Sert Kaya Ocağı İnşaat Atıkları Mobil Çeneli Kırma Tesisi Büyük Besleme Hidrolik Ayarı Anahtar Teslimi Tedarikçi

Ekipmana Genel Bakış

Modüler Entegre Tasarım, Varışta Üretim: Besleme, çeneli kırma, eleme ve taşıma modülleri çelik yapıdaki modüler şasiye entegre edilmiştir. Komple makine fabrikadan komple bir ünite olarak çıkar. Sahaya vardığınızda üretim öncesinde herhangi bir montaj yapılmasına gerek yoktur. Makinenin tamamı kompakt taşıma boyutlarına sahiptir ve yer değiştirme için düz yataklı kamyonla doğrudan çekilerek kurulum ve devreye alma döngülerini büyük ölçüde kısaltabilir. Özellikle uzak madenler, altyapı inşaatları ve sıkışık programlara ve sık yer değiştirmelere sahip acil onarım projeleri için uygundur.

Yüksek Verimli Çeneli Kırıcı Ana Ünitesi, Hidrolik Tahliye Ayarlı Büyük Besleme: Çekirdek çeneli kırıcı maksimum 600 mm besleme boyutuna, saatte 170 ila 400 ton işleme kapasitesine ve 70 ila 200 mm hidrolik tahliye açıklığı ayar aralığına sahip olup, düzgün ve kontrol edilebilir tahliye partikül boyutu sağlar. Kireçtaşı, granit ve bazalt gibi sert kayaların yanı sıra inşaat atıklarının birincil ve ikincil kırılmasında mükemmeldir. Tek bir kırma aşaması, ek ekipman konfigürasyonunu azaltarak ana hat görevini yerine getirebilir.

Sorunsuz Besleme, Kararlı Çalışma, Az Bakım: 3 metreküplük büyük kapasiteli ağır hizmet tipi hazne, malzeme tıkanmasını etkili bir şekilde önler. Titreşimli besleyici sürekli ve eşit besleme sağlar. Manyetik demir sökücü, aynı anda hurda çelik ve inşaat demiri gibi metal kirlerini gidererek ana üniteyi ve aşağı yöndeki ekipmanı korur. Anahtar parçalarda aşınmaya dayanıklı çene plakaları kullanılır. Aşınma parçası inceleme portu tasarımı hızlı değiştirmeyi kolaylaştırır, arıza süresini, işletme ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltırken genel makine servis ömrünü uzatır.

Çoklu Senaryo Uygulaması, Sabit Üretim Hatları için Hafif Değiştirme: Esnek yerleşim planına sahip 38 tonluk sağlam yapı, maden agrega üretimi, inşaat atık kaynaklarının geri dönüşümü, otoyol ve demiryolu alt zemin inşaatı, su koruma ve hidroelektrik mühendisliği ve acil afet yardımı için uygundur. Geleneksel sabit kırma hatlarıyla karşılaştırıldığında herhangi bir inşaat temeli gerektirmez ve yüksek hareket kabiliyeti sunar, bu da onu hafif yatırımı yüksek verimlilik kapasitesiyle dengeleyen ideal bir alternatif haline getirir.

Uygulama Senaryoları

Uzak madencilik alanlarında agregaların ve cevherlerin birincil olarak ezilmesi. Sıkışık programlara ve sık yer değiştirme ihtiyaçlarına sahip altyapı bölümleri. İnşaat atıklarının ve yıkım kalıntılarının yerinde kaynak geri dönüşümü. Karayolu ve demiryolu alt yapısı, su koruma ve hidroelektrik mühendisliği inşaatı. Acil durum kurtarma ve afet sonrası yeniden yapılanma için geçici kırma ve malzeme temini.

Proses Akışı (Maden Birincil Kırma ve Sık Yer Değiştirme Senaryosu için Özelleştirilmiş)

Adım 1 Yükleme ve Besleme: Yükleyici veya ekskavatör, malzemeyi büyük kapasiteli ağır hizmet hunisine besler. Titreşimli besleyici, darbe ve tıkanmayı önleyerek sürekli ve eşit besleme sağlar.
Adım 2 Ön Eleme ve Demir Temizleme: Izgaralı bölüm toprağı ve ince taneleri atlar. Manyetik demir sökücü, aynı anda hurda çelik ve inşaat demiri gibi metal kirlerini gidererek ana üniteyi korur.
Adım 3 Çeneli Kırıcı Birincil Kırma: Çeneli kırıcı büyük sert kayaları tek aşamada işler. Boşaltma açıklığının hidrolik ayarı, boşaltma parçacık boyutunu kontrol eder. Bir kırma aşaması ana hat kapasitesi gereksinimlerini karşılar.
Adım 4 Tarama ve Yönlendirme: Araç üstü tarama ünitesi malzemeyi sınıflandırır. Nitelikli malzeme stoklama için bantlı konveyör ile taşınır. Büyük boyutlu malzeme yeniden kırmak için geri gönderilir veya ikincil kırma işlemine aktarılır.
Adım 5 Taşıma ve Çevrenin Korunması: Kapalı bantlı taşıma, püskürtme tozunu bastırma özelliğiyle çalışır. Bitmiş ürünler spesifikasyonlara göre yönlendirilir ve stoklanır, böylece sahadaki çevresel gereklilikler karşılanır.
Adım 6 Yer Değiştirme ve Üretimin Başlatılması: Makinenin tamamı, sökme veya takma işlemine gerek kalmadan düz kasalı kamyonla yeni bir çalışma noktasına çekilir. Varışta üretim yeniden başlar.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Saha araştırması, malzeme sertliği ve aşındırıcılık testi, proses hesaplaması ve ekipman seçimi. Çıkış düzeni çözümleri, taşıma ve yer değiştirme çözümleri ile kapasite ve yatırım hesaplamaları.
Ekipman İmalatı: Makinenin tamamı fabrikada modüler montajı ve bağlantıların devreye alınmasını tamamlar. Anahtar aşınma parçalarında yüksek manganlı çelik ve yüksek krom alaşımlı malzemeler kullanılır. Teslimattan önce hiçbir yük ve yük deneme işlemi tamamlanmaz, varışta üretim sağlanır.
Kurulum ve Devreye Alma: Varıştan sonra sahada montaj yapılmasına gerek yoktur. Yalnızca destek ayağının konumlandırılması, sistem bağlantısının devreye alınması ve malzemeyle deneme işletimi gerçekleştirilir. Parçacık boyutu testi, çevre ve güvenlik kabulü ve operatör eğitimi eş zamanlı olarak tamamlanır.
İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Düzenli denetimler, yedek parça tedariği, aşınan parça değiştirme planları, uzaktan teşhis ve kapasite optimizasyonu dahil olmak üzere EPCO görevlendirme hizmetleri mevcuttur. Ton başına sözleşme veya yerinde operasyon mümkündür.

Proje Vakası ve Verileri

Moğolistan Güney Gobi Maden Sahası Yolu ve Agrega Projesi: Proje uzak bir Gobi bölgesinde yer almaktadır. Hammaddeleri granit ve kireç taşıdır. Sahada elektrik şebekesi bulunmuyor, program sıkışık ve maden alanı yolu ilerledikçe çalışma noktaları birden fazla yer değiştirme gerektiriyor. Müşteri, fabrikada monte edilmiş modüler entegre çeneli mobil kırma istasyonunu seçti. Besleme boyutu 600 mm dahilindedir. Gerçek çalışma kapasitesi saatte yaklaşık 300 tondur. Boşaltma açıklığı hidrolik olarak 120 mm'ye ayarlanmıştır. Bitmiş ürünler yol tabanı ve beton agregaları için kullanılır. Ekipman, yer değiştirme için bir bütün olarak açık kasa kamyonla çekilir. Varışta yapılan her yer değiştirme ve üretimin toparlanması 1 günden fazla sürmez. Her yere beton temel atılmadı. Müşteri geri bildirimi: Makinenin tamamı varışta herhangi bir montaj gerektirmedi ve doğrudan üretime alındı; böylece başlangıçta planlanan sabit hat çözümünden yaklaşık iki hafta önce malzeme tedarik kapasitesi oluşturuldu. Aşınmaya dayanıklı çene plakaları ve hızlı değiştirilebilen inceleme portu, aşınan parça değiştirme süresini önemli ölçüde kısalttı. Manyetik demirin çıkarılması, inşaat demiri ve hurda çeliğin ana üniteye zarar vermesini etkili bir şekilde önledi. Ekipman mevcudiyeti ve malzeme tedarik ritmi, maden sahası yol inşaatı gereksinimlerini karşıladı.

SSS

S1: Ekipman geldikten sonra temel çalışması veya sahada montaj gerektiriyor mu?

Hayır. Bu makine modüler entegre bir tasarımı benimser ve fabrikada komple bir ünite olarak monte edilir ve devreye alınır (fabrikada monte edilen mobil çeneli kırma istasyonu yok, sahada montaj hızlı devreye alma). Sahaya vardıktan sonra üretim öncesinde yalnızca destek ayağının konumlandırılması, sistem bağlantısının devreye alınması ve malzemeyle deneme çalışması yapılması gerekir. Makinenin tamamı kompakt taşıma boyutlarına sahiptir ve herhangi bir temel gerektirmeden yer değiştirme için düz kasalı kamyonla doğrudan çekilebilir. Özellikle sıkışık programlara ve sık yer değiştirmeye sahip uzak madenler ve altyapı projeleri için uygundur.

S2: Hem sert kayaları hem de inşaat atıklarını işleyebilir mi? Deşarj partikül boyutu nasıl kontrol edilir?

Evet. Çekirdekli çeneli kırıcı, kireçtaşı, granit ve bazalt gibi sert kayaların yanı sıra inşaat atıkları (sert kaya kireçtaşı granit bazalt birincil ikincil mobil çeneli kırma tesisi) için tasarlanmıştır. Besleme boyutu 600 mm'ye ulaşabilir. İşleme kapasitesi saatte 170 ila 400 tondur. Bir kırma aşaması ana hat görevini yerine getirebilir. Boşaltma açıklığı hidrolik ayarlamayı destekler ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre aralık dahilinde hızlı bir şekilde ayarlanabilir. Deşarj partikül boyutu tekdüzedir ve makineyi manuel ayar için durdurmaya gerek kalmadan kontrol edilebilir.

S3: Günlük bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesi uygun mudur?

Bakım iş yükü azdır. Ekipman, düzgün beslemeyi sağlamak için büyük kapasiteli, ağır hizmet tipi bir hazne ve titreşimli besleyiciyle donatılmıştır. Manyetik demir sökücü aynı anda metal kirlerini (büyük kapasiteli hazne titreşimli besleyici manyetik ayırıcı mobil çeneli kırıcı) gidererek ana üniteye ve kaynaktan gelen aşağı akış ekipmanına verilen zararı azaltır. Anahtar parçalarda aşınmaya dayanıklı çene plakaları kullanılır ve hızlı inceleme ve değiştirmeye olanak tanıyan, arıza süresini önemli ölçüde kısaltan, işletme ve bakım maliyetlerini azaltan ve genel makine servis ömrünü uzatan, aşınma parçası inceleme portları ile donatılmıştır.

Çözümünüzü Almak İçin Tıklayın

Uzak Maden ve Altyapıya yönelik Modüler Entegre Mobil Çeneli Kırma İstasyonuna yönelik seçim çözümleri ve fiyat teklifleri için ücretsiz proses tasarımı, ekipman konfigürasyonu ve yatırım getirisi hesaplamaları için Zhongyu Dingli ile iletişime geçebilirsiniz.