Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çene kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
Yatay Döner Kırıcı
Enerji tasarruflu çift sarkaçlı çeneli kırıcı
Çeneli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
Çift sarkaçlı çeneli kırıcı, kanıtlanmış çift sarkaçlı kırma teknolojisini ve hassas üretim süreçlerini kullanır ve agrega üretimi ile madencilik ve metalurji sektörlerindeki ikincil ve ince kırma işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır. Hareketli çenenin üst ve alt uçlarının asenkron hareket tasarımı dengeli kuvvet dağılımı sağlar. Derin hazneli, tam hazneli kırma mekanizması ve zorlamalı boşaltma sistemi, benzer tek mafsallı çeneli kırıcılara kıyasla verimi %20–30 artırır, tek ünite enerji tüketimini %15–30 azaltır ve sistem enerji tüketimini %50'den fazla azaltır. Büyük dikey vuruş, düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğiyle bitmiş ürüne mükemmel kübik parçacık şekli kazandırır ve otoyollar, demiryolları ve su koruma gibi önemli projelerin sıkı agrega kalite gereksinimlerini doğrudan karşılar. Saatte 240-760 ton üretim kapasitesi ve ≤250 mm maksimum besleme boyutuyla ekipman, demir dışı metal cevherleri, silisyum karbür, korindon, bazalt, boksit ve kuvars kumu dahil olmak üzere ≤320 MPa basınç dayanımına sahip çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Madencilik, inşaat malzemeleri, metalurji ve altyapı sektörlerindeki ince kırma işlemleri için son derece verimli ve güvenilir bir seçimdir.
Çeneli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Yüksek Çıkış için Zorunlu Tahliye: Alt çene plakası, bitmiş malzemeyi dışarı doğru iterek, aynı spesifikasyondaki tek mafsallı çeneli kırıcılarla karşılaştırıldığında çıkışı %20-30 artırırken yüksek nemli, yapışkan malzemelerde bile hazne tıkanmalarını önler.
Önemli Enerji Tasarrufu ve Azalan Tüketim: Hareketli çenenin asenkron hareketi, dengeli güç dağıtımı sağlayarak birim başına elektrikte %15-30 ve sistem genelinde %50'nin üzerinde tasarruf sağlar, bu da uzun vadeli işletme maliyetlerinin önemli ölçüde azalmasına neden olur.
Mükemmel Kübik Parçacık Şekli: Büyük dikey vuruş ve darbeli kırma, son derece düşük iğne ve pul şekilli parçacık içeriğine sahip bir kübik parçacık şekli üretir ve agrega kalitesinin ikincil şekillendirmeye gerek kalmadan standartları karşılamasını sağlar.
Yüksek Mukavemetli Malzeme Direnci: Standart çeneli kırıcıların işlemesi zor olan silisyum karbür, korindon ve bazalt gibi yüksek mukavemetli aşındırıcılar dahil olmak üzere basınç mukavemeti ≤320 MPa olan malzemeler için uygundur.
Basit ve Zahmetsiz Bakım: Aşınma parçaları basit bir tasarıma sahiptir; muayene ve değiştirme uzman teknisyen gerektirmez. Düşük arıza oranı ve bakım için minimum kesinti süresi.
Düşük Tozlu, Düşük Gürültülü ve Çevre Dostu: Taş ocakları ve kentsel agrega işleme projeleri için çevresel uyumluluk gereksinimlerini karşılayan minimum toz ve gürültü emisyonları.
Çeneli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Agregaların İkincil Orta ve İnce Kırılması: Ocaklarda kireçtaşı, bazalt ve granitin primer çeneli kırıcıda kaba kırma sonrasında ikincil kırılması; nitelikli agrega üretmek için kapalı devre sistemde titreşimli bir elek ile birlikte çalışır
Metalik Olmayan Minerallerin İnce Kırılması: Silisyum karbür, korindon, boksit ve kuvars kumu gibi yüksek sertlikteki aşındırıcı cevherlerin orta ve ince kırılması
Altyapı Agrega Temini: Karayolu, demiryolu, su koruma ve köprü projeleri için yüksek parçacık şekli gereksinimlerine sahip agrega üretimi; zorlamalı boşaltma, yüksek miktarda kübik parçacık sağlar
İnşaat Atığı Geri Dönüşümü: Beton ve tuğla gibi inşaat atıklarının ikincil olarak ince kırılarak yerinde tek biçimli parçacık şekillerine sahip geri dönüştürülmüş agregalara dönüştürülmesi
Çeneli Kırıcı Proses Akışı
Agrega ocaklarında ikincil ince kırma için özelleştirilmiş proses:
Çeneli kırıcıda (veya döner kırıcıda) birincil kırma işlemine tabi tutulan malzeme (partikül boyutu ≤250 mm), titreşimli bir besleyici aracılığıyla çift salınımlı çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir. Derin hazneye girdikten sonra malzeme, hareketli çenenin sallanma hareketi ile tekrar tekrar sıkıştırılır ve bükülür; kırma verimliliğini artırmak için hazne alanı tamamen kullanılır; Alt çene plakasının cebri boşaltma mekanizması, ince kırma özelliklerine uygun malzemeyi sürekli olarak boşaltarak, nemli malzemede bile hazne tıkanmalarını önler ve yüksek süreklilik sağlar. Boşaltım partikül boyutu, boşaltma açıklığı aralığının ayarlanmasıyla kontrol edilir. Bitmiş ürün, sınıflandırma için bir kayış aracılığıyla titreşimli bir eleğe aktarılır; elekten gelen büyük boyutlu malzeme, kapalı devre yeniden kırma için çift döner çeneli kırıcıya geri gönderilirken, boyut gereksinimlerini karşılayan malzeme bir siloya gönderilir veya sonraki kum yapma prosesine aktarılır (kum kalitesini daha da artırmak için DLZSJ çift rotorlu kum yapma makinesiyle donatılabilir). Tüm hattın enerji tasarruflu tasarımı, geleneksel konfigürasyonlara kıyasla ton agrega başına kapsamlı güç tüketimini %30'dan fazla azaltır ve bu da hattı büyük ölçekli sürekli üretim için uygun hale getirir.
Çeneli Kırıcı Servis Teklifleri
Çözüm Tasarımı: Hammadde türleri, besleme boyutu, üretim kapasitesi hedefleri ve bitmiş ürün parçacık şekli gereksinimlerine dayanarak, çift sarkaçlı çeneli kırıcının modelini ve kırma odası parametrelerini, yukarı ve aşağı akış süreçlerine uyacak şekilde uyarlıyoruz.
Ekipman İmalatı: Çerçeve, hareketli çene tertibatı, gömlekler ve koruyucu dirsek plakalarının tamamı bağımsız olarak geliştirilip üretilmektedir. Kritik dökümler sıkı testlere tabi tutulur ve enerji tasarruflu tahrik sistemi verimlilik için optimize edilerek güvenilir kalite ve enerji tüketimi performansı sağlanır.
Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler temel kabulü, ekipman konumlandırması, deşarj açıklığı kalibrasyonu ve deneme üretimini tamamlamak için sahayı ziyaret ederek çıktının, parçacık boyutunun ve enerji verimliliği hedeflerinin tam olarak karşılandığından emin olurlar.
Operasyon ve Bakım Yönetimi: Ekipman operasyonlarının izlenmesi, aşınma uyarıları ve hareketli çene gömlekleri için değiştirme rehberliği, koruyucu dirsek plakalarının periyodik muayeneleri, yedek parçaların ön stoklanması ve arızalara hızlı müdahale dahil olmak üzere tam döngü İşletme ve Bakım hizmetleri sunarak agrega üretim hattının sürekli, verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlıyoruz.
Çeneli Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Proje Yeri: Güney Afrika, Gauteng Eyaletindeki Bazalt Agrega Projesi
Projeye Genel Bakış: Müşteri, otoyol inşaatı projelerine yönelik büyük bir yerel agrega tedarikçisidir. Ocaktaki bazalt yaklaşık 280 MPa basınç dayanımına sahiptir. Birincil kırmanın ardından malzeme, altyapı projelerinde kullanılmak üzere ≤40 mm boyutuna kadar ikincil ince kırma gerektirir ve nihai ürünün parçacık şekline ilişkin katı gereklilikler (pul pul ve iğne benzeri parçacıklar ≤%8) gerekir. Mevcut ekipmanın çıktısı yetersiz ve enerji tüketimi yüksekti. Saatte 240-760 ton üretim kapasitesi aralığına uygun bir modelle yapılandırılmış bir Zhongyu Dingli çift sarkaçlı çeneli kırıcı seçildi. Operasyonel üretim, %97'lik kübik parçacık şekli uyumluluk oranı ve %5'in altındaki pul pul ve uzun parçacık içeriği ile saatte 520 ton seviyesinde sabitlendi.
Operasyonel Sonuçlar: Ekipman devreye alındıktan sonra aylık ortalama elektrik maliyeti orijinal ekipmana göre yaklaşık %28 oranında azaltılarak yıllık 120.000 doların üzerinde elektrik tasarrufu sağlandı. Cebri boşaltma yapısı, nem içeren bazaltın orijinal ekipmanla işlenmesi sırasında oluşan hazne tıkanmasını ortadan kaldırmış ve ekipman kullanılabilirlik oranı %87'den %96'ya çıkmıştır. Hareketli çene gömleklerinin ortalama hizmet ömrü, orijinal ekipmana göre %40 artışla 7 aydır. Müşteri Geri Bildirimi: "Agreganın iyi tanımlanmış kübik şekli, yol agrega kalite denetimlerinden geçmemize doğrudan yardımcı oldu, ayrı bir şekillendirme prosesine olan ihtiyacı ortadan kaldırdı ve hem zamandan hem de paradan tasarruf etmemizi sağladı."
Teknik parametreler:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Çeneli Kırıcı SSS
S: Çift sarkaçlı çeneli kırıcının, ikincil agrega kırmada standart çeneli kırıcıya kıyasla enerji tasarrufu avantajı ne kadar önemlidir?
C: Çift sarkaçlı çeneli kırıcıda hareketli çenenin üst ve alt uçlarının asenkron hareketi, dengeli güç dağılımı sağlayarak birim başına güç tüketiminde %15-30 oranında azalma sağlar. Boşta çalışma kayıplarını en aza indirmek için zorlamalı deşarjla birlikte sistem %50'nin üzerinde genel enerji tasarrufu sağlar. Agrega için sağlam ikincil kırıcı Büyük ölçekli agrega üretim hatları için, enerji tasarruflu çift sarkaçlı çeneli kırıcıların uzun süreli çalışması, elektrik maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir ve geri ödeme süresini önemli ölçüde kısaltabilir.
S: Zorla boşaltmalı çeneli kırıcı, yüksek nem içeriğine sahip yapışkan, ıslak malzemeleri işlerken hazne tıkanmalarını nasıl önler?
A: Çift sarkaçlı çeneli kırıcının alt çene plakası, zorunlu boşaltma mekanizmasıyla donatılmıştır. Yapışkan, ıslak bazalt ve boksit gibi yüksek nem içeriğine sahip malzemeler bile sürekli olarak dışarı doğru itilebilir, böylece hazne içinde birikme ve birikme önlenir. Ağır hizmet tipi ikincil kırma sistemi Geleneksel sabit çeneli tasarımlar boşaltma için yerçekimine dayanır, bu da onları yapışkan, ıslak malzemeleri işlerken hazne tıkanmalarına ve kapanmalara karşı oldukça eğilimli hale getirir; zorlamalı boşaltma tasarımı, karmaşık malzeme koşullarında bile sürekli ve kararlı çalışmayı sağlar.
S: 240-760 tonluk çift mafsallı çeneli kırıcı hangi malzemeler için ince kırmaya uygundur? Silisyum karbür ve korindon gibi süper sert aşındırıcıları da işleyebilir mi?
C: Bileşik döner çeneli kırıcı, silikon karbür, korindon, volkanik kaya, bazalt, boksit ve kuvars kumu gibi yüksek sertlikte, oldukça aşındırıcı malzemeler ve demir dışı metal cevherleri dahil olmak üzere ≤320 MPa basınç dayanımına sahip malzemeleri işlemek için tasarlanmıştır. Verimli ikincil kırma teknolojisi Önemli olan, malzemenin sertliğine ve aşındırıcılığına göre uygun astar alaşım konfigürasyonunun seçilmesinde yatmaktadır. Zhongyu Dingli, farklı mineral türlerine göre özelleştirilmiş, aşınmaya dayanıklı bileşen konfigürasyonları sunarak, aşınma parçasının optimum ömrünü ve işletme maliyetlerini garanti eder.
Şimdi başvurun