Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çene kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Uzun Hizmet Ömrü
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
200-1000 ton/saat Çeneli Kırıcı
V Bölmesi Hidrolik Açıklık Ayarı: Tek Adımda Birincil Kırma
Çeneli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Zhongyu Dingli Yüksek Kapasiteli Çeneli Kırıcı, basit yapısı, kolay bakımı ve düşük işletme maliyetleriyle tanınan, madencilik ve agrega üretim hatlarında birincil kaba kırma için temel ekipmandır. Optimize edilmiş "V" şeklindeki kırma odası tasarımı, besleme kapasitesini ve kırma oranını önemli ölçüde artırırken, hidrolik kama ayarlama sistemi, boşaltma açıklığının hızlı ve hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır. Hidrolik rot basınç stabilizasyon sistemi ve akıllı kantitatif otomatik yağlama ile birlikte ekipmanın genel stabilitesi ve hizmet ömrü önemli ölçüde artar. Saatte 155 ila 1.500 ton arasında değişen üretim kapasitesi ve ≤1.500 mm maksimum besleme boyutuyla granit, bazalt, kireçtaşı, kuvarsit, nehir çakılları, demir cevheri ve bakır cevheri dahil olmak üzere basınç dayanımı 147–245 MPa olan mineral ve kaya malzemeleri için uygundur. Madencilik, agrega üretimi ve altyapı inşaatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çeneli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
V-şekilli kırma odası: Optimize edilmiş oda tasarımı, kırma kapasitesini ve kırma oranını önemli ölçüde artırarak daha düzgün ve ince bir nihai ürün üretir. Çıkış, geleneksel düz odacıklı tasarımlarla karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha yüksektir.
Hidrolik kama aralığı ayarı: Hidrolik olarak çalıştırılan bir boşaltma açıklığı ayarlama sistemi, boşaltma boşluğunun hızlı ve güvenli bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır ve zaman alıcı kapatmalara gerek kalmadan hassas parçacık boyutu kontrolü sağlar.
Hidrolik Bağlantı Çubuğu Sistemi: Kırıcıya istikrarlı ön yükleme sağlayarak tutarlı ve istikrarlı kırma performansı sağlar; Rot kolu düzeneklerinin bakımı ve değiştirilmesi rahat ve etkilidir.
Akıllı Otomatik Yağlama: Ölçülü bir akıllı yağ besleme sistemi, tüm yağlama noktalarını hassas bir şekilde yağlayarak ekipmanın hizmet ömrünü uzatır ve manuel bakım sıklığını azaltır.
Elastik Sınırlı Titreşim Sönümleme: En yüksek titreşim yüklerini emer, temel yorgunluğunu azaltır ve tüm makinenin servis ömrünü uzatır.
Modüler Ön Montaj: Temel bileşenler sevkıyattan önce önceden monte edilerek sahadaki kurulum ve bakım iş yükleri en aza indirilir, böylece inşaat süresinden ve maliyetlerinden tasarruf sağlanır.
Çeneli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Madencilikte Birincil Kırma: Büyük cevher bloklarının doğrudan beslenmesiyle demir, bakır ve altın gibi metal madenleri için birinci aşama kırma
Agrega Ocakları: Daha sonraki ikincil ve ince kırma işlemleri için nitelikli besleme sağlamak üzere sert kaya ocaklarında (örn. granit, kireçtaşı, bazalt) birincil kırma
Altyapı için Agrega Temini: Karayolu, demiryolu, hidroelektrik ve köprü inşaatı projelerini destekleyen agrega üretim hatlarında birincil kırma aşaması
Metalurji, Kimya ve İnşaat Malzemeleri: Metalurji, kimya, inşaat malzemeleri ve enerji endüstrilerinde cevher ve kayaların birincil ve ikincil kırılması
Çeneli Kırıcı Proses Akışı
Agrega ocaklarında sert kayaların birincil kaba kırılması için özelleştirilmiş proses:
Patlatma sonrasında ham cevher (maksimum parçacık boyutu ≤1500 mm) titreşimli bir besleyici tarafından çeneli kırıcının besleme girişine eşit ve sürekli olarak beslenir. V şeklindeki kırma haznesi ve çene plakaları sayesinde malzeme kırılır. Sabit ve hareketli çenelerin ileri geri hareketi sayesinde malzeme tekrar tekrar sıkıştırılır ve bükülür, alttan boşaltılmadan önce kademeli olarak belirlenen parçacık boyutuna kadar ezilir. Boşaltma boyutu, sonraki orta ve ince kırma ekipmanının besleme gereksinimlerini karşılamak için hidrolik kama sistemi aracılığıyla hassas bir şekilde ayarlanır. Ezilen malzeme bir bantlı konveyör tarafından ikincil kırma aşamasına taşınır (burada orta ve ince kırma için isteğe bağlı olarak bir DLHGC yatay döner kırıcı veya DLHPT çok silindirli konik kırıcı seçilebilir) ve kapalı devre bir işlem oluşturmak üzere sınıflandırma için bir titreşimli elek ile birleştirilir. Makinenin elastik titreşim sönümleme sistemi temel yapısını korurken, otomatik yağlama sistemi çalışma boyunca ana mil ve eksantrik yatakların sürekli yağlanmasını sağlar. Bu, manuel bakım ihtiyacını azaltır ve büyük ölçekli agrega üretim hatları için sürekli, istikrarlı 7/24 çalışma sağlar.
Çeneli Kırıcı Servis Kapsamı
Çözüm Tasarımı: Hammadde türü, maksimum besleme boyutu, üretim kapasitesi hedefleri ve aşağı yöndeki süreç entegrasyon gereksinimlerine dayanarak, kırma odası tipi ve hidrolik boşluk ayarlama parametrelerinin eşleştirilmesi de dahil olmak üzere özelleştirilmiş çeneli kırıcı modeli seçimi ve süreç çözümleri sunuyoruz.
Ekipman İmalatı: Şasi, hareketli çene tertibatı, hidrolik boşluk ayarlama sistemi, rot sistemi ve otomatik yağlama sisteminin tamamı bağımsız olarak geliştirilip üretilmektedir. Çekirdek dökümler, yük taşıma mukavemeti ve hizmet ömrünü garanti etmek için sıkı kalite denetimlerine tabi tutulur.
Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler temel kabulü, ekipman konumlandırma, hidrolik sistem entegrasyon testi, yağlama sisteminin devreye alınması ve deneme üretimini tamamlamak için sahaya giderek nihai ürün boyutunun ve üretim kapasitesinin spesifikasyonları karşıladığından emin olurlar.
İşletme ve Bakım Yönetimi: Ekipman çalışmasının izlenmesi, çene plakası aşınma uyarıları ve periyodik değiştirme konusunda rehberlik, düzenli yağlama sistemi denetimleri, yedek parça stoklama ve arızalara hızlı müdahale dahil olmak üzere tam döngü İşletme ve Bakım hizmetleri sunarak agrega üretim hattının sürekli ve verimli çalışmasını sağlıyoruz.
Çeneli Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Proje Yeri: Queensland, Avustralya'daki Granit Agrega Projesi
Projeye Genel Bakış: Müşteri, altyapı projeleri için agrega tedarikinden sorumlu büyük bir yerel inşaat malzemeleri grubudur. Ocakta basınç dayanımı 220 MPa olan granit üretiliyor. Ham cevher bloklarının büyük boyutundan dolayı müşteri, saatte ≥600 tonluk bir birincil kırma kapasitesine ve sonraki ikincil kırma için ≤150 mm besleme boyutuna ihtiyaç duyuyordu. Bir Zhongyu Dingli yüksek kapasiteli çeneli kırıcı seçildi. V şeklinde bir kırma odası ve hidrolik kama aralığı ayarına sahip olan ünite, çıkış boyutunun ≤120 mm'de hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle saatte 650 tonluk sabit bir üretim elde etti ve sonraki DLHPT çok silindirli konik kırıcının besleme gereksinimlerini tam olarak karşıladı.
Operasyonel Sonuçlar: Ekipman devreye alındıktan sonra 12 ay boyunca büyük bir arıza olmaksızın sürekli olarak çalıştı. Otomatik yağlama sistemi, ana şaft yataklarının bakım döngüsünü %40 oranında uzattı; hidrolik boşluk ayarlama sistemi, boşaltma boyutunu ayarlamak için gereken süreyi orijinal ekipmanda 2 saatten 15 dakikaya düşürdü; çene plakası hizmet ömrü, müşterinin orijinal ekipmanına göre yaklaşık %35'lik bir iyileşmeyle 8 aya ulaştı; Müşteri Geri Bildirimi: "1,2 metreye yaklaşan besleme boyutlarıyla bile makine hala stabil bir şekilde besleme yapabiliyor. Hidrolik boşluk ayarı çok kullanışlı ve bakım ekibinin iş yükü önemli ölçüde azaldı."
Teknik parametreler:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Çeneli Kırıcı SSS
S: Çeneli kırıcı, granit gibi yüksek sertlikteki cevherlerin birincil kırılması sırasında uzun vadeli, istikrarlı ve yüksek çıkışlı performansı nasıl sağlar?
C: Zhongyu Dingli'nin yüksek çıkışlı çeneli kırıcısı, V şeklinde bir kırma odasına ve optimize edilmiş bir çene plakası hareket yörüngesine sahiptir ve basınç dayanımı 147 ila 245 MPa arasında değişen granit ve bazalt gibi sert kayalar için yüksek verimli kırma yetenekleri sağlar. İnşaat Malzemeleri için Dayanıklı Çeneli Kırıcı En yüksek darbeleri absorbe eden elastik limitli şok emme cihazı ve sürekli rulman yağlaması sağlayan akıllı bir otomatik yağlama sistemi ile birlikte ekipman, %95'in üzerinde genel makine kullanılabilirlik oranıyla büyük ölçekli agrega üretim hatlarında sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışabilir.
S: Hidrolik boşluk ayarlı çeneli kırıcıların, geleneksel manuel boşluk ayarına kıyasla pratik avantajları nelerdir?
C: Geleneksel çeneli kırıcılar, boşaltma açıklığını ayarlamak için kapatma ve şimlerin çıkarılmasını gerektirir; bu, iki saatten fazla süren ve güvenlik riskleri oluşturan bir süreçtir. Hidrolik kama ayar sistemi, tüm süreç boyunca makine gövdesine girmeye gerek kalmadan, boşaltma aralığının kısa sürede hızlı bir şekilde ayarlanmasına olanak sağlayarak hem güvenlik hem de verimlilik sağlar. Madencilik için Yüksek Kapasiteli Çeneli Kırıcı Bitmiş ürün boyutunda sık sık ayarlama yapılması gereken agrega üretimindeki taş ocakları için, hidrolik boşluk ayarlı çeneli kırıcı, arıza süresi kayıplarını ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
S: 155-1.500 tonluk çeneli kırıcı satın alındıktan sonra çene plakası gibi aşınan parçaların temini ve değişimi nasıl sağlanıyor?
C: Zhongyu Dingli, dünya çapında 25 denizaşırı servis merkezi işletiyor ve farklı malzeme sertliklerine ve üretim kapasitesi özelliklerine göre özelleştirilmiş çene plakası alaşım çözümleri sunarak, aşınan parçalar için optimum servis ömrünü garanti ediyor. Malzeme Azaltma İçin Güçlü Çeneli Kırıcı Ekipman teslimatı sonrasında yedek parça ön stoklama planı oluşturabilir, aşınma koşullarını uzaktan izleyebilir ve erken uyarı verebiliriz, mühendislerimiz çene plakası değiştirme işlemleri konusunda eğitim verecektir. Modüler ön montaj tasarımı, yerinde çene plakası değişiminin iş yükünü azaltır, arıza süresini en aza indirir ve kendinden yağlamalı çeneli kırıcının uzun süreli stabil çalışmasını sağlar.
Şimdi başvurun