Verimli Birincil Kırıcı — Ekipmana Genel Bakış
Verimli Birincil Kırıcı (DLEV Serisi), sağlam birinci aşamada cevher kırma ve agrega azaltımı gerektiren madencilik operasyonları için özel olarak tasarlanmış, ağır hizmet tipi bir birincil çeneli kırıcıdır. Dört model konfigürasyonunda 200 ila 1.000 ton/saat arasında değişen işleme kapasiteleriyle, granit, bazalt, kireçtaşı, kuvarsit, nehir çakılları, demir cevheri ve bakır cevheri dahil olmak üzere 320 MPa basınç dayanımına kadar olan malzemeleri işleyerek her geçişte yaklaşık 6:1 ila 10:1 birincil kırma oranı sağlar.
Makine, sahada basitleştirilmiş montaj ve bakım için modüler bir tasarıma, ayrı bir motor tabanı ihtiyacını ortadan kaldıran entegre bir motor montajına ve sürekli ağır yükte çalışma altında uzun süreli hizmet için derecelendirilmiş büyük boyutlu, üstün kaliteli rulmanlara sahiptir. V şeklindeki derin kırma boşluğu, daha ince ve daha düzgün boşaltma malzemesi üretirken verimi önemli ölçüde artırır. Optimize edilmiş bir kavrama açısı ve eksantrik strok, üstün tek geçişli azaltma sağlarken, daha yüksek dönme hızları, verimi ve döngü başına kırma sıklığını artırır.
Hidrolik çift takozlar, üretimi durdurmadan hızlı ve hassas boşaltma açıklığı ayarına olanak sağlar. Otomatik kantitatif yağlama sistemi, çalışma döngüleri boyunca tutarlı rulman koruması sağlar ve elastik limitli titreşim sönümleyiciler, temel bütünlüğünü korumak ve yapısal yorulma ömrünü uzatmak için en yüksek dinamik yükleri emer.
Verimli Birincil Kırıcı — Proses Akışı
Adım 1 — Hammadde Beslemesi Püskürtülmüş maden cevheri veya taş ocağı kayası, yükleyici, ekskavatör veya yukarı yöndeki besleyici aracılığıyla kırıcı girişine yüklenir. Maksimum besleme boyutları 600 mm (DLEV106) ile 1.000 mm (DLEV160) arasında değişir ve ön tarama olmadan tam boyutlu birincil beslemeye uygundur.
Adım 2 — Derin Boşluklu Birincil Kırma Malzemesi, optimize edilmiş eksantrik strok ve kavrama açısının konsantre sıkıştırma kuvveti uyguladığı V şeklindeki kırma odasına girer. Derin boşluklu tasarım, etkili çalışma alanını en üst düzeye çıkararak, her bir malzeme parçacığının bölmeden boşaltma açıklığına doğru alçalırken birden fazla sıkıştırma döngüsüne girmesini sağlar.
Adım 3 — Hidrolik Tahliye Kontrolü Ezilmiş ürün, ayarlanabilir çıkış açıklığından çıkar. Hidrolik çift kama mekanizması, operatörlerin çıkış yönündeki gereksinimlere bağlı olarak boşaltma ayarını 90 ila 300 mm arasında ince ayar yapmasına olanak tanır; daha geniş ayarlar, kaba agreganın verimini maksimuma çıkarır; daha dar ayarlar, ikincil kırıcılar için daha ince ilerleme sağlar.
Adım 4 - İkincil Aşamaya Aktarma Boşaltılan malzeme, bantlı konveyör aracılığıyla kırma devresinin bir sonraki aşamasına (tipik olarak konik kırıcı, darbeli kırıcı veya çekiçli değirmen) aktarılır; burada orta ve ince kırma, boyut küçültme işlemini tamamlar.
Adım 5 — Yağlamanın İzlenmesi ve Bakımı Otomatik yağlama sistemi, çalışma sırasında tüm kritik yatak noktalarına sürekli olarak ölçülen yağ miktarlarını sağlar. Entegre titreşim sönümleme sistemi, çerçeveden iletilen darbe yüklerini emer. Modüler panel erişimi, çene plakalarının ve yataklarının büyük bir sökmeye gerek kalmadan hızlı bir şekilde incelenmesine olanak tanır.
Verimli Primer Kırıcı — Teknik Parametreler
Modelin Özellikleri
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
Verimli Birincil Kırıcı — Proje Örnekleri
Durum 1 — Peru'daki Demir Madeni Birincil Kırma İstasyonu And Dağları'ndaki bir demir madenciliği işletmesi, bilyalı değirmen öğütme devresini besleyen iki aşamalı kırma hattında birincil aşama olarak bir ünite DLEV125'i kullandı. Patlatılmış hematit cevherini 450 ton/saat hızla, 750 mm'ye varan besleme boyutuyla işleyen kırıcı, malzemeyi tek geçişte 180 mm'nin altına indirdi. Hidrolik çift kama ayarı, üretim kesintisi olmadan kaba mod (doğrudan SAG değirmen beslemesi için) ve hassas mod (konik kırıcı beslemesi için) arasında hızlı geçiş yapılmasını sağlayarak günlük maden üretim esnekliğini %30'un üzerinde artırdı.
Durum 2 - Endonezya'daki Granit Ocağı Agrega Tesisi Bandung yakınlarındaki bir granit ocağı, Java çapında otoyol inşaatı projelerine tedarik sağlayan üç aşamalı agrega üretim hattına ana kırıcı olarak bir DLEV160 ünitesi kurdu. Maksimum 950 mm besleme boyutuyla 880 ton/saat hızla çalışan makine, kırılmış graniti 200–280 mm boşaltma ayarında alt taraftaki konik kırıcılara ulaştırıyor. Entegre motor montajı, şantiye inşaatı sırasında ayrı bir beton motor kaidesi ihtiyacını ortadan kaldırarak inşaat işleri maliyetini ve kurulum süresini geleneksel çeneli kırıcı kurulumlarına kıyasla yaklaşık üç hafta azalttı.
Durum 3 - Kazakistan'da Bakır-Altın Cevheri Birincil Kırma Doğu Kazakistan'daki bir bakır-altın polimetalik madencilik projesi, çift birincil kırma istasyonu olarak paralel konfigürasyonda bir DLEV140 ve bir DLEV106'yı entegre etti. Birleşik üretim, 220 ila 310 MPa arasında değişen sertlikle dönüşümlü olarak sülfit cevheri ve oksit cevheri işleyerek 950 ton/saate ulaşır. Otomatik yağlama sisteminin -20°C'nin altındaki sıcaklıklardaki kış operasyonları sırasında kritik olduğu kanıtlandı; tutarlı yağ akışı sağlandı ve daha önce aynı sahadaki rakip ekipmanlarını etkileyen rulman hasarları önlendi. 12 aylık garanti ve yerel yedek parça deposu, ilk 18 aylık üretim artış aşamasında sıfır plansız aksama süresi sağladı.
Verimli Birincil Kırıcı - SSS
S1: Madencilik operasyonum için doğru DLEV modelini nasıl seçerim?
C: Model seçimi temel olarak üç faktöre bağlıdır: hedef saatlik kapasiteniz, patlatma veya kazı operasyonunuzdan elde edilen maksimum ham besleme boyutu ve aşağı yöndeki ekipmanınızın tercih ettiği besleme boyutu. DLEV106, 600 mm'ye kadar ilerlemeyle 200–300 ton/saat işler; küçük ve orta ölçekli madenler ve pilot projeler için uygundur. DLEV125, 800 mm'ye kadar ilerlemeyle 400–500 ton/saat kapasiteyi kapsar; orta büyüklükteki metal madenleri ve orta büyüklükteki taş ocakları için idealdir. DLEV140, 900 mm'ye kadar beslemeyle 600-700 ton/saat hız sunar; büyük ölçekli agrega tesisleri ve yerleşik madencilik operasyonları için tasarlanmıştır. DLEV160, 1.000 mm'ye kadar ilerlemeyle 700–1.000 ton/saat'e ulaşır; maksimum birincil kırma kapasitesi gerektiren mega taş ocakları ve yüksek verimli açık ocak madenleri için önerilen seçimdir. Mühendislik ekibimiz ücretsiz olarak maden sahası değerlendirmesi ve model önerisi sağlar.
S2: Hidrolik çift kamalı boşaltma ayarının geleneksel conta veya ayar sacı sistemlerine göre avantajları nelerdir?
C: Hidrolik çift kama mekanizması, operatörlerin makineyi durdurmadan veya şimleri manuel olarak yerleştirmeden boşaltma açıklığını hızlı ve hassas bir şekilde ayarlamasına olanak tanır; bu, geleneksel conta bazlı ayarlama yöntemlerine göre önemli bir operasyonel avantajdır. Bu, kaba ve ince kırma modları arasında saatler yerine dakikalar içinde geçiş yapabileceğiniz ve değişen akış yönündeki taleplere veya malzeme özelliklerine anında uyum sağlayabileceğiniz anlamına gelir. Ek olarak, hidrolik sistem, manuel şimlerin sağlayabileceğinden daha doğru ve tekrarlanabilir konum kontrolü sağlayarak daha tutarlı ürün derecelendirmesi sağlar ve ayarlama prosedürleri sırasında insan hatası riskini azaltır.
S3: Otomatik yağlama sistemi zorlu madencilik ortamlarında güvenilirliği nasıl artırır?
C: Otomatik akıllı kantitatif yağlama sistemi, zamanlı bir döngüde tüm kritik yatak noktalarına hassas şekilde ölçülmüş yağ sağlar ve kaçırılan manuel kontroller veya operatörün dikkatsizliğinden kaynaklanan yetersiz yağlama riskini ortadan kaldırır. Bu, sürekli izlemenin pratik olmayabileceği uzak madencilik sahalarında ve manuel yağlama zamanlamasının tutarsız hale geldiği aşırı sıcaklık koşullarında (hem yüksek ısı hem de sıfırın altındaki soğuk) özellikle değerlidir. Sistem, rulmanların etrafındaki optimum yağ filmi kalınlığını her zaman koruyarak sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı azaltır, aşırı ısınma arızalarını önler ve manuel olarak bakımı yapılan eşdeğerlerine kıyasla rulman servis ömrünü tahminen %40 ila %60 oranında uzatır. Tüm yağlama parametreleri PLC arayüzü aracılığıyla izlenmekte ve günlüğe kaydedilmekte olup, arıza meydana gelmeden önce değişimin planlanmasına yardımcı olan öngörücü bakım verileri sağlanmaktadır.
Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.
Şimdi başvurun