Küçük Orta Agrega Tesisi için Modüler Darbeli Kırıcı Kendinden Astarlı Oda Düşük İşletme Maliyeti Güvenilir Ekipman

Ekipmana Genel Bakış

Bu, darbeli kırma prensibiyle çalışan küçük ve orta ölçekli bir darbeli kırıcıdır. Konumlandırması, "birden fazla malzeme için tek bir makine, iyi boşaltma kalitesi, aşınmaya dayanıklı ve sarf malzemesi tasarrufu, sağlam yapı ve az arıza" ile ikincil ve ince kırma iş makinesidir. Tek ünitenin verimi saatte 18 ila 260 ton aralığını kapsar ve maksimum besleme boyutu 190 mm'den azdır. Aynı üretim hattı granit, bazalt ve kireçtaşı gibi birden fazla malzemeyi işlemeye geçebilir. Küçük ve orta ölçekli agrega tesisleri, ticari beton destek malzemesi depoları ve çok çeşitli anahtarlama gerektiren taş ocakları için uygundur.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

• Yüksek Verimli Darbeli Kırma: Malzeme yüksek hızlı çekiçlerle vurulur ve hedef parçacık boyutuna ulaşılana kadar tekrarlanan kırma için darbe plakalarına doğru fırlatılır. Ezilme oranı büyüktür, bitmiş parçacık şekli iyidir ve pullanma ve uzama içeriği düşüktür.

• Kapasite ve Beslemenin İyi Uyarlanabilirliği: Saatlik kapasite 18 ila 260 ton olup, izin verilen besleme 190 mm'den azdır. Küçük çıkış hatlarına hizmet edebilir ve ayrıca orta agrega hatlarında ikincil ve ince kırma görevlerini de gerçekleştirebilir.

• Yüksek Krom Aşınma Direnci ve Ağır Yük Kararlılığı: Çekiçler ve darbe plakaları yüksek krom alaşımlı malzeme kullanır. Kırma odası ve darbe plakaları güçlü darbe direncine sahiptir. Özel rulman montaj yöntemleri ve sağlam ana mil tasarımı, yüksek hız ve ağır yük altında stabil çalışmayı sağlar.

• Maliyetin Azaltılması ve Verimliliğin Artırılması için Modüler Kendiliğinden Astar: Kırma odası, kendinden astarlı bir tasarımı benimser. Malzeme doğal olarak hazne duvarında koruyucu bir tabaka oluşturarak aşınan parçaların doğrudan aşınmasını azaltır. Modüler yapı kompakt ve pratik olup, günlük muayene ve bakım kolaylığı sağlar.

• Güvenilir Yapı ve Ultra Düşük Arıza Oranı: Yüksek kromlu çekiçler, darbeye dayanıklı darbe plakaları ve ağır yük koşulları için optimize edilmiş özel yatak ve ana şaft tasarımıyla birleştirilmiş sağlam bir gövde, düşük arıza oranı ve uzun bakım aralıkları sağlar.

• Fabrika Doğrudan Satış ve Tam Süreç Hizmeti: Üreticiden doğrudan tedarik, garanti ve yerinde onarım. Profesyonel bir araştırma ve geliştirme ekibi, seçim ve kurulumdan günlük kullanıma kadar tam süreç rehberliği ile satış öncesi malzeme analizi, özelleştirilmiş çözümler ve ücretsiz işletme ve bakım eğitimi sağlar.

Uygulama Senaryoları

• Küçük ve orta boy granit ve bazalt agrega üretim hatlarında ikincil veya ince kırma aşamaları.

• Ticari beton ve asfalt karıştırma tesisleri için kireçtaşı kırma taşının bitmiş ürün şekillendirmesi ve parçacık boyutu kontrolü.

• Birden fazla cevher türüne ve birden fazla malzeme kaynağına sahip, farklı sertlikteki malzemeleri tek bir makinenin işlemesini gerektiren taş ocakları.

• Temel ve kaldırma zorluklarını azaltmayı amaçlayan, kompakt sahalara sahip yenileme ve genişletme projeleri.

Süreç Akışı

1. Ön Arıtma ve Besleme: Yukarı akıştaki malzeme, büyük boyutlu blokları ve metal kalıntılarını çıkarmak için ilk önce ızgara ve demir çıkarma aşamalarından geçer. Titreşimli besleyici, dengeli bir kırma odası yükü sağlayarak eşit dağılım sağlar.

2. Darbeli Kırma: Malzeme kırma odasına girdikten sonra, yüksek hızda dönen çekiçler tarafından vurulur ve ardından ikincil darbe için darbe plakalarına doğru uçar. Parçacık boyutu kalifiye edilene ve boşaltılana kadar çekiçler ve darbe plakaları arasında tekrar tekrar ezilir.

3. Kendinden Astarlı Koruma ve Aşınma Kontrolü: Kırma sırasında ince taneler, hazne duvarı ve darbe plakası yüzeyleri üzerinde kendinden astarlı bir katman oluşturarak malzemenin doğrudan metal tabanı aşındırmasını önler ve aşınma parçasının servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.

4. Parçacık Boyutu Ayarı ve Kapalı Devre Tarama: Deşarj edilen parçacık boyutu, çekiçler ve darbe plakaları arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla kontrol edilir. Deşarj, sınıflandırma için titreşimli ekrana girer. Büyük boyutlu malzeme kapalı bir devre oluşturmak üzere darbeli kırıcıya geri döner. Bitmiş ürünler spesifikasyona göre stoklanır.

5. Taşıma ve Çevrenin Korunması: Her aktarım noktası kapalı veya yarı kapalı taşıma kullanır ve tozu ve gürültüyü kontrol etmek için toz toplama ve sprey toz bastırma sistemine bağlanır.

6. Denetim ve Bakım: Modüler hazne ve inceleme kapısı tasarımı, çekiç ve darbe plakası aşınmasını denetlemek için haznenin açılmasını kolaylaştırır. Kararlı deşarjı korumak için aşınma miktarına göre zamanında döndürme veya değiştirme gerçekleştirilir.

Hizmet İçeriği

• Şema Tasarımı: Satış öncesi malzeme sertliği ve aşındırıcılık analizi. Malzeme değiştirme gereksinimlerine, hedef çıktıya ve bitmiş ürün derecelendirmesine göre model ve hazne tipi seçimi. Çıktı proses akış diyagramları, yerleşim çözümleri ve ton başına yatırım ve maliyet hesaplamaları.

• Ekipman İmalatı: Üretici, üretimi ve son montajı doğrudan organize eder. Yüksek kromlu çekiçler ve darbe plakaları malzeme standartlarına göre denetlenir. Ana mil ve yatak tertibatı, proses spesifikasyonlarına göre ünite bazında onaylanır. Teslimattan önce deneme işlemi tamamlanır.

• Kurulum ve Devreye Alma: Temel koşulları ve kaldırma kılavuzu sağlanmıştır. Sahada hizalama, kablolama, tek makine ve bağlantı deneme çalışması tamamlandı. Parçacık boyutu standartlarını karşılamak için malzeme ile devreye alma ve boşaltma aralığının kalibrasyonu gerçekleştirilir. İşletme ve bakım eğitimi eş zamanlı olarak verilmektedir.

• İşletme ve Bakım Emanet: Garanti süresi boyunca yerinde onarım desteği, aşınan parça temini ve değiştirme döngüsü önerileri, uzaktan teşhis ve düzenli denetimler. Gerektiğinde yerinde işletme ve bakım ve yedek parça konsinye depolama olanağı sağlanabilir.

Proje Vakası ve Verileri

Türkiye Çok Malzemeli Agrega İkincil ve İnce Kırma Projesi

Sahibi, Türkiye'de hem otoyol temel malzemesi hem de ticari beton agregası sağlayan bir taş ocağı işletmektedir. Malzeme kaynakları nispeten sert bazalt ve yerel olarak yaygın kireçtaşı içerir. Orijinal üretim hattında ayrı malzeme işleme için iki ekipman ünitesi kullanılıyordu; sık sık geçiş yapılıyordu, kapasite ve yedek parça maliyetlerinin kontrol edilmesi zorlaşıyordu. Proje, her iki malzeme için ikincil ve ince kırma görevlerini tek bir makinenin üstlendiği bu modelin darbeli kırma çözümüne geçti.

• Kapasite Verileri: Model konfigürasyonuna göre saatte 60 ila 180 ton aralığında stabil çalışma. İki malzeme arasında geçiş yaparken, ana ünitenin yapısal parçalarını değiştirmeden yalnızca çekiçler ve darbe plakaları arasındaki boşluğun ayarlanması gerekir.

• Parçacık Şekli ve Derecelendirmesi: Darbeli kırma prensibi yüksek oranda kübik parçacık üretir. Deşarj, düşük pullanma ve uzama içeriğine sahiptir ve otoyol temel malzemesi ve beton agregasının derecelendirme gereksinimlerini karşılar.

• Aşınma Parçası Tüketimi: Kırma haznesi kendinden astarlı katmanla birleştirilmiş yüksek kromlu çekiçler ve darbe plakaları, orijinal konfigürasyonla karşılaştırıldığında aşınma parçası değiştirme döngülerini uzatarak ton başına aşınma parçası maliyetini azaltır.

• Müşteri Geri Bildirimi: Sahibi, çoklu malzeme değişimindeki ekipmanın esnekliğini ve istikrarlı çalışmasını fark etti. Parça değişimi için günlük inceleme ve haznenin açılması çok az zaman alır. Üretici, malzeme analizi ve ücretsiz çalıştırma ve bakım eğitimi sunarak deneme yanılma maliyetlerini azalttı. Aynı seri konfigürasyon daha sonra ikinci toplama hattı için de benimsendi ve rutin yedek parça tedarikine dahil edildi.

SSS

1. Granit, bazalt gibi sert malzemeler de darbeli kırıcıda kullanılabilir mi? Aşınma parçası maliyetleri çok yüksek olacak mı?

Evet ama besleme boyutu ve kırma oranının makul aralıklarda kontrol edilmesi gerekiyor. Bu darbeli kırıcı modelinin çekiçleri ve darbe plakaları yüksek krom alaşımlı malzeme kullanır. Kırma haznesi kendinden astarlı bir tasarıma sahiptir. İnce parçacıklar hazne duvarında koruyucu bir tabaka oluşturarak metal parçalar üzerindeki doğrudan aşınmayı azaltır. Bu nedenle bazalt gibi aşındırıcı malzemeler için bile ton başına aşınma parçası tüketimi kontrol edilebilir bir aralıkta kalır. Fiili konfigürasyondan önce, granit bazalt kireçtaşı için darbeli kırıcının malzeme analizini yapıyor ve aşınma parçası değiştirme döngüsü ve ton başına aşınma parçası maliyeti hesaplamalarını sağlıyoruz.

2. Bir makine birden fazla malzemeyi işlediğinde geçiş yapmak sorun yaratır mı? Kararlı deşarj partikül boyutu nasıl sağlanır?

Sorunlu değil. Modüler yapı, anahtarlamanın temel olarak, hazneyi veya ana ünite bileşenlerini değiştirmeden, çekiçler ve darbe plakaları arasındaki boşluğun ayarlanmasını gerektirdiği anlamına gelir. Parçacık boyutu boşluk tarafından kontrol edilir. Büyük boyutlu malzemeyi yeniden kırmak için geri döndüren kapalı devre elemeyle birlikte, boşaltma derecesi uzun vadede sabit kalır. Çoklu malzeme kaynağı koşulları için, küçük orta agregalı tesis şeması aşamasına yönelik modüler darbeli kırıcı sırasında, operasyon kartlarını oluşturmak üzere her malzeme için bir dizi boşluk parametresini kalibre ediyoruz. Operatörler basitçe kartlara göre ayarlama yapar.

3. Küçük ve orta ölçekli agrega tesislerinin insan gücü sınırlıdır. Günlük bakım ve arıza yönetimi nasıl garanti edilir?

Ekipman uzun bakım aralıkları için tasarlanmıştır. Günlük işler esas olarak incelemeyi, yağlamayı ve aşınan parça kontrollerini içerir. Modüler yapı ve muayene kapıları haznenin muayenesini kolaylaştırır. Aynı zamanda üretici, sekonder darbeli kırıcıya doğrudan garanti ve yerinde onarım desteği sağlamaktadır. Satış öncesi destek, malzeme analizi ve özelleştirilmiş çözümleri içerir. Satış sonrası destek, ücretsiz işletme ve bakım eğitimini ve uzaktan arıza teşhisini içerir. Sınırlı insan gücüne sahip ekipler de ekipmanı yönetebilir.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Teklif Almak İçin Tıklayınız