık şekli çok daha üstün ve hidrolik özellikler bakımı önemli ölçüde azalttı. Artık yıllardır stoklanmış atıkları işliyoruz."

Durum 2: Kireçtaşı Agrega Üretimi - Ras Al Khaimah, BAE

Kapasite: 600 TPH Malzeme: Taş ocağından çıkarılan kireç taşı, ≤300mm besleme boyutu Konfigürasyon: Izgaralı besleyici → Birincil çeneli kırıcı → Darbeli Kırıcı (ikincil orta kırma) → Titreşimli elek (3 katlı) → Kapalı devre dönüş Sonuçlar: Darbeli kırıcı, çeneli kırıcı çıkışını yüksek kaliteli agregaya indirgeyen ikincil orta kırma aşaması olarak görev yapar. Üretim, %10'un altında pullanma indeksi ile sürekli olarak 600 TPH'ye ulaşıyor. Hidrolik boşluk ayarı, operatörlerin üretimi durdurmadan birkaç dakika içinde ürün derecelendirmesine ince ayar yapmalarına olanak tanır. Rotor üzerindeki aşınmaya dayanıklı alaşım kaplama, yeniden kaynak gerektirmeden önce 18 aydan fazla sürekli çalışmaya dayanmıştır. Müşteri Geri Bildirimi: "Hidrolik ayarlama özelliği bizim için oyunun kurallarını değiştiriyor. Farklı agrega özellikleri arasında geçiş yapmamız gerektiğinde, yalnızca boşluğu ayarlıyoruz - sökmeye gerek yok. Rotor alaşımlı kaplama değerini kanıtladı - neredeyse iki yıldır rotoru değiştirmek zorunda kalmadık."

Durum 3: Bakır Cevherinin Orta Derecede Kırılması - Antofagasta, Şili

Kapasite: 500 TPH Malzeme: Bakır cevheri, ≤250mm besleme boyutu, orta sertlik Konfigürasyon: Izgaralı besleyici → Darbeli Kırıcı (orta kırma) → Titreşimli elek → Konik kırıcı (ince kırma) → Bilyalı değirmen beslemesi Sonuçlar: Bakır cevheri işleme devresindeki orta kırma aşaması olarak, darbeli kırıcı sürekli olarak 500 TPH cevheri işler. Yüksek kırma oranı, sonraki konik kırıcılar ve bilyalı değirmenlerdeki yükü %15 oranında azaltır. Dinamik dengelemeye sahip ağır hizmet tipi rotor, cevherin aşındırıcı yapısına rağmen stabil çalışmayı sağlar. Otomatik yağlama sistemi, tozlu madencilik ortamında rulman sağlığını korur. Toplam ekipman kullanılabilirliği yıllık %92'yi aşıyor. Müşteri Geri Bildirimi: "Başlangıçta cevher işleme için darbeli kırıcı kullanma konusunda tereddütlüydük, ancak performans beklentileri aştı. Kübik çıkış bilyalı değirmen besleme kalitesini artırıyor ve hidrolik bakım özellikleri arıza süremizi minimumda tutuyor. Bu makine devremizin kritik bir parçası haline geldi."