Sert Kaya Ocağı Ön Eleme için Entegre Konik Kırma Eleme Ünitesi Daha Yüksek Çıkışlı Dayanıklı Ekipman Tasarımı

Ekipmana Genel Bakış

Bu, titreşimli bir besleyiciyi, konik kırıcıyı ve üç katlı iki aşamalı eleme makinesini tek bir ünitede birleştiren üçü bir arada kırma ve eleme istasyonudur. "Tüm hattın yerini alan tek bir makine, varışta üretim, sert kaya üzerinde iyi performans ve sorunsuz işletme ve bakım" ile entegre bir sert kaya agrega ekipmanı çözümü olarak konumlandırılmıştır. Tek bir makine, geleneksel merkezi olmayan üretim hatlarının yerini alarak, iki aşamalı kırma ve eleme işleminin tamamını tamamlayabilir. Bir Weichai güç sistemi ile donatılmıştır ve PLC tek dokunuşla başlatma ile birlikte dizel ve elektrikli çift mekanizmalı anahtarlamayı destekler. İster şebeke elektriği olmayan uzak bir malzeme deposunda ister güç kaynağı olan bir endüstriyel parkta istikrarlı bir şekilde çalışabilir.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Üçü Bir Arada Entegrasyon: Titreşimli besleyici, konik kırıcı ve üç katlı iki kademeli eleme makinesi aynı makineye entegre edilmiştir. Tek bir makine, merkezi olmayan üretim hatlarının yerini alarak, ekipman konfigürasyonunu ve saha yerleşimini basitleştirerek iki aşamalı kırma ve eleme prosesinin tamamını tek bir sorunsuz akışta tamamlayarak tamamlar.
Çift Tahrikli Hibrit Güç ve Hızlı Üretime Başlama: Weichai güç sistemi ile donatılmıştır. Dizel ve elektrikli çift mekanizmalı modlar esnek bir şekilde değiştirilebilir. Hem şebekeden bağımsız hem de şebekeye bağlı koşullar istikrarlı bir şekilde çalışarak işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir. PLC tek dokunuşla başlatma özelliğiyle birlikte ekipman, varışta hızlı bir şekilde üretime alınabilir.
Verimli Sert Kaya Kırma: Granit, bazalt, nehir çakıl taşı ve diyabaz gibi orta ila yüksek sertlikteki malzemeler için özel olarak tasarlanmıştır. Konik kırma ünitesi, ikincil ve ince kırma koşulları için optimize edilmiş olup, yüksek kırma verimliliği, iyi parçacık şekli, düşük aşınma ve istikrarlı performans sağlar.
Bağımsız Ön Eleme Kapasiteyi Artırır: Bağımsız ön eleme ünitesi ince taneleri önceden ayırarak kapasiteyi yaklaşık yüzde 20 artırır, etkisiz kırmayı azaltır ve ana ünitenin hizmet ömrünü uzatır.
Detaylara Dikkat: Q355B yüksek mukavemetli çelik darbeye dayanıklı hazne, daha rahat yer değiştirme ve taşıma için hidrolik katlamayı destekler. Geri dönüş eleği geniş bir eleme alanına, özelleştirilebilir elek açıklıklarına ve elek ağının hızlı değiştirilmesi için hidrolik desteğe sahip olup, çalıştırma ve bakımı daha sorunsuz hale getirir.

Uygulama Senaryoları

Granit, bazalt ve diyabaz gibi iyi parçacık şekli ve istikrarlı geçiş gerektiren sert kaya agregalarının üretimi.
Nehir çakılları gibi doğal agregaların ikincil ve ince kırılması ve sınıflandırılması.
Şebeke gücü olmayan veya dengesiz güç kaynağına sahip uzak madenler ve malzeme depoları, sürekli üretim sağlamak için dizel ve elektrikli ikili mod gerektirir.
Ekipman sayısını ve aktarım aşamalarını azaltmayı ve üretimin hızlı başlatılmasını amaçlayan, sınırlı sahalara sahip projeler.

Süreç Akışı

1. Malzeme Alma ve Ön Tarama: Malzeme Q355B yüksek mukavemetli çelik darbeye dayanıklı hazneye girer. Titreşimli besleyici eşit dağılım sağlar. Bağımsız ön eleme ünitesi öncelikle ince taneleri ve toprak tozunu ayırır. İnce taneler doğrudan bitmiş ürünlere veya eleme aşamasına atlanarak ana ünitede etkisiz kırmanın önüne geçilir.
2. Birincil Kırma: Hedef tane boyutunu aşan malzeme, kırmanın ilk aşaması için kırma ünitesine girer. Kırma odası, orta ila yüksek sertlikteki malzemelerin özelliklerine göre seçilerek ısırma ve üretim kapasitesi sağlanır.
3. Sekonder Kırma ve Şekillendirme: Primer ürün, sekonder ve ince kırma için konik kırma ünitesine girer. Lamine kırma, parçacıkların birbirini sıkıştırmasına ve şekillendirmesine neden olur, bu da düşük pullanma ve uzama içeriğine ve iyi bitmiş parçacık şekline neden olur.
4. Üç Katlı İki Aşamalı Eleme: Kırılan ürün sınıflandırma için üç katlı iki aşamalı eleme makinesine girer. Birden fazla bitmiş ürün spesifikasyonu tek geçişte ayrılabilir. Büyük boyutlu malzeme, kapalı bir devre oluşturacak şekilde geri dönüş eleği ve geri dönüş kayışı aracılığıyla ana üniteye geri döner.
5. Bitmiş Ürün Çıktısı: Her bir bitmiş ürün sınıfı, taşıma bantları tarafından ayrı ayrı stoklanır veya yüklenir, böylece ikincil taşıma ve karıştırma riskleri azalır.
6. Tek Dokunuşla Kontrol ve Hızlı Bakım: PLC kontrol sistemi, tek dokunuşla başlatma durdurma ve çalışma izleme olanağı sağlar. Sahadaki güç kaynağı koşullarına göre dizel ve elektrikli çift mekanizmalı anahtarlar. Elek ağ değişimi hidrolik destek ile hızlı bir şekilde tamamlanır.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Malzeme sertliği, hammadde boyutu, bitmiş ürün derecelendirmesi ve saha güç kaynağı koşullarına göre entegre çözüm tasarımı. Ön eleme açıklığını, kırma odası tipini ve eleme katmanı konfigürasyonunu belirleyin. Çıkış düzeni çizimleri, kapasite hesaplamaları ve işletme maliyeti karşılaştırmaları.
Ekipman İmalatı: Entegre üniteler komple makine standartlarına göre üretilir ve monte edilir. Anahtar yapısal parçalarda Q355B yüksek mukavemetli çelik kullanılır. Güç sistemi ve kontrol sisteminin montajı ve bağlantılarının devreye alınması ünite ünite denetlenir. Teslimattan önce komple makine deneme çalışması tamamlanır.
Kurulum ve Devreye Alma: Varıştan sonra ekipman açılır ve konumlandırılır, kablolama ve hidrolik sistem kontrolleri yapılır, tek makine ve bağlantı deneme çalışması tamamlanır. Kapasite, parçacık şekli ve derecelendirme standartları karşılayana kadar malzemeyle birlikte devreye alma. Operatörlere ve bakım personeline PLC işletimi ve günlük muayene eğitimleri verilmektedir.
İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Aşınma parçası temini ve değiştirme planları, düzenli denetimler, uzaktan teşhis ve yerinde destek sağlanmaktadır. Üretimin sürekliliğini sağlamak amacıyla proje ihtiyaçlarına göre yerinde işletme ve bakım ve yedek parça konsinye depolama olanağı sağlanabilmektedir.

Proje Vakası ve Verileri

Şili Sert Kaya Agregası ve Nehir Çakıl Taşı İşleme Projesi

Şirketin sahibi, Şili'de bölgesel altyapı ve beton karıştırma tesisleri için agrega tedarik eden uzak bir malzeme deposu işletiyor. Malzeme kaynakları granit ve nehir çakılını içerir. Sahadaki güç kaynağı dengesiz ve saha küçük. Geleneksel merkezi olmayan üretim hatları yer kaplar, birden fazla ekipman ünitesinin koordinasyonunu gerektirir ve uzun üretim başlatma döngülerine sahiptir. Proje, iki aşamalı kırma ve elemeyi tek bir makineyle gerçekleştiren bu üçü bir arada entegre çözüme geçti.

Kapasite Verileri: Hattın tamamı saatte yaklaşık 150 ila 240 ton arasında sabit bir üretim kapasitesine sahiptir. Ön eleme ünitesi ince taneleri önceden ayırdıktan sonra ana ünitenin etkin üretim kapasitesi yaklaşık yüzde 20 oranında artırılır. Bitmiş ürünler üç sınıfta stoklanır.
Güç Performansı: İlk aşamada sahada sabit bir şebeke gücü yoktu, bu nedenle inşaatı sağlamak için dizel tahrik kullanıldı. Daha sonra şebekeye bağlandıktan sonra elektrikli tahrike geçti ve yakıt maliyetleri gözle görülür şekilde düştü. Geçiş süreci üretim düzenlemelerini etkilemedi.
Parçacık Şekli ve Derecelendirmesi: Konik kırma ünitesinin lamine kırma hareketi, iyi bir nihai parçacık şekli üretir. Pullanma ve uzama oranı, yerel beton ve yol malzemesi gereksinimlerini uzun vadeli istikrarlı geçişlerle karşılar.
Müşteri Geri Bildirimi: İşletme sahibi, "tüm süreci tamamlayan tek bir makinenin" sağladığı şantiye ve işçilik tasarrufunun farkına vardı. PLC'nin tek dokunuşla başlatılması çalışma eşiğini büyük ölçüde düşürdü. Hidrolik destek ayrıca elek ağının değiştirme süresini de gözle görülür biçimde kısalttı. Aynı tip entegre ekipman daha sonra ikinci malzeme deposu için de benimsendi ve rutin yedek parça satın alma listesine dahil edildi.

SSS

1. Bir makine gerçekten geleneksel merkezi olmayan üretim hattının yerini alabilir mi? Tesis alanından ve transfer maliyetlerinden nasıl tasarruf edilir?

Evet onun yerini alabilir. Geleneksel yöntemler, aralarında birden fazla bantla bağlanan, birçok aktarma noktası ve arıza noktasıyla birlikte geniş yer kaplayan besleyici, kırıcı ve eleme makinesinin ayrı ayrı düzenlenmesini gerektirir. Bu ekipman üçünü aynı çerçevede birleştirir. Üçü bir arada kırma eleme tesisi, iki aşamalı kırma ve elemeyi tek geçişte tamamlar. Transfer bantlarının ve transfer damlalarının sayısı büyük ölçüde azalır. Saha alanı, kurulum iş yükü ve günlük denetim iş yükü buna göre azaltılır; özellikle sınırlı sahalara veya sıkı programlara sahip projeler için uygundur.

2. Sahada sabit bir elektrik şebekesi olmadan kullanılabilir mi? Dizel ve elektrik nasıl değiştirilir?

Evet. Ekipman bir Weichai güç sistemi ile donatılmıştır ve dizel elektrikli çift mekanizmalı mod geçişini destekler. Şebeke elektriğinin olmadığı durumlarda bağımsız olarak dizel yakıtla çalışır. Şebekeye bağlandıktan sonra işletme maliyetlerini azaltmak için elektrikli tahrike geçer. Kontrol sisteminde mekanik yapı değiştirilmeden anahtarlama işlemi tamamlanır. Güç kaynağının inşaatın gerisinde kaldığı uzak madenler ve yeni malzeme depoları için bu konfigürasyon, projenin güç kaynağı gecikmeleri nedeniyle üretimi durdurmamasını sağlar.

3. Sert kaya yüksek aşınmaya neden olur. Ön eleme ve elek telinin değiştirilmesi zahmetli olur mu?

Ön eleme ünitesinin değeri tam olarak aşınmanın azaltılmasında yatmaktadır. İnce taneler ana üniteye girmeden önce bypass edilerek ayrılır, böylece ana ünite etkisiz kırma işlemi yapmaz. Kapasite yaklaşık yüzde 20 artırılırken aşınan parçanın hizmet ömrü de uzatılır. Elek telinin değiştirilmesi için geri dönüş eleği, elek telinin hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlayan hidrolik destekle donatılmıştır. Ekran açıklıkları ayrıca bitmiş ürün özelliklerine göre özelleştirilebilir. Günlük muayene ve elek değiştirme işlemleri, ön eleme tasarımına sahip entegre kırma eleme ünitesinin bakım sürecinde, uzun aksama süreleri olmadan net döngülere ve çalıştırma talimatlarına sahiptir.

4.Neden Bizi Seçmelisiniz? Zhongyu Dingli'nin Temel Avantajları

1987 yılında kurulan Zhongyu Dingli, 38 yıllık sektör uzmanlığına sahip lider bir küresel madencilik çözümü sağlayıcısıdır. 140'tan fazla uluslararası patent, 32.000 metrekarelik akıllı tesis ve gelişmiş test merkeziyle, kırma, kum yapımı, mobil işleme istasyonları ve akıllı madencilik yönetimini kapsayan 100'den fazla ekipman modeli sunarak agrega ve metal madenciliği için tam yaşam döngüsü çözümleri sunuyoruz. Dünya çapında 5.000'den fazla üretim hattı teslim ettik ve tek elden EPC hizmetleri sağladık 58 günlük hızlı başlatma, 30'dan fazla servis merkezi tarafından desteklenen, 18 aylık garanti ve 10.000'den fazla küresel müşteri için tam yaşam döngüsü desteği.

Teklif Almak İçin Tıklayınız