EN
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Min. sipariş:1 Set/Sets
Ulaşım:Ocean
Liman:qingdao
model numarası.: Jaw Crusher
Marka: Zhongyu Dingli
Origin: Çin
belgeleme: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik
Statü: Yeni
Çeşitleri: Çene kırıcı
Motor Tipi: Alternatif akım motoru
Anavatan: Çin
Garanti Süresi: 1.5 yıl
Mekanik Test Raporu: Sağlanan
Video Fabrikası Denetimi: Sağlanan
Temel Bileşen Garanti Süresi: 1.5 yıl
Temel Bileşenler: Motor
Temel Satış Noktası: Yüksek verimlilik
Ulaşım: Ocean
Menşe yeri: Çin
Sertifika: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Liman: qingdao
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Herhangi bir taş ocağı zeminine yürüdüğünüzde ilk gördüğünüz makinenin bir çeneli kırıcı olduğu neredeyse kesindir. Bu, her yerdeki taş ocağı yöneticileri ve maden şefleri tarafından kabul edilen, kaya işlemenin evrensel ilk aşamasıdır. Ancak beş yıl sonra aynı yere tekrar yürüdüğünüzde, makineler arasındaki fark daha da belirginleşiyor. Kırıcılardan biri, çerçevesi bozulmadan, yatakları serin bir şekilde hâlâ sessizce mırıldanıyor. Bir diğeri, dengesiz bir şekilde yerleşmiş bir temel ve haftalarca kayan bir üretim programı ile rulman yatağından yayılan ince çatlaklarla boşta duruyor. Farklılık konseptte değil, malzemelerde ve bunların arkasındaki üretim disiplinindedir.
Bu taş ocağı çeneli kırıcı, saatte 50 ila 450 ton kapasite bandında yer alır ve mega ölçekli ekipmanın sermaye yükü olmadan endüstriyel düzeyde güvenilirliğe ihtiyaç duyan yerel inşaat pazarlarına ve orta seviye madencilik operasyonlarına tedarik sağlayan, sahibi tarafından işletilen taş ocakları agrega üreticileri için en uygun noktayı oluşturur. Granit bazalt diyabaz demir cevheri kuvarsit ve yoğun kireçtaşını 300 MPa'ya kadar basınç dayanımıyla kırar ve bunu daha hafif ve daha ucuz makineleri rahatsız eden yapısal drama olmadan her gün ve her mevsim yapar. Bu Makineyi Paketinden Ayıran Çerçeve Mimarisi Çerçeve, bütçe kırıcıların ilk başarısız olduğu yerdir. Çelik levhadan yapılan kaynaklı montajlar, kaynak işleminin kendisinden kaynaklanan artık gerilimi taşır. Her kaynak dikişi, çeliğin mikro yapısının hızlı ısıtma ve soğutma nedeniyle değiştirildiği bir metalurjik süreksizlik bölgesidir. Sert kayanın kırılmasının tekrarlı darbe yüklemesi altında, bu ısıdan etkilenen bölgeler yorulma çatlağı başlangıç bölgeleri haline gelir. Çatlak bir kere başladığında yayılır ve çerçeve tehlikeye girer. Bizim yaklaşımımız farklıdır. Ana yük taşıyan bileşenler, yatak yuvaları ve yan çerçeve plakaları, madencilik endüstrisi için ağır kesitli çelik dökümler konusunda uzmanlaşmış bir dökümhanede tek homojen parça olarak üretilen katı çelik döküm dökümlerdir. Yayılmayı bekleyen kaynak yok, laminasyon yok, yüzey altı kusurları yok. Dökme çelik, eşdeğer kaynaklı üretime göre doğası gereği daha yüksek darbe dayanıklılığına ve yorulma direncine sahiptir çünkü dökümün her bir tanesi yükü paylaşır. Döküm mahfazalar daha sonra ağır fabrikasyon çelik çerçeve düzeneğine entegre edilir; burada yük taşımayan bölümler plaka imalatının maliyet verimliliğinden yararlanırken, kritik yük yolları döküm bileşenler tarafından korunur. Sonuç, tamamen döküm bir çerçevenin yorulma ömrünü maliyetin çok altında sağlayan hibrit bir yapıdır. Ana şaft, krom molibden alaşımlı çelikten dövülmüş ve söndürme ve temperleme ısıl işlemi protokolüne tabi tutulmuştur. Söndürme, mikro yapıyı martensite dönüştürür ve ardından gelen temperleme döngüsü, sertlikten ödün vermeden tokluk kazandıran ince karbür parçacıklarını çökeltir. Bitmiş şaftın yüzeyden çekirdeğe kadar tekdüze bir sertlik profili vardır, bu da yatak muylularının aşınmaya karşı dirençli olduğu ve merkezi bölümün, kırıcı, yükü anlık olarak nominal tasarım değerinin üzerine çıkaran kırılmaz bir serseri nesneyle karşılaştığında bile bükülmeye direndiği anlamına gelir.
Hidrolik ayar sistemlerinin bakımı pompalar, hortumlar, akümülatörler ve vasıflı teknisyenler gerektirir. En yakın hidrolik servis atölyesinden iki saat uzaklıkta bulunan bir taş ocağı için bu karmaşıklık gerçek bir operasyonel risk teşkil etmektedir. Yalnızca bir anahtar ve birkaç dakikalık operatör süresi kullanarak 60 mm'den 200 mm'ye kadar boşaltma aralığında aynı ayarlanabilirliği sağlayan mekanik bir ayar sacı ve kama sistemi seçtik. Her iki yöntem de tamamen mekaniktir, yani ayarlama sistemi asla sıvı sızıntısı yapmaz, conta arızalanır veya soğuk bir sabahta basınç kaybı olmaz.
Aşama 1 — Malzeme Alımı ve Kabuk Temizleme: ROM malzemesi ağır hizmet tipi besleme hunisine → ızgaralı besleyici kafa derisini 80-120 mm baypas ince ince inceler → kırıcıdan önce ROM'un %15-25'ini giderir
Aşama 2 — Birincil Kırma: Derin bölmeli çok geçişli sıkıştırma → ayar sacı/kama CSS, plakalar aşındıkça sabit kalır → spesifikasyonlara uygun ürün derecelendirmesi
Aşama 3 — Metal Çıkarma: Çapraz kayış mıknatısı, serseri demirleri (matkap uçları, kepçe dişleri) çıkarır.
Aşama 4 — Ürün Taşıma ve Toz Yönetimi: Yığını veya ikincil aşamayı taşıyan konveyör → gerçek zamanlı üretim için bantlı kantar → tüm aktarma noktalarında su püskürtme çubukları
Dökme çelik, kaynak dikişleri olmadan ve çeliğin mikro yapısının değiştirildiği ısıdan etkilenen bölgeler olmadan tek bir homojen parça halinde dökülür. Kırılan granit ve bazaltın tekrarlı darbe yükleri altında yorulma çatlakları, kaynaklı bir çerçevede her kaynak ucunda mevcut olan mikro yapısal süreksizliklerde başlar. Dökme çelik yatak muhafazası veya yan çerçeve plakasında bu tür süreksizlikler bulunmadığından yorulma ömrü önemli ölçüde daha uzundur.
Mekanik sistem, bakım masrafı olmadan aynı 60 ila 200 mm'lik ayar aralığına ulaşır; pompa, hortum, akümülatör veya solenoid valf gerekmez. Kalibre edilmiş ayar plakaları aracılığıyla ince ayarlar, kama vidası aracılığıyla daha büyük boşluk değişiklikleri, el aletleriyle tek bir teknisyen tarafından dakikalar içinde yapılır.
EPCO kapsamımız mühendislik tasarımını (PFD, temel çizimleri, elektrik şemaları), satın alma ve fabrika testlerini, inşaat denetimini ve 72 saatlik devreye almanın yanı sıra bölgesel yedek parçalar ve yıllık ekipman sağlığı denetimleriyle devam eden İşletme ve Bakım desteğini kapsar.
Her depozito benzersizdir ve birincil kırıcı seçiminiz, spesifik besleme özellikleri, üretim hedefinizi ve ürün spesifikasyonlarınızı yansıtmalıdır. Malzeme tipinizin maksimum besleme boyutunun, istenen çıktının saat başına ton cinsinden ve bitmiş ürün boyutu gereksiniminin bir tanımını bize gönderin. Tahrik motorunun doğru çeneli kırıcı model boyutunu önereceğiz ve temel çizimleri ve ton başına işletme maliyeti tahminleriyle birlikte eksiksiz bir mühendislik teklifi sunacağız. Ayrıca sizi tam ölçekli kırılabilirlik testi için toplu bir numune göndermeye davet ediyoruz.
Bugün satış mühendisliği ekibimizle iletişime geçin ve başkasının varsayımlarına değil, sizin ocağınıza uyan bir birincil kırma çözümü oluşturmamıza izin verin.
Şimdi başvurun