Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çene kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
200-1000 ton/saat Çeneli Kırıcı
Ölü Bölgesi Olmayan Derin Oda; Tek Tuşla Çene Ayarı %50'den Fazla Enerji Tasarrufu Sağlar
Çeneli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Çeneli kırıcı, çeşitli cevherlerin ve büyük boyutlu malzemelerin orta sertlikte kırılması için uygun, iki hazneli tipte mevcut olan çok yönlü bir birincil kırma makinesidir: birincil ve ikincil kırma. 125–1200 mm besleme boyutu aralığıyla, basınç dayanımı ≤320 MPa olan malzemeleri işleyebilir ve saatte 10–1000 ton üretime ulaşabilir. Madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri, otoyollar, demiryolları, su koruma ve kimyasallar gibi endüstriler için ideal bir birincil kırma çözümü olarak hizmet eder ve güvenilir performansı, kapsamlı spesifikasyon yelpazesi ve yüksek maliyet etkinliği ile ünlüdür.
Çeneli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Titreşim Sönümleme için Entegre Çelik Çerçeve Tabanı: Entegre çelik çerçeve tabanı, daha sorunsuz çalışma için titreşimi azaltır ve motor tabanı, daha fazla rahatlık için ana üniteyle birlikte tek bir ünite olarak monte edilir.
Yüksek Kırma Verimliliği: Yüksek kırma oranı, tekdüze ürün parçacık boyutu ve mükemmel parçacık şekli, tek tuşla ayarlama için otomatik kontrol sistemi ile birleştirilmiştir.
Yüksek Kaliteli, Dayanıklı Hareketli Çene: Gelişmiş işlemler kullanılarak üretilen yüksek mukavemetli diş plakaları, uzun bir servis ömrü ve mükemmel dayanıklılık sunar.
Hızlı Ayarlı Boşaltma özelliğine sahip Simetrik V-şekilli Bölme: Simetrik V-şekilli kırma bölmesi, boşaltma açıklığının hızlı ve rahat bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır.
Ölü Bölgeleri Olmayan Derin Hazne: Derin hazne tasarımı, ölü bölgelerin kırılmasını ortadan kaldırarak besleme kapasitesini ve saatlik çıktıyı önemli ölçüde artırır.
Önemli Enerji Tasarrufu: Tek ünitenin enerji tüketimi %15–%30 oranında azalır ve sistem enerji tüketimi %50'nin üzerinde azalır.
Güvenlik ve Güvenilirlik için Hidrolik Koruma: Hidrolik koruma ve güvenli yağlama sistemiyle donatılan bileşenlerin değiştirilmesi kolaydır.
Çevre Dostu: Entegre toz toplama ve gürültü azaltma sistemleri, çevre dostu, uyumlu üretim için düşük gürültü ve düşük toz seviyeleri sağlar
Çeneli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Madencilik: Çeşitli cevherlerin birincil ve ikincil ezilmesi
Metalurji: Metalurjik hammaddelerin ezilmesi
İnşaat Malzemeleri: Kireçtaşı ve mavitaş gibi inşaat malzemelerinin birincil kırılması
Karayolları ve Demiryolları: Yol yatakları için kaba agrega üretimi
Su Koruma Projeleri: Su koruma projeleri için toplu hazırlık
Kimya Endüstrisi: Kimyasal hammaddelerin kırılması ve işlenmesi
Çeneli Kırıcı Proses Akışı
Taşocakçılığı Uygulamalarında Kaba Kırma için Özelleştirilmiş Proses:
Hammadde Besleme: Ham cevher veya büyük kaya parçaları (≤1200 mm) titreşimli bir besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Besleyici aynı anda ince parçacıkları ve toprağı eleyerek çeneli kırıcıdaki gereksiz yükü ve aşınmayı azaltır.
Çeneli Kırma: Hareketli ve sabit çeneler, malzemeyi kapatma ve açma, bölme, kırma ve sıkıştırma arasında geçiş yapar. Derin hazneli, ölü bölge içermeyen tasarım, yüksek kırma oranıyla tam bir kırma sağlarken V şeklindeki boşaltma açıklığı, nihai parçacık boyutunun kontrol edilmesi için hızlı ayarlama yapılmasına olanak tanır. Entegre çelik çerçeve tabanı, sorunsuz çalışma için titreşim sönümleme sağlayarak enerji tüketimini %15 ila %30 oranında azaltır.
Tahliye ve Aktarma: Primer kırma işleminden sonra malzeme bantlı konveyör vasıtasıyla sekonder kırma ekipmanına (konik kırıcı veya darbeli kırıcı) iletilir. Otomatik kontrol sistemi, çıkış partikül boyutunun çıkış yönündeki ekipmanın besleme gereksinimlerine uygun olmasını sağlayarak boşaltma açıklığının tek dokunuşla ayarlanmasına olanak tanır.
Toz Kontrolü ve Çevre Koruma: Hem besleme hem de kırma bölümlerine toz toplama cihazları monte edilirken, gürültü azaltıcı ekipmanlar da düşük gürültülü çalışmayı sağlar. Toz ve gürültü emisyonları düzenleyici standartları karşılayarak yeşil madencilik gerekliliklerini karşılar.
Proses Avantajları: Birincil kırma aşamasındaki temel ekipman olan çeneli kırıcı, ölü bölgeleri olmayan derin bir hazneye sahiptir, üretim kapasitesini %20'nin üzerinde artırır ve sistemin enerji tüketimini %50'nin üzerinde azaltır. Tahliye açıklığının tek dokunuşla ayarlanması, sonraki proseslerle uyumluluğu sağlayarak tüm hat boyunca yüksek verimli ve enerji tasarruflu çalışmaya olanak tanır.
Çeneli Kırıcı Servis Teklifleri
Çözüm Tasarımı: Cevher özelliklerine, sertlik seviyelerine, üretim kapasitesi gereksinimlerine ve saha koşullarına bağlı olarak ekipman seçimi ve hazne konfigürasyonu, proses akış tasarımı, yerleşim planlaması ve yatırım getirisi analizi dahil olmak üzere özelleştirilmiş birincil kırma çözümleri sunuyoruz.
Ekipman İmalatı: ISO kalite sistemine sıkı sıkıya bağlı kalarak, çekirdek bileşenler (hareketli çene, sabit çene diş plakaları ve eksantrik mil) yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden hassas bir şekilde üretilmektedir. Yekpare çelik çerçeve tabanı kaynakla şekillendirilir ve yüksüz test çalışmaları ve hidrolik sistem entegrasyonu sevkiyattan önce tamamlanır.
Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendisler yerinde kurulum rehberliği sağlar. Monolitik taban kurulum işlemini kolaylaştırır. İşletmeye alma ve deneme çalışmalarını gerçek besleme malzemesiyle tamamlıyoruz ve istikrarlı üretim sağlamak için operatörlere kapsamlı eğitim sağlıyoruz.
İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, aşınan parçaların (diş plakaları gibi) tedariki ve değiştirilmesi, hidrolik ve yağlama sistemlerinin bakımı, uzaktan teknik destek ve yükseltme ve yenileme çözümleri dahil olmak üzere tam yaşam döngüsü işletme ve bakım hizmetleri.
Çeneli Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Güney Afrika, Johannesburg'daki Altın Madeni İçin Birincil Kırma Projesi
Proje Konumu: Johannesburg, Gauteng Eyaleti, Güney Afrika Ekipman Konfigürasyonu: 1 Çeneli Kırıcı İşlenen Malzeme: Altın cevheri (basınç dayanımı 260 MPa, besleme boyutu ≤950 mm) Tasarım Kapasitesi: saatte 500 ton
Projenin Arka Planı: Müşteri büyük ölçekli bir altın cevheri işleme tesisidir. Orijinal çeneli kırıcı aşırı titreşimden muzdaripti, her 40 günde bir diş plakasının değiştirilmesi gerekiyordu ve boşaltma açıklığının ayarlanması için manuel olarak kapatılması gerekiyordu; bu işlem, çalışma başına 4 saatten fazla sürüyordu ve bu da tüm hattın üretim kapasitesini etkiliyordu. Ayrıca tesis, standartları aşan toz ve gürültü seviyeleri nedeniyle çevre otoritelerinden çok sayıda uyarı aldı.
Çözüm: Titreşim sönümlemesi için entegre çelik çerçeve tabanına, servis ömrünü uzatmak için yüksek mukavemetli diş plakalarına, V şeklindeki boşaltma açıklığının tek dokunuşla ayarlanmasına ve çevre standartlarına uygunluğu sağlamak için entegre toz toplama ve gürültü azaltma sistemlerine sahip yeni bir çeneli kırıcı kuruldu.
Operasyonel Sonuçlar: Devreye almanın ardından entegre çelik çerçeve tabanı, ekipman titreşimini %60 oranında azaltarak daha sorunsuz bir çalışma sağladı; yüksek mukavemetli diş plakalarının değiştirme döngüsü 75 güne uzatıldı; bu, orijinal ekipmanla karşılaştırıldığında hizmet ömrünü neredeyse iki katına çıkardı; tek dokunuşla boşaltma açma ayarı yalnızca 10 dakika sürer; bu, önceki 4 saate göre %96'lık bir azalmadır; tek ünite enerji tüketimi %22, sistem enerji tüketimi ise %52 azaldı; toz ve gürültü kontrolü önlemlerinin ardından, hem toz hem de gürültü seviyeleri yerel çevre denetimlerinden geçti ve bu da sıfır uyarı ve sıfır üretim kesintisi ile sonuçlandı. Müşteri, ekipmanın güvenilirliğinin beklentileri fazlasıyla aştığını bildirdi ve bu modeli, maden işleme tesisi için standart birincil kırma konfigürasyonu olarak belirledi.
Teknik parametreler:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Çeneli Kırıcı SSS
S: Çeneli kırıcı, yüksek sertlikteki cevheri işlerken hızlı diş plakası aşınması yaşar mı? Hizmet ömrü nedir?
C: Çeneli kırıcının hareketli çenesi, gelişmiş işlemler ve yüksek mukavemetli diş plakaları kullanılarak üretilmiştir ve mükemmel aşınma direnci sunar. Güney Afrika'daki bir altın madeni projesinden alınan gerçek geri bildirimler, 260 MPa basınç dayanımına sahip altın cevheri işlenirken diş plakası değiştirme döngüsünün 75 güne ulaştığını (geleneksel çeneli kırıcıların neredeyse iki katı) ve genel bakım maliyetlerini önemli ölçüde azalttığını gösteriyor.
S: Çeneli kırıcının boşaltma açıklığını ayarlamak kolay mıdır? Makineyi kapatmak ne kadar sürer?
C: Çeneli kırıcı, otomatik kontrol sistemiyle birleştirilmiş, kapatma sırasında manuel çalıştırmaya gerek kalmadan boşaltma açıklığının tek tuşla ayarlanmasını sağlayan simetrik V şeklinde bir kırma odası tasarımına sahiptir. Gerçek proje geri bildirimleri, boşaltma açıklığı ayarının yalnızca 10 dakika kadar sürdüğünü (geleneksel manuel ayarlamayla karşılaştırıldığında %96'lık bir azalma) ve üretim üzerinde neredeyse hiçbir etki olmadan aşağı akış ekipmanının besleme gereksinimlerine hızlı adaptasyona olanak sağladığını gösteriyor.
S: Çeneli kırıcının toz ve gürültü seviyeleri çalışma sırasında standartları karşılayabilir mi? Çevre gereksinimlerine uygun mu?
C: Çeneli kırıcı, toz toplama ve gürültü azaltma sistemlerini entegre ederek düşük gürültülü ve düşük tozlu çalışmayı sağlar. Entegre çelik çerçeve tabanı titreşimi azaltarak gürültü seviyelerini daha da azaltır. Fiili projelerde ekipman, Güney Afrika'da madencilik çevre standartları altında, sıfır uyarı ve sıfır üretim kesintisi ile sürekli olarak çalışarak, yeşil madencilik ve çevresel uyumluluk gerekliliklerini tam olarak karşılamaktadır.
Şimdi başvurun