Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çene kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor, Motor, Rulman
Temel Satış Noktası: Çalıştırması Kolay
Tedarik Yeteneği ve Ek Bilgiler
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Paketleme ve Teslimat
Satış Birimleri:
Set/Sets
Granit Kireçtaşı Bazalt Kırma için Endüstriyel Çeneli Kırıcı
Dökme Çelik Rulman, Derin Hazne, Yüksek Çıkış: Sert Kayaların Kaba Kırılmasında Dayanıklı ve Güvenilir
Çeneli Kırıcı Ekipmanlarına Genel Bakış
PE/PEW serisi çeneli kırıcılar, yüksek mukavemetli çelik yapıya ve yekpare çelik döküm yatak muhafazasına sahip çok yönlü birincil kırma makineleridir. Geniş besleme açıklığına sahip derin hazne tasarımları, saatte 10-1.000 ton kapasite ve 125-1.200 mm besleme boyutu aralığıyla büyük sert kaya parçalarını verimli bir şekilde işler. Basınç dayanımı 320 MPa'ya kadar olan malzemeleri işleyebilirler. Sağlam ve dayanıklı yapısı, yüksek kırma verimliliği ve basit, düşük maliyetli bakımıyla bu kırıcılar, granit, bazalt ve demir cevheri gibi sert kayaların büyük ölçekli birincil kırılması için güvenilir bir seçimdir.
Çeneli Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Dayanıklı Yüksek Mukavemetli Çelik Yapı: Yüksek mukavemetli çelik, yekpare dökme çelik yatak muhafazasıyla bir araya gelerek, ağır hizmet tipi sürekli çalışma sırasında aşınmaya ve deformasyona karşı direnç sağlayarak genel hizmet ömrünü uzatır.
Yüksek Kapasite için Derin Hazne ve Geniş Besleme Açıklığı: Derin hazne ve geniş besleme açıklığı tasarımı, ton başına düşük enerji tüketimiyle birincil kırma aşamasında yüksek çıktı ve verim sağlar.
Basit Bakım ve Düşük Maliyetler: Basitleştirilmiş yapı, dayanıklı hareketli çene tertibatı ve değiştirilebilir çene plakaları, minimum arıza süresi ve düşük işletme ve bakım maliyetleri sağlar.
Geniş Uygulama Yelpazesi: Sert ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için optimize edilmiştir; madencilik, taşocakçılığı, inşaat malzemeleri ve maden işleme gibi çeşitli endüstrilere uygundur.
Çeneli Kırıcı Uygulama Senaryoları
Madencilik: Demir cevheri ve bakır cevheri gibi metal cevherlerinin birincil olarak ezilmesi
Taş Ocakları: Granit ve bazalt gibi sert kayaların birincil olarak kırılması
İnşaat Malzemeleri Endüstrisi: Kireçtaşı ve mavitaş gibi hammaddelerin kırılması
Altyapı Projeleri: Karayolları, demiryolları ve su koruma projeleri için agregaların birincil kırılması
Çeneli Kırıcı Proses Akışı
Madencilik ve taşocakçılığında sert kayaların birincil kırılması için özelleştirilmiş proses:
Hammadde Beslemesi: Ham cevher veya büyük kaya blokları, çeneli kırıcının gereksiz yükünü azaltmak için aynı anda ince parçacıkları ve toprağı ön elekten geçiren titreşimli bir besleyici aracılığıyla çeneli kırıcıya eşit şekilde beslenir.
Çeneli Birincil Kırma: Hareketli çene ve sabit çene dönüşümlü olarak birbirine doğru ve uzaklaşarak malzemeyi sıkıştırma yoluyla böler, kırar ve ezer. Derin hazne tasarımı ve geniş besleme açıklığı, büyük boyutlu malzemelerin iyice kırılmasını sağlayarak, yüksek kırma oranı ve verim sağlar. Yüksek mukavemetli çelik yapı, ağır yükler altında stabil çalışmayı sağlar.
Tahliye ve Aktarma: Primer kırma işleminden sonra malzeme bantlı konveyör vasıtasıyla sekonder kırma ekipmanına (konik kırıcı veya darbeli kırıcı) iletilir. Boşaltma açıklığı, aşağı yöndeki besleme gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir.
Toz Kontrolü ve Çevre Koruma: Toz emisyonlarının düzenleyici standartları karşılamasını ve yeşil madencilik gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için besleme ve kırma bölümlerine toz toplama sistemleri kurulmuştur.
Proses Avantajları: Derin hazne tasarımı, üretim kapasitesini %20'nin üzerinde artırır ve ton başına enerji tüketimini %15-%30 oranında azaltır. Birincil kırma aşamasındaki temel ekipman olarak tüm üretim hattının verimli çalışmasının temelini oluşturur.
Çeneli Kırıcı Servis Teklifleri
Çözüm Tasarımı: Cevher özelliklerine, sertlik seviyelerine, üretim kapasitesi gereksinimlerine ve ekipman seçimi ve oda konfigürasyonu, proses tasarımı ve yatırımın geri dönüş analizi dahil olmak üzere saha koşullarına dayalı olarak özelleştirilmiş birincil kırma çözümleri sunuyoruz.
Ekipman İmalatı: ISO kalite sistemine sıkı sıkıya bağlı kalarak, çekirdek bileşenler (hareketli çene, çene plakaları ve eksantrik mil), yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılarak hassas bir şekilde üretilir ve sevkiyattan önce yüksüz test çalıştırmalarına tabi tutulur.
Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendisler, kurulum, devreye alma ve gerçek besleme malzemesiyle deneme çalıştırmalarını denetlemek üzere sahaya gönderilir. İstikrarlı üretimin sağlanması için operatörlere kapsamlı eğitim verilmektedir.
İşletme ve Bakım Yönetimi: Düzenli denetimler, aşınan parçaların (çene plakaları gibi) tedariki ve değiştirilmesi, uzaktan teknik destek ve yükseltme ve yenileme çözümleri dahil olmak üzere tam yaşam döngüsü işletme ve bakım hizmetleri.
Çeneli Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemeleri
Namibya'daki Granit Ocağında Kaba Kırma Projesi
Proje Yeri: Erongo Bölgesi, Namibya Ekipman Konfigürasyonu: 1 PE Çeneli Kırıcı İşlenen Malzeme: Granit (Basınç Dayanımı 280 MPa, Besleme Boyutu ≤ 900 mm) Tasarım Kapasitesi: Saatte 450 ton
Projenin Arka Planı: Müşteri büyük ölçekli bir granit ocağı işletmektedir. Orijinal çeneli kırıcının yatak yuvası sık sık çatlıyordu, bu da yaklaşık üç ayda bir onarım için aksama süresi gerektiriyordu. Yetersiz derin hazne kapasitesi, büyük malzeme parçalarının geri sıçramasına neden oldu, bu da birincil kırma verimliliğinin düşük olmasına ve hattın genel üretim kapasitesinin sınırlanmasına neden oldu.
Çözüm: Tek bir PE çeneli kırıcı kuruldu. Yekpare çelik döküm yatak muhafazası çatlama riskini ortadan kaldırırken, derin hazne ve geniş besleme açıklığı büyük granit bloklarını verimli bir şekilde işler. Yüksek mukavemetli çelik yapı, ağır yükler altında stabil çalışmayı sağlar.
Operasyonel Sonuçlar: Makine devreye alındıktan sonra 11 ay boyunca sıfır rulman yatağı arızasıyla sürekli olarak çalıştı. Derin hazne tasarımı, birincil kırma verimliliğini %22 artırdı ve bu da genel üretim kapasitesinde buna karşılık gelen bir artışa yol açtı. Çene plakası değiştirme döngüsü, orijinal ekipmana göre %50'lik bir iyileşmeyle 60 güne uzatıldı. Birim başına enerji tüketimi %18 oranında azaltıldı. Müşteri, ekipmanın güvenilirliğinin ve verimliliğinin beklentileri fazlasıyla aştığını bildirdi ve bu modeli taş ocağı için standart birincil kırma konfigürasyonu olarak belirledi.
C: PE/PEW serisi çeneli kırıcıların rulman yatakları, ayrık kaynaklı tasarımlarla karşılaştırıldığında daha yüksek mukavemet ve daha fazla darbe direnci sunan yekpare çelik döküm yapıya sahiptir. Namibya granit projesinden alınan gerçek geri bildirimler, 280 MPa basınç dayanımına sahip malzemeyi işleyen 11 aylık sürekli çalışma sırasında sıfır rulman yuvası arızası olduğunu ve sert kaya içeren ağır iş kaba kırma koşullarına tam uyum sağladığını göstermektedir.Madencilik için yüksek verimli PE çeneli kırıcı
S: Çeneli kırıcının derin hazneli tasarımı, standart hazneye kıyasla verimi ne kadar artırır?
C: Derin hazne tasarımı, etkili kırma hacmini artırarak daha büyük malzeme parçalarının daha kapsamlı bir kırma için haznede daha uzun süre kalmasına olanak tanır, böylece geri tepme ve malzeme tıkanmalarını azaltır. Geniş besleme açıklığına sahip dayanıklı çeneli kırıcı Gerçek proje geri bildirimleri, derin hazneli tasarımın, standart haznelere kıyasla birincil kırma verimliliğini %20'nin üzerinde artırdığını, buna karşılık gelen genel üretim kapasitesinde artış ve ton başına enerji tüketiminde %15-%18 azalma olduğunu göstermektedir.
C: Çene plakaları yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve basitleştirilmiş yapısal tasarım, değiştirme işlemini hızlı ve kolay hale getirir. Entegre çelik döküm yatak muhafazalı çeneli kırıcı Namibya projesinden alınan geri bildirimler, granit koşulları altında çene plakası değiştirme döngüsünün 60 güne ulaştığını göstermektedir; bu, geleneksel çeneli kırıcılara göre %50'lik bir iyileşmedir. Her değiştirme için kısa arıza süresi sayesinde genel bakım maliyetleri %30'dan fazla azaltılarak sürekli üretim sağlanır.
Şimdi başvurun