Otomatik kapalı döngü besleme kontrolü için çeneli ve konik kırıcılarla bağlantılı değişken frekanslı plaka besleyici

Kırıcının ön uç sabit besleme sistemi montajı için değişken frekanslı plaka besleyici

Ekipmana Genel Bakış

1. Otomatik Geri Bildirimli Değişken Frekans Bağlantısı: Kırıcı kapasitesini en üst düzeye çıkarmak için, besleme hızını kırıcı yüküyle senkronize olarak, besleme hızını hassas bir şekilde kontrol eden, otomatik geri bildirimle gerçek zamanlı olarak çeneli kırıcılara ve konik kırıcılara bağlı besleme hızına sahip değişken frekanslı motor sürücüsü.

2. Tam Yükte Başlatma Hızlı Yanıtı: Değişken frekanslı sürücü, düzgün başlatma durdurma ve ayarlanabilir hızlanma yavaşlama eğrileri ile tam yükte başlatmayı destekler, ani besleme kesintilerini ve anlık tam yük darbelerini, açma veya kapatma olmadan yönetir.

3. Kutu Zincirli Şanzıman Yağlamasız: Kutu zincirli şanzıman yüksek mukavemet, yüksek çekme kuvveti ve uzun hizmet ömrü sağlar; yağlamasız zincirler günlük bakım iş yükünü büyük ölçüde azaltır.

4. Alaşımlı Çelik Apron Plakaları Entegre Şekillendirme: Alaşımlı çelik apron plakaları, depolama silolarındaki büyük blokların etkisine deformasyon olmadan doğrudan dayanabilen, sağlam bir yapıyla preslenerek entegre bir şekilde oluşturulur.

5. Eğimli Kurulum Silo Yüksekliğini Etkili Bir Şekilde Azaltır: Saha gereksinimlerine göre 0 ile 25 derece arasındaki eğim açılarında monte edilebilir, böylece genel silo yüksekliğini doğrudan azaltır ve inşaat inşaatı yatırımından tasarruf sağlar.

6. Sıkma Diskli Anahtarsız Bağlantılı Yüzer Süspansiyon: Yüzer süspansiyonlu dikey şaft redüktörü, ana şaft ve sıkma diskli anahtarsız bağlantılı zincir dişlisi, geniş bakım erişimi ve ana bileşenlerin zamandan tasarruf ederek değiştirilmesini sağlar.

7. Germe Tamponu Darbe Direnci: Germe cihazı, büyük malzemelerden kaynaklanan darbe titreşimini etkili bir şekilde azaltan ve tüm makinenin, zincirlerin ve dişlilerin servis ömrünü uzatan bir tampon yapısı içerir.

8. Karmaşık Koşullara Uyarlanabilirlik: Nemli, tozlu, yüksek soğuk ve yüksek sıcaklıktaki maden ve inşaat sahası ortamlarında istikrarlı çalışmayla birlikte malzeme parçacık boyutu bileşimi, sıcaklık, viskozite ve nemden minimum düzeyde etkilenir.

Uygulama Senaryoları

1. Çeneli Kırıcıların Önünde Bağlantılı Besleme: Tam yükte kararlı çalışma için ana üniteye bağlı besleme hızının otomatik geri bildirim kontrolü ile çeneli kırıcıların önünde düzgün besleme.

2. Konik Kırıcıların Önünde Bağlantılı Besleme: Ana ünite yüküyle senkronize değişken frekanslı hız kontrolüne sahip konik kırıcıları destekler, ikincil kırma verimliliğini artırır ve bitmiş parçacık şekli homojenliğini artırır.

3. Kum ve Agrega Hatlarında Birincil Kırma Öncesi Beslemenin Alınması: Büyük malzemelerin depolama silo tabanlarından alınarak, kırma eleme sistemlerine sürekli ve eşit şekilde beslenmesi.

4. Çimento ve İnşaat Malzemelerine Blok Hammaddelerin Beslemesi: Çimento fabrikaları, kireç fırınları ve inşaat malzemesi üretim hatlarında blok hammaddelerin silo tabanından taşınması.

5. Liman Ambarları ve Stok Sahaları Arasındaki Bağlantı: Limanlar, terminaller ve stok sahalarındaki ambarların boşaltma açıklıklarından sürekli ve düzgün taşıma.

6. Mobil Kırma İstasyonları için Beslemenin Desteklenmesi: Mobil kırma istasyonlarıyla yer değiştirme için modüler entegrasyon.

Süreç Akışı

Maden agrega üretim hatlarında çeneli kırıcılar ve konik kırıcıların öncesinde değişken frekans bağlantılı besleme için özelleştirilmiş proses:

1. Malzeme Analizi ve Hat Değerlendirmesi: Maden parçacık boyutu, nem içeriği, toprak içeriği ve alt kırıcı model kapasitesinin test çalışması, besleyici özelliklerinin ve değişken frekans parametrelerinin hesaplanması.

2. Ana Ünite Bağlantısı Parametre Ayarı: Çeneli kırıcı veya konik kırıcının nominal gücüne ve işleme kapasitesine göre değişken frekanslı motor frekansı besleme hızı eğrilerini ve tam yük başlatma aralıklarını ayarlayın.

3. Apron Besleyici Kurulumu ve Konumlandırma: Sahadaki silo ve kırıcı konumlarına göre 0 ila 25 derecelik kurulum açısını belirleyin, yüzer redüktörü konumlandırın, apron gerginliğini kalibre edin ve sıkma diski kamasız bağlantılarını sıkın.

4. Bağlantının Devreye Alınması ve Malzemeyle Deneme Çalışması: Değişken frekanslı kontrol cihazı ile kırıcı ana ünitesi arasında, deşarj hızı ile ana ünite akımı arasında kapalı döngü geri bildirimi ile elektriksel bağlantının devreye alınması. Malzemeyle yapılan deneme çalışması, besleme tekdüzeliğini ve ana ünite senkronizasyon verimliliğini doğrular.

5. Proses Sistemi Entegrasyonu Kapalı Döngü: Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar, titreşimli elekler ve bantlı konveyörler ile tüm proses hattında geri bildirim sinyalleriyle kapalı bir besleme ve kırma sistemi oluşturur.
   Özelleştirme önerileri: Çeneli kırıcılardan önce kırıcı akımına sahip 30 ila 50 Hz kapalı döngü bağlantısı önerilir. Konik kırıcılardan önce seviye göstergesi bağlantılı bir tampon silosu tavsiye edilir. Yüksek nem, yüksek toprak içeriği koşulları için yıkama delikleri ile artırılmış eğim. Mobil kırma istasyonları için modüler taban ve hızlı değiştirilebilen apron plaka setleri.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Malzeme özelliklerine, boyut dağılımına ve sistem kapasitesi gereksinimlerine göre seçim, değişken frekans bağlantı çözümleri, kurulum açısı hesaplaması, depo boşaltma açıklığı bağlantısı ve elektrik kontrol tasarımı.
Ekipman İmalatı: Alaşımlı çelik apron plakaları ve kutu zincirli tahrik bileşenlerinin fabrikada üretimi; apron plakası montajının ön montajı ve deneme çalışması, gerdirme cihazı ve yüzer redüktör montajı testi ve teslimattan önce kalibre edilen değişken frekanslı motorlar ve kontrol sistemleri bağlantısı.
Kurulum ve Devreye Alma: Sahada konumlandırma, apron gerginlik ayarı, kurulum açısı kalibrasyonu, değişken frekans parametre ayarı ve elektrik bağlantısının devreye alınması. Malzeme doğrulama ve yerel personel eğitimi ile deneme çalışması.
İşletme ve Bakım Görevi: Asya, Afrika, Avrupa ve Amerika'daki küresel yedek parça depoları, apron plakaları, zincirler, değişken frekanslı kontrolörler ve diğer temel bileşenlerin hızlı tedarikini sağlar. Önemli projeler için 24 saat uzaktan desteğin yanı sıra yerinde hizmet. 18 ay garanti artı ömür boyu bakım kılavuzu.

Proje Vakaları ve Verileri

Palau Kireçtaşı Agrega Hattı Çeneli Kırıcı Ön Uç Bağlantılı Besleme Projesi: Pasifik adası kireçtaşı ocağı agrega üretim hattı, saatte yaklaşık 800 ton kapasiteli bu makineyi çeneli kırıcının önünde bağlantılı besleme için yapılandırdı. Müşteri geri bildirimi: ana üniteden otomatik geri bildirime sahip, gerçek zamanlı olarak senkronize edilmiş boşaltma hızı ve kırıcı akımı ile değişken frekanslı bağlantı, tam yük altında rölantiyi ve tıkanmayı ortadan kaldırır, yağlama gerektirmeyen zincirler bakım iş yükünü önemli ölçüde azaltır.
Cook Adaları Bazalt Ocağı Konik Kırıcı Ön Uç Besleme Projesi: Saatte yaklaşık 600 ton kapasiteli, değişken frekans bağlantılı besleme için Güney Pasifik adası bazalt ocağı konik kırıcısı bu makine tarafından desteklendi. Müşteri geri bildirimi: konik kırıcı yüküne kapalı döngü bağlantılı değişken frekanslı hız kontrolü, eğimli kurulum, silo yüksekliğini azalttı ve inşaat yatırımından tasarruf sağladı; adadaki yüksek nem koşullarında stabil çalışma.
Martinik Kum ve Agrega Hattı Çeneli Kırıcı ve Konik Kırıcı Bağlantılı Besleme Projesi: Karayipler'deki bir Fransız adası kum ve agrega hattı, saatte yaklaşık 1500 ton kapasiteli bu makineyi hem çeneli kırıcının hem de konik kırıcının ilerisinde yapılandırdı. Müşteri geri bildirimi: değişken frekanslı otomatik geri bildirim, hassas üretim kontrolü, sorunsuz tam yük başlatma, koordineli ikili makine bağlantısı sağladı; gerdirme tamponu darbe titreşimini azalttı ve apron plakası ve zincir servis ömrü beklentileri aştı.

Not: Yukarıdaki proje vaka verileri endüstriye özgü referans değerleridir. Doğrulama ve gerçek proje verileriyle değiştirme önerilir.

SSS

S1: Çeneli kırıcıların ilerisinden besleme, ana üniteyle otomatik geri besleme senkronize üretim kontrolünü nasıl sağlıyor?

Değişken frekanslı motor sürücüsü, çeneli kırıcılara veya konik kırıcılara gerçek zamanlı olarak bağlı bir hızda besleme yapar ve besleme hızını ana ünite akımına ve yük sinyallerine göre otomatik olarak ayarlar. Kapalı döngü kontrolü tıkanmayı ve rölantiyi önleyerek kırıcı kapasitesini maksimuma çıkarır.

S2: Değişken frekans bağlantılı besleme, tam yükte başlatmayı, ani besleme kesintilerini ve darbeleri kaldırabilir mi?

Değişken frekanslı sürücü, düzgün başlatma durdurma ve ayarlanabilir hızlanma yavaşlama eğrileri ile tam yükte başlatmayı destekler, ani besleme kesintilerini ve açma veya kapatma olmadan anlık tam yük etkilerini ele alır ve başlatma durdurma senkronizasyon verimliliği geleneksel sabit frekanslı başlatmaya göre önemli ölçüde daha iyidir.

S3: Yağlama gerektirmeyen kutu zincir aktarımının ve eğimli silo yüksekliğinin azaltılmasının avantajları nelerdir?

Kutu zincirli şanzıman, yüksek mukavemet, yüksek çekme kuvveti ve yağlama gerektirmeyen zincirler sağlayarak bakım iş yükünü büyük ölçüde azaltır. 0 ila 25 derece eğimde kurulum, genel silo yüksekliğini etkili bir şekilde azaltır, inşaat yatırımından tasarruf sağlar ve kırıcılarla bağlantılı komple bir besleme kırma proses hattı oluşturur.

Çözümünüzü Alın

Otomatik geri besleme senkronize üretim kontrolü için çeneli kırıcılara ve konik kırıcılara bağlı değişken frekanslı motora sahip ağır hizmet tipi apron besleyici, düzgün tam yük başlatma, silolardan 1000 mm büyük blokların eşit şekilde alınması, uzun servis ömrü ile yağlama gerektirmeyen kutu zincir iletimi, darbe dirençli entegre şekillendirilmiş alaşımlı çelik apron plakaları, silo yüksekliğini azaltan ve inşaat işlerinden tasarruf sağlayan 0 ila 25 derece eğimli kurulum, kolay bakım için sıkma diskli anahtarsız bağlantılı yüzer süspansiyon, düzgün çalışma için germe tamponu ve güçlü uyarlanabilirlik karmaşık koşullara. Küresel yedek parça desteğiyle şema tasarımı, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma ile işletme ve bakım görevlendirmesi konularında tek elden hizmet sağlıyoruz. Danışma için hat parametreleri ve ana ünite modelleri sağlamaya hoş geldiniz.