Mobil Sert Kaya Kırma Eleme Ekipmanı Kompakt Saha Çalışması Elektrikli Tahrikli Temel Yok Hızlı Başlangıç ​​Yüksek Çıkış

Mobil sert kaya kırma tesisi hızlı yer değiştirme, temelsiz özelleştirilmiş proses çözümü

Ekipmana Genel Bakış

TX4 paletli mobil çene ve konik kırma ve eleme istasyonu, orta sert kayaların kırılması için devrim niteliğinde entegre bir çözümdür. Titreşimli beslemeyi, C113 çeneli birincil kırmayı, HPC300 çok silindirli hidrolik konili ikincil ve üçüncül kırmayı ve üç katlı, çift katmanlı elemeyi tek bir paletli şasi üzerinde birleştirir. Kompakt bir mobil konfigürasyonda bölünmüş sert kaya üretim hattının yüksek verimlilik kapasitesini sunarak, mobil sert kaya kırma için endüstri standardını yeniden tanımlıyor.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Entegre Hepsi Bir Arada Tasarım: Birincil kırmada C113 çeneli kırıcı kullanılır, ikincil ve üçüncül kırmada HPC300 çok silindirli hidrolik konik kırıcı kullanılır ve elemede 2000×2500 ve 2000×3500 üç katlı çift katmanlı titreşimli elekler kullanılır. Besleme, kırma ve eleme işlemlerinin tamamı tek bir makinede tamamlanır; ek bölünmüş üretim hatlarına ihtiyaç duyulmaz; özellikle sınırlı alana sahip madenler ve inşaat sahaları için uygundur.

Kapalı Devre Döngüsü Mükemmel Parçacık Şekli: Üç katmanlı elek ağları, büyük boyutlu malzemenin yeniden kırma için otomatik olarak konik kırıcıya döndürülmesiyle hassas sınıflandırma sağlar. Bitmiş parçacık boyutu stabildir ve yüksek kübik parçacık içeriğiyle tutarlıdır.

Büyük Kapasiteli Güçlü Çıkış: Orta ve büyük madenlerin ve altyapı projelerinin sürekli üretim taleplerini karşılayan saatte 200 ila 400 ton kapasite. Temiz ve çevreye duyarlı çalışma için isteğe bağlı saf elektrikli tahrik moduyla birlikte 490 kW'lık toplam güç, katı çevresel düzenlemeleri kolayca karşılar.

Paletli Hidrolik Tahrik Hareketli ve Esnek: Maksimum 20 derece tırmanma açısı, 10 derece yan eğim, saatte 0,6 ila 1 km seyahat hızı, sahalar arasında hızlı yer değiştirmeye olanak tanır. Toplam ağırlığı 116 ton, nakliye boyutları 21900×3964×3944 mm, standart nakliye lojistiği ile gönderilebilir.

Güvenilir Güç Uzun Dayanıklılık: Uzun süreli sürekli çalışma için 238 litrelik dizel deposu ve 480 litrelik hidrolik yağ deposuyla desteklenen, mükemmel yakıt ekonomisine sahip 147 kW'lık Weichai dizel motor.

Katı Besleme ve Taşıma Yapılandırması: 1100×3960 mm titreşimli besleyiciye sahip, 4170 mm yükleme yüksekliğine sahip, büyük yükleyiciler ve ekskavatörlerle sorunsuz bir şekilde arayüz oluşturan yüksek mukavemetli katlanır hazne. 1200 mm'lik ana konveyör bandı genişliği, tıkanma olmadan düzgün malzeme akışı için koordineli çalışan birden fazla bitmiş ürün bandı.

Akıllı Uzaktan Kumanda Güvenli ve İşgücü Tasarrufu: Paletli şasi, uzaktan kumandalı çalışmayı destekleyerek sahadaki işçiliği azaltır ve operasyonel güvenliği artırır.

Temel Yok Hızlı Üretime Başlama: Varışta üretime hazırdır, karmaşık temel inşaatı gerektirmez, proje hazırlama döngülerini büyük ölçüde kısaltır.

Uygulama Senaryoları

Orta ve büyük madenlerde sert kaya kırma: entegre birincil, ikincil, üçüncül kırma ve granit ve bazalt gibi orta sert kayaların sınıflandırılması.

Alan kısıtlaması olan projelerin üstesinden gelinmesi: dağ ocakları ve kentsel yenileme alanları gibi kompakt ortamlar, bölünmüş üretim hatlarının yerini alıyor.

Altyapı projeleri için mobil malzeme tedariği: Karayolu, demiryolu ve hidroelektrik projeleri boyunca çok noktadan yer değiştirme ve malzeme tedariği.

Acil durum müdahalesi ve kısa vadeli projeler: hızlı giriş ve üretime başlama, proje tamamlandıktan sonra hızlı bir şekilde yer değiştirme.

Süreç Akışı

Orta sert kayaların kırılması için özelleştirilmiş proses aşağıdaki gibidir.

Adım 1 Hammadde Beslemesi: Yükleyiciler veya ekskavatörler, maden malzemesini katlanır hazneye boşaltır. Titreşimli besleyici, malzemeyi eşit bir şekilde dağıtır ve C113 çeneli kırıcıya, dalgalanma olmadan düzgün beslemeyle stabil bir şekilde besler.

Adım 2 Çeneli Birincil Kırma: C113 çeneli kırıcı, maden malzemesinin birincil kırma işlemini gerçekleştirerek büyük sert kaya bloklarını ikincil kırma için kabul edilebilir parçacık boyutuna indirir.

Adım 3 Koni İkincil ve Üçüncül Kırma: Birincil kırmanın ardından malzeme, ikincil ve üçüncül kırma için HPC300 çok silindirli hidrolik konik kırıcıya girer. Laminasyon kırma prensibi, yüksek sertlikteki malzemelere uyum sağlayan, tam kübik şekilli ve yüksek kübik içeriğe sahip bitmiş parçacıklar üretir.

Adım 4 Üç Katlı Eleme: Kırıldıktan sonra malzeme, bitmiş ürün spesifikasyonlarına göre birden fazla agrega boyutunda hassas sınıflandırma için üç katlı çift katmanlı titreşimli eleğe girer.

Adım 5 Kapalı Devre Döngüsü: Büyük boyutlu malzeme, nitelikli parçacık boyutuna ulaşana kadar yeniden kırmak için geri dönüş kayışı aracılığıyla otomatik olarak konik kırıcıya geri gönderilir, böylece stabil ve tutarlı nihai parçacık boyutu sağlanır.

Adım 6 Bitmiş Ürün Çıktısı: Nitelikli agregalar, yükleme veya depolama için birden fazla bitmiş ürün bandına dağıtılır. 1200 mm genişliğindeki ana konveyör bandı, büyük malzeme akışının düzgün geçişini sağlar.

Proses Özelleştirme Önerileri: Yüksek sertlikteki granitler için aşınmaya karşı yüksek dirençli astarlar ve sert kaya tipi konik kırma odası tavsiye edilir. Çamur içeriği yüksek yem kaynakları için besleme aşamasında ön eleme ve inceltme işlemi eklenebilmektedir. Çok spesifikasyonlu bitmiş ürün gereksinimleri için elek ağ açıklığı kombinasyonları, bir makinenin dört ila beş agrega spesifikasyonunu üretmesiyle esnek bir şekilde değiştirilebilir.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Müşteri malzeme sertliğine, besleme boyutuna, bitmiş ürün spesifikasyonlarına ve kapasite hedeflerine göre saha yerleşim çizimleri ve kapasite hesaplamaları ile özelleştirilmiş kırma ve eleme prosesi çözümleri ve ekipman seçimi konfigürasyonları.

Ekipman İmalatı: Çekirdek kırma ve eleme modülleri, tam proses hassas imalat ve fabrika testleri ile fabrikada önceden monte edilir ve devreye alınır. Komple makine kalitesi kontrol edilebilir, varışta üretime hazırdır.

Kurulum ve Devreye Alma: Profesyonel mühendislik ekipleri, ekipmanın en iyi durumda teslim edilmesini sağlamak için sahada konumlandırma rehberliği, devreye alma ve deneme üretimi sağlar, besleme hızını, kırma odası boşluğunu ve elek ağı yapılandırmasını optimize eder.

İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Yedek parça tedariği, düzenli denetim ve bakım, aşınan parça değiştirme rehberliği ve uzaktan teknik destek sağlanmaktadır. Sahada İşletme ve Bakım emanet hizmetleri isteğe bağlıdır ve ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.

Proje Vakaları ve Verileri

Aşağıdaki veriler endüstriye özgü referans değerleridir.

Durum 1 Güneydoğu Asya Granit Kırma Taş Tedarik Projesi: Yerel müşteri, granit ocağında kırma taş üretimi için saatte yaklaşık 350 ton sabit kapasiteye sahip TX4 mobil kırma ve eleme istasyonunu satın aldı. Entegre makine, başlangıçta planlanan iki aşamalı bölünmüş üretim hattının yerini alarak temel inşaatından ve bant koridoru yatırımından tasarruf sağladı. Proje, planlanandan bir buçuk ay önce üretime başladı. Müşteri geribildirimi: İkinci madencilik alanına taşınma yalnızca iki gün sürdü.

Durum 2 Orta Doğu Altyapı Agrega Tedarik Projesi: Müşteri, bir otoyol genişletme projesi için birden fazla agrega spesifikasyonu sağladı. Ekipman, saha başına ortalama üç ay kalacak şekilde rota boyunca dört kez yeniden yerleştirildi. Kamp şebekesi güç kaynağı altında çalıştırılan, toz ve gürültünün yerel çevre gerekliliklerini karşıladığı 490 kW toplam güce sahip saf elektrikli tahrikli versiyon. Agrega tonu başına işleme maliyeti, bitmiş malzemelerin satın alınmasından önemli ölçüde daha düşüktü.

Durum 3 Afrika Madeni Sert Kaya Kırma Projesi: Maden, şebeke kapsama alanı olmayan uzak bir bölgede bulunuyor. Ekipman sürekli olarak Weichai dizel gücüyle çalışıyordu ve ortalama günlük çalışma süresi 16 saati aşıyordu. Üç katlı eleme, doğrudan yol inşaatı ve satış ihtiyaçlarını karşılayan dört agrega spesifikasyonu üretti. Kapalı devre çevrim tasarımı, aşırı boyut geri dönüş oranını makul bir aralıkta tuttu. Müşteri geri bildirimi: Bir yıllık çalışmanın ardından konik astar ve elek teli değiştirme maliyetleri beklenenden daha düşüktü.

SSS

S1: TX4 paletli mobil çene ve konik kırma ve eleme istasyonunun bölünmüş sert kaya üretim hatlarına kıyasla avantajları nelerdir?

C: C113 çeneli birincil kırma, HPC300 çok silindirli hidrolik konili ikincil ve üçüncül kırma ve üç katlı çift katmanlı elemeyi tek bir ünitede birleştirir. Temel gerektirmez, hızlı yer değiştirmeyle varışta üretime hazırdır. Yatırım ve inşaat süresi büyük oranda kısalırken, kapasite bölünmüş hatlar seviyesine ulaşıyor. Alanın kısıtlı olduğu ve mobil malzeme tedarik senaryoları için ideal seçimdir.

S2: Ekipman, bitmiş agregaların sabit parçacık şeklini ve boyutunu nasıl sağlıyor?

C: Konik kırıcı, yüksek kübik içerik için laminasyon kırma prensibini kullanır. Üç katlı titreşimli elek, kapalı devre döngüsünde yeniden kırmak için büyük boyutlu malzemenin otomatik olarak geri gönderilmesiyle hassas sınıflandırma sağlar. Bitmiş parçacık boyutu, tek bir makineden birden fazla spesifikasyonun üretilmesiyle tutarlı bir şekilde sabit kalır.

S3: Ekipman uzak bölgelerde güç kaynağı olmadan sürekli olarak çalışabilir mi ve satış sonrası bakım nasıl yapılır?

C: Ekipman, uzun süre şebekeden bağımsız sürekli üretimi destekleyen 147 kW Weichai dizel motor ve 238 litrelik dizel deposuyla donatılmıştır. Ayrıca saf elektrikli sürüş moduna da geçebiliyor. Yedek parça tedariği, düzenli denetimler ve İşletme ve Bakım emanet hizmetleri sunarak aşınan parçaların değiştirilmesini ve ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlıyoruz.

Çözümünüzü Alın

Saatte 200 ila 400 ton kapasiteye sahip TX4 paletli mobil çene ve konik kırma ve eleme istasyonu, hızlı üretim başlangıcı için herhangi bir temel gerektirmeden birincil, ikincil, üçüncül kırma ve elemeyi tek bir entegre ünitede tamamlar. Ücretsiz özelleştirilmiş konfigürasyon çözümü ve fiyat teklifi için lütfen malzeme ve kapasite gereksinimlerinizi belirtin.