Karayolu Demiryolu Kum Çakıl Agrega Tesisleri için Kübik Şekil Çıkışlı ve Düşük Yassı Parçacık İçerikli Darbeli Kırıcı

Çarpışma iki temel özelliği belirler: büyük kırma oranı ve iyi parçacık şekli.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Kübik bitmiş ürün, çekme çatlağı yok, düşük uzamış ve pul pul içerikli, çimento bağlamaya uygun
Kırma oranı 50'nin üzerine çıkabiliyor, bu da orta ve ince kırma aşamalarının sayısını azaltıyor
Deşarj partikül boyutu, darbe plakası boşluğu aracılığıyla aktif olarak ayarlanabilir; hidrolik ayarlı modeller hızlı bir şekilde sıfırlanabilir
Yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için iyi tolerans, boşluğun tıkanması kolay değildir
Geniş malzeme yelpazesi: kireçtaşı, granit, bazalt, dolomit, şist, kumtaşı, beton
Aşınma parçaları, net bir inceleme ve değiştirme yolu ile darbe çubukları ve gömleklerde yoğunlaşmıştır
Sınır: besleme kenarı uzunluğu en fazla 500 mm, basınç dayanımı en fazla 350 MPa (bazı üreticiler teknik parametre tablosuna bağlı olarak 320 veya 300 MPa belirtir). Bu sertliğin üzerinde konik kırıcı daha güvenilirdir. Darbeli kırıcının konumlandırılması orta ve ince, orta sert ve altı malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesi şeklinde olup, sınırı aşmamalıdır.

Uygulama senaryoları: yüksek dereceli kaldırım, demiryolu, hidroelektrik ve havaalanı agregası, yapay kum ve taş hatları, metal olmayan cevher ve cevher hazırlama ikinci aşama orta ve ince kırma, inşaat katı atıklarının geri dönüşümü ve şekillendirilmesi ve sonunda ayrı bir şekillendirme aşaması.

Not: Büyük kırma oranı genellikle birden fazla aşamanın tek bir aşamaya dönüştürülmesi olarak tanımlanır ve bu da rasyonel tedavi gerektirir. Metal cevheri zenginleştirmede ise yine ikinci kademe orta ve ince kırma ekipmanıdır. Birinci aşama kaba kırma halen çeneli kırıcı veya döner kırıcıyla yapılmaktadır. Basitleştirme, kaba kırmanın değiştirilmesiyle değil, orta ve ince kırma aşamalarının sayısının azaltılması ve geri dönüş yükünün azaltılmasıyla yansıtılmaktadır.

Süreç Akışı

Titreşimli besleme artı çubuk ön eleme (çamur çıkarma, tıkanma riskini azaltma) → çeneli kırıcı kaba kırma → darbeli kırıcı orta ve ince kırma ve şekillendirme → dairesel titreşimli elek sınıflandırması → büyük boyut, kapalı devre oluşturmak için darbeli kırıcıya geri döndü → bitmiş ürün kutusu. Yardımcı demir sökücü, toz giderme ve taşıma galerisi.

Üç özelleştirme noktası:

Besleme: Yem parçacık boyutu için yüzde 10 ila 20 marj bırakın; düzensiz malzeme kenarları ve köşeleri genellikle sıkışmaya neden olur; çubuk ön ızgarası çamuru giderir ve ıslak tıkanma olasılığını azaltır.
Ezme: rotor çapı çarpı uzunluk, üretim kapasitesini belirler ve gücün sertliği karşılaması gerekir; aşırı kapalı devre geri dönüş oranı etkin kapasiteyi sıkıştıracak ve darbe çubuğunun aşınmasını hızlandıracaktır.
Parçacık boyutu kapalı döngü: üfleme çubuğu aşınması incelir, boşluk pasif olarak büyür ve deşarj daha kaba hale gelir. Yaygın bir durum, yeni bir üfleme çubuğunun 20 mm üretmesi ve iki ay sonra 30 mm haline gelmesidir. Ayarlamadan önce standardın aşılmasını beklemek yerine, önceden karar vermek için iki sinyali (ekran büyük boyutu geri dönüş miktarı artı bitmiş ürünün uzatılmış ve pul pul oranı) kullanın.

Hizmet İçeriği

Çözüm tasarımı: Litolojiye, basınç dayanımına, nem içeriğine, yem parçacık boyutuna, hedef kapasiteye, bitmiş ürün spesifikasyonuna ve parçacık şekli gereksinimlerine ve sahadaki su ve güç koşullarına göre bir süreç akış şeması, ekipman listesi ve kapasite hesaplaması oluşturun. Hesaplanmayan parametreler, çalışma koşulları sağlandıktan sonra hesaplanmış olarak işaretlenir.
Ekipman imalatı: onaylanmış plana göre üretim; üfleme çubuğu ve astar malzemeleri aşındırıcılığa göre yapılandırılabilir; Teslimattan önce, denetim kayıtları ve paketleme listesi yayınlanarak yük denemesi yapılmaz.
Kurulum ve devreye alma: Nitelikli nihai ürünler üretilene ve devir teslim eğitimi tamamlanana kadar temel çizimleri ve kurulum malzemelerini sağlayın, sahada teknik rehberlik sağlayın, yüksüz ve yüksüz devreye alma işlemini, ilk boşluk ayarını ve parçacık boyutu kalibrasyonunu tamamlayın.
Operasyon ve bakım barındırma: aşınan parça tedariği, inceleme önerileri, arıza tepkisi ve yedek parça planı, arıza süresini kontrol edilebilir bir aralıkta tutma (sözleşmeye tabi belirli bir süre).

Vakalar ve Kapasite Verileri

Orijinal metin gerçek yurtdışı projeleri içermiyordu. Aşağıda konfigürasyon referansı ve vaka şablonu yer almaktadır ve gerçek veriler doldurulmadan başlatılması önerilmez.

Tipik konfigürasyon referansı (model adlarının markası kaldırılmıştır, HSI, Yatay Şaft Etkileyici anlamına gelir, yayınlamadan önce site adıyla değiştirin)

HSI 1315: rotor 1380 x 1500 mm, motor 250 ila 315 kW, işleme kapasitesi 250 ila 320 ton/saat.
HSI 1520: rotor 1500 x 2000 mm, motor 500 kW, işleme kapasitesi 400 ila 500 ton/saat.

Gerçek çıktı, yem parçacık boyutuna, sertliğe, nem içeriğine ve eleme konfigürasyonuna göre değişir ve tonaj çarpı katsayısıyla tahmin edilemez. Çalışma koşulları sağlandıktan sonra hesaplama yapılması gerekir.

Vaka şablonu alanları: ülke veya bölge, hammadde litoloji ve basınç dayanımı, maksimum besleme parçacık boyutu, tasarım kapasitesi, ana makine konfigürasyonu, bitmiş ürün spesifikasyonu ve parçacık şekli göstergeleri, müşteri geri bildiriminin orijinal özeti.

Destekleyici kanıt önerileri: sahadaki gerçek fotoğraflar (ekipman isim plakası ve bitmiş ürün stoku dahil), üçüncü taraf parçacık boyutu ve uzun ve pul pul tespit raporu, konteyner yükleme ve nakliye görüntüleri.

Üç Seçim Öğesine Hızlı Başvuru

Besleme parçacık boyutu: kenar boşluğunun kalıp kalmadığı, ön uç ön elemenin gerekli olup olmadığı. Kavram yanılgısı, maksimum geçiş boyutuna göre tam yükte tasarıma eşittir.
Rotor özellikleri ve gücü: çap çarpı uzunluk, üretim kapasitesiyle eşleşir, güç, sertlikle eşleşir. Kavram yanılgısı, gücün tonaj çarpı katsayısına göre tahmin edilmesine eşittir.
Boşluk ayar aralığı: Hedef parçacık boyutunu kapsayıp kapsamadığı, hidrolik ayarın sağlanıp sağlanmadığı. Yanlış anlama, yalnızca yeni makine parçacık boyutuna bakıp, üfleme çubuğu aşınmasından sonra telafi etme yeteneğinin göz ardı edilmesi anlamına gelir.
Bakım noktaları: Üfleme çubuklarının eşit olmayan aşınması veya gevşekliği, eşit olmayan parçacık boyutuna neden olur. Çiftler halinde veya bütün set olarak değiştirilmesi tavsiye edilir. Yeni değiştirilen darbe çubuklarının, rotorun dinamik dengesini korumak için tutarlı bir ağırlığa sahip olması gerekir. Çok fazla veya çok az yağlama gresi rulman arızasına neden olur. Boşluktaki vuruntu sesi genellikle üfleme çubuğu gevşekliği, yabancı madde girişi veya bağlantı elemanı gevşekliğidir. İnceleme için makineyi derhal durdurun.

SSS

Q1 Darbeli kırıcı hangi besleme boyutu ve sertliği için uygundur? Bununla konik kırıcı arasında nasıl seçim yapılır?

Geleneksel sınır, besleme kenarı uzunluğunun 500 mm'den fazla olmaması ve basınç dayanımının 350 MPa'dan fazla olmamasıdır (üreticinin iddiaları, teknik parametre tablosuna bağlı olarak 300, 320 ve 350 olarak farklılık gösterir). Tipik işleme kireçtaşı, granit, bazalt, dolomit, şist, kumtaşı ve betonu içerir. Bununla konik kırıcı arasındaki seçim iki noktaya bağlıdır: sertlik 350 MPa'yı aştığında konik kırıcı daha güvenilirdir; sertlik aralık dahilinde olduğunda ve parçacık şekli önemli bir gösterge olduğunda, darbeli kırıcının kübik nihai ürünü ve düşük uzamış ve pul pul avantajları doğrudan beton performansına yansıyacak ve daha yüksek genel maliyet etkinliğine sahip olacaktır.

S2 Deşarj partikül boyutu nasıl ayarlanır? Bir süre kullanımdan sonra neden kabalaşıyor?

Çekirdek, darbe plakası ile rotor arasındaki boşluktur: daha küçük ayarlama, daha güçlü etki, daha uzun tutma ve daha iyi boşaltma anlamına gelir; daha büyük ayar daha kaba anlamına gelir. Kabalaşmanın doğrudan nedeni, darbe çubuğu aşınmasının incelmesi ve boşluğun pasif olarak artmasına neden olmasıdır. Yeni bir üfleme çubuğu 20 mm üretebilir, iki ay sonra 30 mm olabilir. Telafi için darbe plakasının darbe çubuğuna doğru ayarlanması gerekir ve ciddi olması durumunda parçaların değiştirilmesi gerekir. Bu nedenle seçim, boşluk ayarlama aralığına ve yöntemine odaklanmalıdır. Hidrolik modellerin arıza süresi ve hassasiyet açısından belirgin avantajları vardır.

S3 Yüksek nem içeriğine sahip malzemeler ezilebilir mi? Engelleyecekler mi?

Evet, bu onun uyarlanabilirlik özelliklerinden biridir. Ayarlanabilir darbe plakası aralığı tasarımı, nispeten yüksek nem içeriğine sahip malzemeleri etkili bir şekilde tutmasına ve yapışmayı ve tıkanmayı önlemesine olanak tanır ve yağmurlu mevsimlerde veya yağmurlu bölgelerde daha belirgin avantajlar sağlar. Güvenilir bir yaklaşım üç önlemin bir arada olmasıdır: Çamurun giderilmesi için ön uç çubuğun ön elemesi, malzeme birikimini önlemek için besleme hızının kontrol edilmesi ve hızlı tıkanıklık temizleme ayarı için hidrolik boşluk ayarlama modellerinin seçilmesi. Nem içeriği uzun süre yüksek ve çamur içeriği fazla ise ön ızgara eklenmesi veya kavite tipinin ayarlanması konusunda çözüm aşamasında değerlendirme yapılmalıdır.

S4 Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözüm almak için tıklayın
Hammadde litolojisini ve basınç dayanımını, maksimum besleme parçacık boyutunu, hedef kapasiteyi, bitmiş ürün özelliklerini ve parçacık şekli gerekliliklerini ve saha güç koşullarını sağlayın. Süreç yapılandırmasını ve kapasite hesaplamasını tamamlayıp bir çözüm ve teklif aralığı çıkaracağız.