Madencilik Taşocakçılığı İçin Ağır Hizmet Plaka Besleyici Yüksek Kapasiteli Endüstriyel Apron Besleme Ekipmanı

Madencilik Taşocakçılığı İçin Ağır Hizmet Plaka Besleyici Yüksek Kapasiteli Endüstriyel Apron Besleme Ekipmanı

Ekipmana Genel Bakış

Madencilik Taşocakçılığı için Ağır Hizmet Plaka Besleyici Zhongyu Dingli'nin Yüksek Kapasiteli Endüstriyel Apron Besleme Ekipmanı, büyük, aşındırıcı dökme malzemelerin aşağı yöndeki kırma ve işleme sistemlerine sürekli, tekdüze, yüksek hacimli teslimatı için tasarlanmış, ön uç ağır hizmet tipi bir plaka besleme çözümüdür. Dünya çapında 60'tan fazla ülkeye hizmet veren profesyonel bir plaka besleyici üreticisi olarak, bu apron besleyiciyi, ≤1.000 mm'ye kadar parçacık boyutlarını işlemek ve 300 ila 3.000 ton/saat kapasiteler sunmak için kanıtlanmış bir plaka besleme mekanizması (alaşımlı çelik presle kalıplanmış zincir plakalara sahip standart tank zinciri) etrafında tasarladık; bu da onu endüstriyel madencilik, taşocakçılığı ve agrega üretim hatlarında hammadde depolama siloları ve birincil kırıcıları birbirine bağlayan vazgeçilmez plaka besleme cihazı haline getirdi.

Önemli Noktalar:

• Ultra Yüksek Kapasite Aralığı — Dört model, 300–3.000 ton/saat besleme kapasitesini kapsar; ağırlığı 800 kg'a kadar olan tek malzeme yığınlarını deformasyon olmadan işler; büyük hammadde silolarının doğrudan temas basıncına dayanır
• Değişken Frekanslı Hız Kontrolü — Otomatik geri besleme sistemine sahip frekans dönüştürmeli motor sürücüsü; kademesiz hız ayarı (0,05–0,3 m/s); verimi herhangi bir alt kırıcıya veya eleğin optimum çalışma aralığına tam olarak eşleştirir
• Alaşımlı Çelik Tank Zinciri Aktarımı — Çekirdek plaka besleme mekanizması, entegre tasarıma sahip alaşımlı çelik presle kalıplanmış zincir plakaları kullanır; yüksek çekme mukavemeti, uzun ömür, bağlantılar arasında yağlama gerektirmez, uzun süreli çalışma sırasında minimum konum hatası
• Sağlam Yapısal Tasarım — Gevşemeyi önleyen bağlantılara sahip entegre kaynaklı çerçeve; dikey çapraz redüktörlü yüzer süspansiyon kurulumu; kolay sökme için anahtarsız genişletme manşonuyla bağlanan mil ve dişli; tampon kısmı doğrudan silo yüklemesinden kaynaklanan şok titreşimini emer
• Her Ortamda Çalıştırma — Malzeme sıcaklığından, viskozitesinden, neminden veya bileşim değişikliklerinden etkilenmez; besleme kutusu yüksekliğini azaltmak için yatay ve eğimli kurulumu (25°'ye kadar) destekler; açık ocak madenleri, yer altı operasyonları ve zorlu endüstriyel alanlar için ideal

Uygulama Senaryoları: Çeneli/birincil kırıcılara açık ocak ve yer altı maden cevheri tedariği için madencilik plakalı besleyici makine; kırma hatlarına granit, kireçtaşı, bazalt besleyen taş ocağı tesisleri için apron besleyici; beton parçaları ve duvar atıklarını işleyen inşaat atığı geri dönüşüm tesisleri için ağır hizmet tipi plaka besleyici; Sürekli 7/24 çalışma gerektiren büyük ölçekli agrega üretim tesisleri için yüksek kapasiteli zincirli besleyici.

Süreç Akışı

Standart Birincil Kırma Besleme Konfigürasyonu:

 Hammadde Silosu → DLBW Plaka Besleyici (VFD hız kontrolü) → Çeneli Kırıcı / Döner Kırıcı ↓ (Opsiyonel) Manyetik Ayırıcı → Aşağı Akım Kırma / Eleme

İnşaat Atığı Geri Dönüşüm Yapılandırması:

 Yıkım Atığı Haznesi → DLBW Ağır Hizmet Plakalı Besleyici → Manyetik Ayırıcı → Darbeli Kırıcı / Çekiçli Kırıcı

Eğimli Kurulum (alanı kısıtlı alanlar için):

 Yükseltilmiş Depolama Silosu → 15°-25° eğimde DLBW Plakalı Besleyici → Azaltılmış besleme silosu yüksekliği → Kırıcı

Hız Eşleştirme Kılavuzu:

Hizmet İçeriği

Ürün Parametreleri

Genel Özellikler: Kapasite aralığı 300-3.000 t/h | 1.000 mm'ye kadar maksimum ilerleme (DLBW2010/2312/2812) | Genişlik 1.200-2.800 mm | VFD hız kontrolü | Eğim 0°-25° | Kendinden yağlamalı tank zinciri | Yağlama gerektirmeyen tasarım | Yüzer süspansiyon montajı

Proje Vakaları

Durum 1 – Açık Ocak Demir Cevheri Madeni (Güney Amerika)

• Yapılandırma: Döner kırıcı için birincil hazne besleyici olarak DLBW2812
• Malzeme: Maden demir cevheri, 900 mm'ye kadar topaklar
• Çıkış: 2.800 ton/saat sürekli sabit besleme
• Sonuç: Hazneden besleyiciye doğrudan temas, ara şut aşınmasını ortadan kaldırdı; tampon tasarımı şasiye gelen şok titreşim hasarını azalttı; ilk 18 ayda sıfır plansız kapanma; kendinden yağlamalı zincir günlük bakım süresini %60 azalttı

Durum 2 – Büyük Ölçekli Granit Ocağı (Güneydoğu Asya)

• Yapılandırma: DLBW2312, yükseltilmiş yığın altında 20° eğimli kurulumda
• Malzeme: Granit püskürtmeli kaya, 950 mm'ye kadar karışık boyutlar
• Çıkış: Birincil çeneli kırıcıya 1.850 ton/saat
• Sonuç: Eğimli kurulum, yem silosu inşaat işleri maliyetini 180.000 $ azalttı; VFD otomatik geri bildirim modu, değişken malzeme parçalanmasına rağmen ±%3 ilerleme hızı tutarlılığını korudu; zincir plakası servis ömrü 50.000 saati aştı (sektör ortalaması 35.000 saate kıyasla)

Durum 3 – İnşaat Atığı Geri Dönüşüm Tesisi (Orta Doğu)

• Yapılandırma: DLBW2010, yıkım kalıntılarını manyetik ayırıcıya + darbeli kırıcıya besliyor
• Malzeme: Beton bloklar, tuğla, betonarme, duvar molozları
• Çıkış: 950 t/saat sürekli geri dönüşüm hattı beslemesi
• Sonuç: İnşaat demiri ile kirlenmiş beton ve büyük boyutlu parçalar sıkışmadan işlendi; genleşme manşonu dişli bağlantısı, planlı duruşlar sırasında ≤3 saatlik zincir plakası değişimine izin verir; desteklenen tesisin %95+ yıllık çalışma süresi hedefi
• 

SSS

S1: Bu ağır hizmet tipi plaka besleyiciyi, geleneksel bantlı besleyicilere zarar verebilecek çok büyük ve ağır malzeme topaklarının taşınması için uygun kılan şey nedir?

C: Geleneksel bantlı besleyiciler, keskin kenarlı kayalara veya ~400 mm'nin üzerindeki ağır topaklara maruz kaldığında yırtılan, delinen ve deforme olan kauçuk bantlara dayanır. Ağır hizmet tipi plaka besleyicimiz, çekirdek plaka besleme mekanizması olarak alaşımlı çelik presle kalıplanmış zincir plakalar kullanır; her plaka, ağırlığı 800 kg'a kadar olan malzeme topaklarının doğrudan darbesini deformasyon olmadan emebilen sert bir çelik segmenttir. Entegre kaynaklı çerçeve ve gevşemeyi önleyen bağlantı yapısı, darbe yüklerini tüm makine gövdesine eşit şekilde dağıtır. Gerdirme ucundaki özel bir tampon parçası, ham madde silosunun doğrudan basınç yüklemesinden kaynaklanan şok titreşimini daha da azaltır. Bu, onu, maden atığı malzemenin bant bazlı alternatifleri yok edecek kaya büyüklüğünde parçalar içerdiği birincil kırma uygulamaları için geçerli tek plaka besleme cihazı haline getiriyor.

S2: Frekans dönüştürmeli motor sürücüsü operasyonlara nasıl fayda sağlar ve bu madencilik plaka besleyici makinesinin ulaşabileceği maksimum besleme kapasitesi nedir?

C: VFD (Değişken Frekanslı Sürücü) motor, besleme hızını doğrudan ana ekipmanın gerçek tüketim hızına bağlayan kapalı döngülü bir otomatik geri bildirim sistemi oluşturur; aşağı yöndeki çeneli veya konik kırıcı aşırı yük eşiğine yaklaşırsa besleyici otomatik olarak yavaşlar; Kırıcının yedek kapasitesi olduğunda, verimi en üst düzeye çıkarmak için hızlanır. Bu, planlanmamış arıza sürelerinin en yaygın nedeni olan besleyiciden kaynaklanan kırıcı tıkanmalarını önler. Dört model serisi, 300 ila 3.000 ton/saatlik toplam kapasite aralığını kapsamaktadır: DLBW1206 (300-500 ton/saat) orta ölçekli taş ocaklarına uygundur; DLBW2010 (600-1.200 ton/saat) standart agrega tesislerine uygundur; DLBW2312 (1.200-2.000 ton/saat) büyük ölçekli operasyonlara hizmet eder; ve amiral gemisi DLBW2812 (2.000-3.000 ton/saat), mega madenleri ve ultra yüksek kapasiteli endüstriyel projeleri yönetiyor. 0,05-0,3 m/s arasında kademesiz hız ayarı, hangi model seçilirse seçilsin hassas uyum sağlar.

S3: Taş ocağına yönelik bu apron besleyici, inşaat mühendisliği maliyetlerinden tasarruf etmek için eğimli bir şekilde kurulabilir mi ve plaka besleyici üreticisi uzun vadeli çalışma için ne gibi destek sağlıyor?

C: Evet, tüm DLBW modelleri 25°'ye kadar eğimli kurulumu destekler; bu da gerekli besleme silosu yüksekliğini azaltabilir ve inşaat temel maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir - Güneydoğu Asya granit ocağı müşterilerimizden biri, eğimli besleyici yerleşimi sayesinde yapısal çelik ve betonda yaklaşık 180.000 $ tasarruf etti. Taş ocağı uygulamalarına yönelik apron besleyici aynı zamanda çevreye uyum sağlama yeteneğimizden de yararlanır: Çalışma aşırı sıcaklıklardan, tozdan, nemden veya yapışkan/çamurlu malzeme koşullarından etkilenmez. Plaka besleyici üreticiniz olarak yaşam döngüsü desteğini kapsayan eksiksiz bir plaka besleme çözümü sunuyoruz: yüzer süspansiyon kurulumu ve VFD kalibrasyonu ile yerinde kurulum; hız ayarını, zincir aşınmasını izlemeyi ve hızlı değiştirme bakımını kapsayan operatör eğitimi (ağır makine olmadan 3 saat içinde zincir plakası değişimi); 12 aylık garanti kapsamı; rutin yağlama görevlerini tamamen ortadan kaldıran kendi kendini yağlayan zincir tasarımından yararlanan önleyici bakım programları; zincir plakaları, dişliler ve redüktör bileşenlerinin bölgesel olarak stoklandığı küresel yedek parça lojistiği; ve projenizin faaliyet gösterdiği her yerde hızlı yanıt sağlayan 7/24 teknik destek hattı. Tank zincirinin sıradan modellere göre %50 daha uzun hizmet ömrü, daha az değiştirme döngüsü ve ekipmanın ömrü boyunca toplam sahip olma maliyetinin önemli ölçüde azalması anlamına gelir.

Kum ve çakıl agrega üretim hatlarımız geniş kapsamlı ve çok yönlü bir kapsama sahiptir ve Kırma Ekipmanı, Kum Yapımı Ekipmanı, Eleme Ekipmanı, Besleme Ekipmanı, Madencilik Konveyörü ve Mobil Kırıcı dahil olmak üzere bağımsız bağımsız ekipmanlardan tam anahtar teslimi üretim hatlarına kadar eksiksiz bir konfigürasyon yelpazesi sunuyoruz. Göztaşı, kireçtaşı, bazalt, granit, çakıl taşı, kömür gangı, kalsit, kuvars taşı, dolomit, demir cevheri, barit, diyabaz, tüf ve yüksek kalsiyumlu kireçtaşının yanı sıra kaolin için hedefe yönelik işleme çözümleri de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesi için özelleştirilmiş kırma ve işleme çözümleri sunuyoruz. Ayrıca cüruf ve atıklar gibi endüstriyel katı atıklar için profesyonel kırma çözümleri ve inşaat ve yıkım atıkları için kapsamlı arıtma çözümleri sunuyoruz. Çeşitli malzemelere yönelik sabit üretim hattı çözümlerine ek olarak, kum ve çakıl agrega üretiminin çeşitli saha operasyon ihtiyaçlarını karşılamak için esnek Mobil Paletli Ünite Çözümleri de sağlıyoruz.