Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çene kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
200-1000 ton/saat Çeneli Kırıcı
Granit Kireçtaşı Bazalt Kırma için Endüstriyel Çeneli Kırıcı
30 yıllık madencilik ekipmanı uzmanlığıyla üretilen derin boşluklu çeneli kırıcı
Çeneli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
DLEV serisi derin boşluklu çeneli kırıcı, madencilik, taşocakçılığı, kum yapımı ve cevher işleme hatlarındaki kaba ve ince kırma uygulamaları için tasarlanmış, yüksek verimli bir birincil kırma makinesidir. Hareketli çene ile sabit çene arasındaki sıkma hareketi ile malzeme kırma işlemini gerçekleştirir. Kırıcı, malzeme köprülemesini ortadan kaldıran derin boşluklu, ölü bölge içermeyen bir tasarıma sahiptir, daha güçlü besleme kapasitesi, birim zaman başına daha yüksek kırma çıkışı ve iyi parçacık şekline sahip tekdüze ürün boyutu sağlar. Otomatik yağlama sistemi, ölçülü yağ dağıtımı sağlayarak günlük bakım iş yükünü büyük ölçüde azaltır. Hidrolik çift kamalı ayarlama cihazı, hızlı boşaltma açıklığı ayarına olanak vererek ürün boyutu kontrolünü daha hızlı, daha kolay ve daha güvenli hale getirir. Elastik limitli titreşim sönümleme cihazı, en yüksek titreşim yüklerini etkili bir şekilde emer, temel yorulma hasarını azaltır ve makinenin servis ömrünü uzatır. Madencilik ekipmanı imalatındaki 30 yıllık tecrübeyle, çene plakaları gibi aşınan parçalar yüksek kaliteli malzemelerden üretilmekte ve benzer ürünlere kıyasla önemli ölçüde daha uzun ekipman ömrü sağlanmaktadır.
Çeneli Kırıcı Temel Özellikler
Ölü bölge içermeyen tasarıma sahip derin V şekilli kırma odası – güçlü besleme kapasitesi, birim zaman başına yüksek üretim, tekdüze ürün boyutu
Ölçülü yağ dağıtımlı otomatik yağlama sistemi – kolay montaj/demontaj için modüler yapı, günlük bakımda zamandan ve emekten tasarruf sağlar
Hidrolik çift kamalı boşaltma ayarı – hızlı çıkış ayarı, daha kolay ve daha güvenli parçacık boyutu kontrolü
Elastik limitli titreşim sönümleme cihazı – en yüksek titreşimi emer, temel yorulma hasarını azaltır, ekipman ömrünü uzatır
Mükemmel titreşim sönümlemesi için optimize edilmiş volan parametreleri – uygun geçiş yarıçapı, düşük gerilim konsantrasyonu, azaltılmış çatlama riski
30 yıllık üretim deneyimi – yüksek kaliteli çene plakası malzemeleri, endüstri lideri tüm makine servis ömrü
Çeneli Kırıcı Uygulamaları
Büyük taş ocaklarında birincil kırma – kireçtaşı, granit, bazalt ve diğer cevherlerin ekstraksiyondan sonra ilk aşamada kırılması
Kum ve agrega üretim hatları – temel birincil kırıcı olarak, sonraki ikincil/üçüncül kırma ve elemeyi destekler
Cevher işleme tesislerinde cevherin birincil kırılması – demir cevheri, bakır cevheri, altın cevheri ve diğer metal cevherleri
İnşaat atıklarının işlenmesi – büyük atık beton blokların, tuğlaların vb. birincil olarak ezilmesi ve hacminin azaltılması.
Çimento fabrikalarında hammadde kırma – kireçtaşı, marn ve diğer çimento hammaddelerinin birincil kırma işlemi
Çeneli Kırıcı Özelleştirilmiş Proses Akışı
Örnek: 500 t/saat granit agrega üretim hattı:
Titreşimli besleyici → DLEV derin boşluklu çeneli kırıcı (birincil kırma) → Dengeleme silosu → Konik kırıcı (ikincil kırma) → Titreşimli elek (sınıflandırma) → İkincil kırıcıya kapalı devre dönüş → 0‑5 mm + 5‑10 mm + 10‑20 mm + 20‑31,5 mm bitmiş agregalar
Çeneli Kırıcı İsteğe bağlı konfigürasyonlar:
İki aşamalı kırma: DLEV primer + PEX ince çeneli kırıcı – 300 ton/saatin altındaki orta sert malzemeler için uygundur
Üç aşamalı kum yapımı: DLEV birincil + koni ikincil + VSI kum yapıcı – üretilen kum oranı ≥%40
Mobil kırma çözümü: DLEV ana üniteli raya monteli mobil çeneli kırma tesisi – hızlı kurulum, esnek yer değiştirme
Çeneli Kırıcı Hizmetleri
Çözüm tasarımı: Hammadde özelliklerine, kapasite hedeflerine ve ürün spesifikasyonlarına dayanarak kırma prosesi akış tasarımı, ekipman seçimi eşleştirmesi, saha yerleşim planlaması ve yatırım ekonomik analizi sağlayarak eksiksiz bir fizibilite çalışması raporu sunuyoruz.
Ekipman üretimi: DLEV ana şasisi, hareketli/sabit çene düzenekleri, volanlar, rulman yatakları ve diğer temel bileşenlerin ISO kalite sistemi kapsamında şirket içinde üretimi. Çene plakası malzeme seçenekleri: yüksek manganlı çelik, alaşımlı çelik veya kompozit aşınmaya dayanıklı malzemeler. Standart dışı besleme açma özelleştirmesi desteği.
Kurulum ve devreye alma: Mühendislerimiz kapasite ve çıkış boyutu kriterleri karşılanana kadar temel çalışmasına, ekipman konumlandırmasına, tahrik hizalamasına, hidrolik sistem ayarına, yüksüz ve yük testlerine rehberlik etmek için sahada kalır.
İşletme ve bakımda dış kaynak kullanımı: Düzenli denetimler, çene plakası aşınma takibi, yedek parça tedariği, operatör eğitimi ve uzaktan arıza teşhisini içeren tam yaşam döngüsü İşletme ve Bakım hizmetleri. İsteğe bağlı yıllık bakım sözleşmesi.
Çeneli Kırıcı Yurtdışı Proje Örneği
Endonezya'nın Sulawesi kentindeki agrega üretim üssünü destekleyen bir nikel madeninde, günde 8.000 tonluk tasarlanmış işleme kapasitesiyle cevher sertliği f=10-14'tür. Birincil kırma aşaması için, tasarım kapasitesi 600 ton/saat ve fiili üretim kapasitesi 620‑680 ton/saat'e ulaşan bir DLEV‑1100×1400 derin boşluklu çeneli kırıcı seçildi. Derin V şeklindeki hazne, ekstra büyük cevher (maks. besleme boyutu 1000 mm) ile olağanüstü iyi performans gösterdi; hiçbir köprüleme veya tıkanma meydana gelmedi ve tüm hat istikrarlı bir üretimle çalıştı. Otomatik yağlama sistemi günlük bakım personelini ikiden bire indirerek bakım çalışma saatlerini yaklaşık %50 oranında azalttı. Kırıcı üç buçuk yılı aşkın bir süredir sürekli olarak çalışmaktadır. Çene plakaları set başına ortalama 180.000‑200.000 ton işlendikten sonra değiştirilir. Elastik titreşim sönümleme cihazı, temel titreşimlerini etkili bir şekilde kontrol eder ve çevredeki binalarda hiçbir çatlak veya yorulma sorunu ortaya çıkmaz. Müşteri, kırıcının kullanılabilirliğinin yıl boyunca %93'ün üzerinde kaldığını ve madendeki sonraki genişletme projeleri için standart birincil kırıcı modeli olarak benimsendiğini bildiriyor.
Teknik parametreler:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Çeneli Kırıcı SSS
S1: DLEV derin boşluklu çeneli kırıcı ile sıradan bir çeneli kırıcı arasındaki en büyük fark nedir? Derin V şeklindeki odanın pratik faydaları nelerdir?
C: En büyük fark, derin V şekilli, ölü bölge içermeyen kırma haznesidir. Geleneksel çeneli kırıcılar, besleme açıklığının alt kısmında büyük malzemenin köprülenebileceği ve tıkanmalara yol açarak kapasiteyi azaltabileceği bir ölü bölgeye sahiptir. DLEV derin V şeklindeki hazne ölü bölgeyi ortadan kaldırarak malzemenin daha güçlü besleme kapasitesiyle sorunsuz bir şekilde geçmesine olanak tanır. Ek olarak, daha büyük kırma alanı, aynı spesifikasyondaki sıradan çeneli kırıcılara göre birim zaman başına %15-25 daha yüksek üretim ve daha tekdüze ürün boyutuyla daha yüksek çene plakası kullanımı anlamına gelir. Büyük cevher işliyorsanız ve yüksek kapasite peşindeyseniz, derin oyuk tasarımından elde edilen gelişme anında ve belirgindir.
S2: DLEV çeneli kırıcının ekstra büyük cevher (1000 mm'ye yakın) ile performansı nasıldır? Sık sık engelleniyor mu?
C: DLEV derin boşluklu çeneli kırıcı, büyük malzemelerin birincil kırma işlemleri için özel olarak optimize edilmiştir. Derin V şeklindeki besleme açıklığı ve daha büyük kıstırma açısı, ekstra büyük cevherin kırma odasına sorunsuz bir şekilde girmesini sağlar ve ölü bölge içermeyen tasarım, içeride malzeme köprülenmesini önler. Endonezya projesinden elde edilen gerçek test verileri, herhangi bir anormal tıkanma veya kapanma olmaksızın 800‑1000 mm cevher için %100'e yakın bir besleme geçiş oranı göstermektedir. Ayrıca, elastik limitli titreşim sönümleme cihazı, ekstra büyük cevher kırıcıya çarptığında anlık azami yükleri etkili bir şekilde emer, ana yapıyı korur ve sürekli, stabil çalışma sağlar.
S3: DLEV serisi çeneli kırıcının günlük bakımı karmaşık mıdır? Yedek parça değişimi ve satış sonrası destek uygun mu?
C: DLEV çeneli kırıcının bakımı çok basittir. Otomatik yağlama sistemi, önceden ayarlanmış bir programa göre ölçülü yağ sağlar; operatörlerin manuel olarak greslemesi gerekmez, yalnızca yağ seviyelerini günlük olarak kontrol edin. Modüler tasarım, çene plakaları ve mafsal plakaları gibi aşınan parçaların değiştirilmesini çok kolaylaştırır. Tam çene plakası değişimi yaklaşık 4-6 saat sürer. Endonezya, Vietnam ve Malezya'da servis merkezlerimiz ve yedek parça depolarımız bulunmaktadır. Standart yedek parçalar uluslararası kurye ile 7-15 gün içerisinde tesise teslim edilir. Büyük projeler için, mühendislerin denetimler için sahayı düzenli olarak ziyaret edeceği ve ekipmanın en iyi çalışma koşullarında kalmasını sağlayacak bir yıllık bakım sözleşmesi imzalanabilir.
Cevherden agregaya kadar ilk kırma adımı, tüm üretim hattınızın verimlilik tavanını belirler. DLEV derin boşluklu çeneli kırıcı - denizaşırı madencilik operasyonlarında üç buçuk yılı aşkın bir süredir onaylanmış, 30 yıllık üretim tecrübesiyle desteklenen, iş gücünden ve zamandan tasarruf etmek için hidrolik ve otomatik yağlama özelliğine sahip. İster yeni bir kum ve agrega üretim hattı inşa ediyor olun ister mevcut madencilik ekipmanını yükseltiyor olun, mühendislik ekibimiz cevher özelliklerinize ve kapasite hedeflerinize göre ücretsiz seçim hesaplamaları, süreç tasarımı ve yatırım getirisi analizi sağlayabilir. Teknik özellikler, özelleştirilmiş çözümler ve en son teklif için bizimle iletişime geçin. Özel bir birincil kırma çözümü 24 saat içinde teslim edilecektir.
Şimdi başvurun