Üretilen Kum Üretimi için Paletli Mobil Kum Yapma Makinesi Yuvarlak Tahıl Yüksek Kum Oranı Ekipmanı

Ekipmana Genel Bakış

Bu, kırma, şekillendirme ve taşıma işlemlerini tek bir ünitede birleştiren paletli mobil kum yapma ve şekillendirme makinesidir. "Yuvarlak çıkışlı, iyi derecelendirmeli, malzeme sahasıyla birlikte hareket etme kabiliyetine sahip ve şebeke dışında bile çalışabilen" yüksek kaliteli üretilmiş kum üretim ekipmanı olarak konumlandırılmıştır. Ekipman, tek bir makinede ikincil kırmanın ardından malzemenin ince kırma, şekillendirme ve kum yapımını tamamlar. Yeni pervane, güçlü işleme kapasitesi ve yüksek kum çıkışı sağlayan özel bir sızdırmazlık yapısına sahiptir. Bitmiş kum parçacıkları mükemmel derecelenmelerle yuvarlanır ve özellikle yüksek kalitede üretilmiş kum üretimi için tasarlanmıştır.

Ekipmanın Öne Çıkan Noktaları

Entegre Kırma, Şekillendirme ve Kum Yapımı: Kırma, şekillendirme ve taşıma işlevlerini entegre eder. Tek bir makine, malzemenin ikincil kırma işleminden sonra tüm ince kırma, şekillendirme ve kum yapımı sürecini tamamlayarak transfer aşamalarını ve ekipman sayısını azaltır.
Yeni Pervane ve Yüksek Kum Çıkışı: Yeni pervane, güçlü işleme kapasitesi ve yüksek kum üretim hızı sağlayan özel bir sızdırmazlık yapısını benimser. Bitmiş kum parçacıkları mükemmel derecelenmeyle yuvarlanır ve yüksek kalitede üretilmiş kum gereksinimlerini karşılar.
Her Senaryo için Üç Sürüş Seçeneği: Üç sürüş modunu destekler: harici güç kaynağı, elektro hidrolik hibrit ve tam hidrolik. Farklı çalışma senaryolarına esnek bir şekilde uyum sağlar. İstikrarlı performans ve güçlü güç sağlayan, yakıt ekonomisini ve uyarlanabilirliği dengeleyen bir Weichai güç modülü ile donatılmıştır. Hem şebekeden bağımsız hem de şebekeye bağlı olarak verimli bir şekilde çalışır.
Yükseltilmiş Yapılandırma ve Her Arazide Yer Değiştirme: Büyük kapasiteli Q355B çelik plakalı hazne darbelere dayanıklıdır ve hidrolik katlamayı destekler. Uzatılmış dingil mesafesine ve yüksek hızlı hidrolik motora sahip paletli şasi, dağlar ve çamurlu zeminler gibi karmaşık arazilerden kolaylıkla geçer. Yer değiştirme esnek ve verimli olup, kum yapma operasyonlarının malzeme sahasıyla birlikte serbestçe hareket etmesine olanak tanır.
Değişken Frekans, Aşınma Direnci, Maliyet Azaltma ve Uzun Hizmet Ömrü: Değişken frekanslı kontrol kabini, çalışma parametrelerini malzeme özelliklerine göre esnek bir şekilde ayarlar, kırma performansını optimize eder ve enerji tüketimini azaltır. Yırtılmaya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı konveyör bant, tarak tipi avaralar ve üst ve alt sıyırıcılar ile donatılmıştır. Özel sızdırmazlık yapıları ve aşınmaya dayanıklı malzemelerle birleştirildiğinde çekirdek bileşenin hizmet ömrü uzatılır ve uzun vadeli işletme maliyetleri önemli ölçüde azalır.

Uygulama Senaryoları

Ticari beton tesisleri, prefabrik bileşen fabrikaları ve harç tesisleri için yüksek kalitede üretilmiş kum üretimi.
İkincil kırmadan sonra malzemenin ince kırılması ve şekillendirilmesi, parçacık şeklinin iyileştirilmesi ve pullanma ve uzama içeriğinin azaltılması.
Erken üretim için dizel veya elektro-hidrolik hibrit moduna dayanan, şebeke gücü olmayan veya dengesiz güç kaynağına sahip yeni malzeme depoları ve uzak madencilik alanları.
Malzeme deposuyla birlikte hareket eden kum yapma operasyonları gerektiren dağınık malzeme kaynaklarına sahip karayolu, demiryolu ve su koruma projeleri.

Süreç Akışı

1. Malzeme Alma ve Dağıtımı: Malzeme, büyük kapasiteli Q355B çelik levha haznesine girer. Darbeye dayanıklı yapı, gelen büyük malzemenin darbesine dayanıklıdır. Besleme sistemi düzgün bir dağıtım sağlayarak kum yapım odasında stabil yük sağlar.
2. İnce Kırma ve Şekillendirme Kum Yapımı: Malzeme kum yapma ana ünitesine girerek yeni pervanenin yüksek hız hareketi altında ince kırma ve şekillendirme işlemini tamamlar. Özel sızdırmazlık yapısı, pervanenin yüksek tozlu ortamlarda, yüksek kum üretim hızıyla stabil çalışmasını sağlar.
3. Değişken Frekans Parametresi Optimizasyonu: Değişken frekanslı kontrol kabini, çalışma parametrelerini malzeme sertliğine, nem içeriğine ve bitmiş ürün incelik modülü gereksinimlerine göre ayarlayarak birim enerji tüketimini azaltırken parçacık şeklini ve tonlamayı sağlar.
4. Eleme ve Derecelendirme Kontrolü: Bitmiş kum, derecelendirme gereksinimlerine göre eleme aşamasına göre sınıflandırılır. Büyük boyutlu malzeme yeniden kırmak için kum yapım ana ünitesine geri döner. İncelik modülü ve taş tozu içeriği hedef aralıkta kontrol edilir.
5. Kapalı Taşıma ve Çevre Koruma: Yırtılmaya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, tarak tipi avaralara ve üst ve alt sıyırıcılara sahip konveyör bant, malzemenin yapışmasını ve dökülmesini azaltır. Kapalı transfer ve toz toplama spreyi ile birlikte toz ve kayıplar kontrol edilir.
6. Her Arazide Yer Değiştirme: Malzeme kaynağı hareket ettiğinde, hazne hidrolik olarak katlanır ve paletli şasi kendi kendine hareket eder. Uzatılmış dingil mesafesi ve yüksek hızlı hidrolik motor, dağlık ve çamurlu arazilerde manevra kabiliyeti sağlar. Varışta üretim yeniden başlar.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Hammadde özelliklerine, bitmiş ürün incelik modülüne ve derecelendirme gereksinimlerine ve güç kaynağı koşullarına göre kum yapma prosesi tasarımı. Pervane doğrusal hızını ve tarama konfigürasyonunu belirleyin. Çıkış düzeni çözümleri, kapasite hesaplamaları ve kum tonu başına maliyet hesaplamaları.
Ekipman İmalatı: Makinanın tamamı standartlara uygun olarak üretilir ve montajı yapılır. Çark ve sızdırmazlık yapısı ve aşınma parçaları malzeme ve prosese göre incelenir. Güç ve hidrolik sistemler ünite ünite devreye alınır. Teslimattan önce komple makine deneme çalışması tamamlanır.
Kurulum ve Devreye Alma: Varıştan sonra ekipman açılır ve konumlandırılır, kablolama ve hidrolik sistem kontrolleri yapılır. Kum çıkış hızı, parçacık şekli ve derecelendirme standartları karşılayana kadar malzemeyle birlikte devreye alma. Operatörlere değişken frekans parametre ayarı ve günlük muayene eğitimi verilmektedir.
İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Aşınma parçası tedariki ve değiştirme döngüsü önerileri, düzenli denetimler, uzaktan teşhis ve yerinde destek sağlanır. Sürekli kum tedariğinin sağlanması için proje ihtiyaçlarına göre yerinde işletme ve bakım ve yedek parça konsinye depolama olanağı sağlanabilmektedir.

Proje Vakası ve Verileri

Suudi Arabistan Üretilmiş Kum Temini Projesi

Şirketin sahibi, Suudi Arabistan'daki bölgesel altyapı ve beton karıştırma tesisleri için üretilmiş kum tedarik ediyor. Proje ilerledikçe malzeme kaynağı sürekli hareket eder. Bazı çalışma noktaları henüz şebekeye bağlanmamıştır. Doğal kum kaynakları sınırlıdır ve nakliye maliyetleri yüksektir. Proje, kum yapma operasyonlarının malzeme deposuyla birlikte hareket ettiği bu paletli mobil kum yapma ve şekillendirme makinesi çözümünü benimsedi.

Kapasite Verileri: Tek makinede saatte yaklaşık 80 ila 160 ton arası istikrarlı üretim. Bitmiş kum, incelik modülü ve derecelendirme gereksinimlerine göre istikrarlı bir şekilde çıkarılarak, karıştırma tesisinin sürekli malzeme kullanımını karşılar.
Parçacık Şekli ve Derecelendirmesi: Bitmiş kum parçacıkları sürekli derecelendirme ile yuvarlanır. Taş tozu içeriği ve incelik modülü sözleşmenin gerektirdiği aralıkta kontrol edilir. Beton deneme karışımı performansı stabildir.
Güç ve Yer Değiştirme: İlk aşamada, çalışma noktasının şebeke gücü yoktu, bu nedenle erken üretim için harici dizel veya elektro-hidrolik hibrit mod kullanıldı. Şebekeye bağlandıktan sonra harici güç moduna geçti ve yakıt maliyetleri düştü. Haznenin hidrolik olarak katlanması ve paletli kendi kendine hareket etme özelliği, her malzeme sahası aktarımının aynı gün tamamlanmasına ve üretimin yeniden başlatılmasına olanak sağladı.
Müşteri Geri Bildirimi: İşletme sahibi, "malzeme sahasını takip etme"nin hareketliliğini ve bitmiş kumun kalitesini fark etti. Değişken frekans ayarı, farklı malzeme kaynakları için anahtarlamayı ve devreye almayı daha hızlı hale getirdi. Aşınmaya dayanıklı taşıma bandı ve sızdırmazlık yapısındaki aşınma, kontrol edilebilir uzun vadeli işletme maliyetleriyle birlikte beklenenden daha düşüktü. Aynı tip ekipman daha sonra yeni inşaat bölümleri için de benimsendi ve rutin yedek parça tedarikine dahil edildi.

SSS

1. Bitmiş kum hangi seviyede parçacık şekli ve derecesine ulaşabilir? Hangi beton kaliteleri için uygundur?

Ekipman, yüksek kalitede üretilmiş kum için özel olarak tasarlanmıştır. Şekillendirme bölmesiyle birleştirilmiş yeni pervane, bitmiş parçacıkların düşük pullanma ve uzama içeriğiyle yuvarlatılmış olmasını sağlar. Derecelendirme sürekli ve kontrol edilebilir. İncelik modülü ve taş tozu içeriği, karışım oranı gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Gerçek projelerde, bitmiş ürünler geleneksel ve orta ila yüksek mukavemetli dereceli beton karıştırma için kullanılmıştır.

2. Çalışma noktasında elektrik şebekesi yoksa çalışmaya başlayabilir mi? Üç sürüş modu arasından nasıl seçim yapılır?

Evet çalışmaya başlayabilir. Ekipman, üç tahrik seçeneğiyle paletli kum yapıcıyı destekler: harici güç kaynağı, elektro hidrolik hibrit ve tam hidrolik. Sahada şebeke gücü olmadığında, erken üretim için elektro hidrolik hibrit veya tam hidrolik modda dizel gücü kullanılır. Şebekeye bağlandıktan sonra işletme maliyetlerini azaltmak için harici güç moduna geçer.

3. Malzeme deposu sık sık değişiyor. Yer değiştirme ve üretimin toparlanması ne kadar zaman alır? Aşınma parçası kayıpları nasıl kontrol edilir?

Hazne hidrolik olarak katlanabilir ve paletli şasi kendi kendine hareket edebilir. Uzatılmış dingil mesafesi ve yüksek hızlı hidrolik motor, dağlık ve çamurlu arazilerde manevra kabiliyeti sağlar. Çoğu durumda, yer değiştirme aynı gün tamamlanır ve üretime devam edilir. Aşınma direnci için değişken frekanslı kontrol kabini, etkisiz aşınmayı önlemek amacıyla parametreleri malzeme özelliklerine göre ayarlar. Yırtılmaya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, tarak tipi avaralara ve üst ve alt sıyırıcılara sahip konveyör bandı ve özel sızdırmazlık yapısına ve aşınmaya dayanıklı malzemelere sahip pervane, çekirdek bileşenin servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.

Teklif Almak İçin Tıklayınız