Sert Kaya Granit Ocağında Birincil Kırma için Ağır Hizmet Çeneli Kırıcı Derin Oda Yüksek Çıkışlı Dayanıklı Ekipman

Ekipmana Genel Bakış

Bu, taş ocakları ve madenlerdeki birincil kırmanın ilk aşaması için tasarlanmış, yüksek çıkışlı, ağır hizmet tipi bir çeneli kırıcıdır. Konumlandırması, "sağlam ve dayanıklı yapıya, büyük blokları kabul etme yeteneğine, yüksek çıktıya ve basit bakıma" sahip temel tip bir birincil kırma makinesidir. Granit ve bazalt gibi yüksek aşındırıcılığa sahip sert kayalardan agrega üretiminin yanı sıra metal cevheri operasyonlarında birincil kırmanın ilk proses aşaması için de uygundur.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Sağlam ve Dayanıklı Yapı: Çerçevede yüksek mukavemetli çelik kullanılır. Rulman muhafazası, ağır yük koşullarında yüksek güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü ile güçlü darbe direnci ve yorulma direnci sağlayan entegre bir dökme çelik yapıdır.
Yüksek Kırma Verimliliği: Geniş besleme açıklığına sahip derin oyuk tipi tasarım, büyük blokların düzgün bir şekilde ısırılmasına ve iyi bir verim elde edilmesine olanak tanıyarak daha yüksek birincil kırma çıkışı sağlar.
Basit Bakım ve Düşük Maliyet: Basitleştirilmiş yapı ve dayanıklı hareketli çene tertibatı. Çene plakaları gibi aşınan parçalar, kısa aksama süreleri ve kontrol edilebilir işletme giderleri ile ayrı ayrı değiştirilebilir.
Geniş Uygulama Aralığı: Granit, bazalt ve çeşitli cevherler gibi sert ve oldukça aşındırıcı malzemelerde mükemmeldir. Birincil kırma aşaması için evrensel temel konfigürasyondur.

Uygulama Senaryoları

Granit ve bazalt agrega üretim hatlarında birinci aşama birincil kırma, aşağı yönde ikincil ve ince kırma ve eleme sağlar.
Metal ve metal olmayan maden işleme tesislerinde birincil kırma, büyük miktarlarda maden bloklarının işlenmesi.
Hidroelektrik, otoyol ve demiryolu inşaatı gibi büyük projeler için sahada kırma taş tedariği.
Uzun süreli sürekli çalışma gerektiren, ekipman güvenilirliği ve yedek parça maliyetlerine duyarlı ocaklar.

Süreç Akışı

1. Maden Toplama: Büyük patlatılmış bloklar, damperli kamyon veya yükleyici ile maden silosuna beslenir. Çöp kutusu ağzındaki bir boz ayı büyük boyutlu blokları kontrol ediyor. Gerektiğinde ikincil kırma için bir hidrolik kırıcı yapılandırılabilir.
2. Düzgün Besleme: Titreşimli besleyici, kırmadan önce ön elemeyi tamamlar. Önce ince parçacıklar ve toprak atlanır, böylece ana ünite üzerindeki etkisiz yük ve hazne aşınması azalır.
3. Birincil Kırma: Malzeme derin boşluklu kırma odasına girer. Büyük besleme açıklığı büyük blokların ısırılmasını sağlar. Hareketli çene, birincil kırmayı tamamlamak için ileri geri ekstrüzyon gerçekleştirir. Deşarj partikül boyutu, tahliye açıklığı ayarıyla kontrol edilir.
4. Demir Çıkarma ve Taşıma: Sondaj çubukları ve inşaat demiri gibi metal nesneleri çıkarmak ve aşağı yöndeki ikincil ve ince kırma ekipmanlarını korumak için boşaltma bandının üzerine bir demir sökücü monte edilir. Malzeme kapalı veya yarı kapalı koridorlar aracılığıyla taşınmaktadır.
5. Sekonder ve İnce Kırma ve Eleme Kapalı Devre: Primer kırılan malzeme, sekonder ve ince kırma için konik kırıcılara veya darbeli kırıcılara girer, daha sonra çok katmanlı titreşimli elekler tarafından sınıflandırılır. Büyük boyutlu malzeme kapalı bir devre oluşturacak şekilde geri döner ve birden fazla kalitede bitmiş agrega üretilir.
6. Çevre Koruma ve Zeka: Kırma, aktarma ve eleme noktalarında toz toplama ve püskürtme tozu bastırma yapılandırılmıştır. Makinenin tamamı merkezi kontrol ve yük izlemeye bağlı olduğundan akım, yağ basıncı ve besleme durumu hakkında gerçek zamanlı görünürlük sağlanır.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Malzeme sertliği ve aşındırıcılığına, ham blok boyutuna, hedef çıktıya ve bitmiş ürün derecelendirmesine göre hazne tipi ve model seçimi. Kapasite ve ton başına maliyet hesaplamalarıyla birlikte eksiksiz süreç hesaplaması, ekipman yerleşimi ve temel yük koşulları.
Ekipman İmalatı: Yüksek mukavemetli çelik çerçeve ve entegre çelik döküm rulman yatağı, proses spesifikasyonlarına göre tahribatsız testlerle üretilmektedir. Anahtar bileşen montajının hassasiyeti ve açıklıkları ünite ünite kontrol edilir. Teslimattan önce hiçbir yük deneme işlemi ve bağlantı muayenesi tamamlanmaz.
Kurulum ve Devreye Alma: Temel kabul rehberliği, kaldırma ve konumlandırma, hizalama ve enjeksiyon, tek makine ve bağlantı deneme işletimi ve kapasite ve deşarj parçacık boyutu standartları karşılayana kadar malzeme ile devreye alma. Operatörlere bakım eğitimi verilmektedir.
Çalıştırma ve Bakım Görevi: Çene plakası ve diğer aşınan parçaların tedariki ve değiştirme döngüsü önerileri, düzenli denetimler, yağlama ve sabitleme kontrolleri, uzaktan teşhis ve yerinde destek. Proje ihtiyaçlarına göre yerinde işletme ve bakım ve yedek parça konsinye depolama hizmeti sağlanabilmektedir.

Proje Vakası ve Verileri

Endonezya Bazalt Agrega ve Maden Birincil Kırma Projesi

Sahibi Endonezya'da altyapı ve maden malzemesi tedarik işini üstleniyor. Malzeme kaynağı, yüksek sertliğe ve güçlü aşındırıcılığa sahip yoğun bazalt ve andezittir. Orijinal birincil kırma ekipmanı, sık sık arıza nedeniyle çerçeve ve rulman yatağında yorulma çatlaması yaşadı. Proje, birincil kırma birinci aşama iş makinesi olarak bu modelin ağır hizmet tipi yapı çözümüne geçti.

Kapasite Verileri: Yaklaşık 280 ila 350 ton/saat arasında stabil birincil kırma verimi. Deşarj partikül boyutu, aşağı yöndeki konik kırıcıların besleme gereksinimlerine göre makul bir aralıkta kontrol edilir. Hattın tamamında sürekli malzeme tedariğinde herhangi bir darboğaz yaşanmadı.
Yapısal Performans: Entegre çelik döküm yatak muhafazası ve yüksek mukavemetli çelik çerçeve, yüksek darbe ve uzun süreli ağır yük koşullarında hiçbir deformasyon veya çatlama göstermedi. Ekipman kullanılabilirliği orijinal konfigürasyondan önemli ölçüde daha yüksekti.
Bakım Maliyeti: Çene plakaları aşınmaya göre ayrı ayrı değiştirilebilir ve bölümler halinde döndürülebilir. Tek değiştirme kesinti süresi kısadır. Aşınma parçası tüketimi ve bakım işçiliği, orijinal ekipmanla karşılaştırıldığında azaldı.
Müşteri Geri Bildirimi: Sahibi, birincil kırma aşamasının tüm hattın en güvenilir parçası haline geldiğini göz önünde bulundurarak, sert kaya bazalt koşulları altında ekipmanın stabilitesini ve üretim kapasitesini fark etti. Aynı konfigürasyon daha sonra ilave çene plakası ve diğer aşınan parça stoğu eklenerek yeni bir taş ocağı bölümü için benimsendi.

SSS

1. Granit ve bazalt gibi yüksek aşındırıcılığa sahip sert kayalar için neden bu tip ağır hizmet tipi çeneli kırıcılar birincil kırma aşaması için hala tavsiye edilmektedir?

Yüksek derecede aşındırıcı sert kaya, şasinin ve yatak muhafazasının darbe direnci ve yorulma direnci açısından en yüksek talepleri karşılar. Bu modelin ağır hizmet tipi çeneli kırıcısı, yüksek mukavemetli bir çelik çerçeveye ve entegre bir dökme çelik yatak muhafazasına sahiptir. Derin boşluk tipi ve geniş besleme açıklığı, büyük blokların ısırılmasını ve yüksek verim sağlar. Yapının basit olması ve birkaç arıza noktası içermesi onu birincil kırmanın ilk aşaması için en güvenilir temel konfigürasyon haline getirir. İkincil ve ince kırma ve şekillendirme, daha sonra konik kırıcılar veya darbeli kırıcılar tarafından gerçekleştirilir, böylece parçacık boyutu ve şekli tüm hat boyunca kontrol edilebilir hale gelir.

2. Günlük bakım temel olarak neyi içerir? Aşınma parçasının değiştirilmesi uzun arıza sürelerine neden olur mu?

Günlük bakım esas olarak yağlama, sabitleme, çene plakası aşınma muayenesi ve boşaltma açıklığının ayarlanmasını içerir. Basit yapı, iş yükünün büyük olmadığı anlamına gelir. Çene plakaları gibi aşınan parçalar, ana ünite yapısı sökülmeden ayrı ayrı değiştirilebilir. Aşınma koşullarına göre bölümler halinde döndürülebilir ve tek değiştirmeyle duruş süreleri kontrol edilebilir. Ayrıca, geçici parça kıtlığından kaynaklanan üretim durmasını önlemek için aşınan parça tedarik planını ve değiştirme işlemi kılavuzunu destekleyen, bakımı kolay bir çeneli kırıcı da sağlıyoruz.

3. Birincil kırma deşarjı parçacık boyutu nasıl kontrol edilir? Mevcut ikincil ve ince kırma ekipmanımızla eşleşebilir mi?

Deşarj partikül boyutu, tahliye açıklığı ayarıyla kontrol edilir. Plan aşamasında, birincil kırma boşaltma açıklığı aralığı, aşağı yöndeki ekipmanın izin verilen besleme boyutuna göre ters hesaplanır. Devreye alma sırasında, birincil kırma çıkışının ikincil ve ince kırma ve eleme kapalı devresi ile eşleştiğinden emin olmak için malzeme ile kalibrasyon yapılır. Halihazırda bir üretim hattınız varsa, sert kaya agrega üretim hattı için birincil çeneli kırıcının seçimi, mevcut üretim ve besleme koşullarına göre doğrudan eşleştirilebilir ve hesaplanabilir. Gerekirse, aşağı yöndeki ekipmanda değişiklik yapmadan oda tipini ve boşaltma açıklığını ayarlayın.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapma, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metalik madencilik için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın