Tersinir Çekiçli Kırıcı Kum Üretimi Agrega İşleme Ayarlanabilir Izgara Kalınlaştırılmış Astar Mükemmel Şekil Düşük Maliyetli

Çekiçli kum yapma makinesi kum üretim hattı agrega işleme ekipmanı imalatı

Ekipmana Genel Bakış

Ters çevrilebilir çekiçli kırıcı, kum ve agrega endüstrisine yönelik, kum yapımı, agrega üretimi ve granit gibi sert kayaların kırılması için özel olarak tasarlanmış hassas bir kırma aletidir. Saatte 100 ila 250 ton arası sabit kapasitesiyle, 180 mm'ye kadar sert malzemeleri kolayca işleyerek yüksek kaliteli nihai ürünler üretir ve bu da onu sert kaya kırma ve kum yapma işlemleri için ideal bir seçim haline getirir.

Düzgün Aşınma için Çift Yönlü Kırma. Simetrik gövde tasarımı çift yönlü kırma motoru gibi davranır. Belirli bir ileri dönüş periyodundan sonra rotor tersine çevrilebilir ve çekicin yenilenmesine gerek kalmadan her iki tarafta eşit kuvvet elde edilebilir. Sol ve sağ gömlekler ve aşınma plakaları eşit şekilde aşınarak aşınma parçasının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır ve her kırma işlemini daha ekonomik hale getirir.

Zırhın Gevşemesini Önleyen Derin Delikli Cıvatalar. Gövde kaplamaları yüksek mukavemetli altıgen başlı cıvatalarla sabitlenmiştir. Astar cıvata deliklerinin derin delik tasarımı, koruyucu zırh görevi görerek astar cıvatasının gevşemesini etkili bir şekilde önler ve yüksek yoğunluklu darbe altında stabiliteyi korur.

Esnek Ayarlanabilir Izgara Çubuğu Boşluğu. Izgara çubuğu aralığı, boşaltılan parçacık boyutuna göre esnek bir şekilde seçilebilir. Hem darbe astarları hem de ızgara çubukları aşınmaya dayanıklı düz yüzeylere sahiptir. Darbe astarları ve alt güverte titreşimli elek gibi bileşenlerin değiştirilmesi kolaydır, bu da bakım zorluklarını azaltır.

Kolay Bakım için Hidrolik Ayarlama. Izgara çubuğu çerçevesi, hassas bir kontrol düğmesi gibi davranarak zamandan ve emekten tasarruf sağlayan hidrolik ayar tasarımını benimser. Hidrolik açma yapısı, uygun bir bakım kapağı görevi görerek bakımı daha verimli ve endişesiz hale getirir. Çekiç diski, aşınmaya dayanıklı zırh görevi gören ve güvenilir dayanıklılık sağlayan geniş yan koruyucu plakalarla donatılmıştır.

Hızlı Çekiç Değişimi Kısa Arıza Süresi. Tespit plakasının altındaki cıvataları sökerek ve plakayı indirerek, çekiçlerin veya çekiç millerinin hızlı bir şekilde değiştirilmesi için çekiçler tespit plakasından çıkarılabilir ve arıza süresi önemli ölçüde azaltılabilir. Kalınlaştırılmış gömlekler ve uzatılmış çekiçler, güçlü kırma kenarlarına yükseltilerek granit gibi sert malzemelerin daha profesyonel işlenmesini, daha iyi bitmiş parçacık şekli ve daha kararlı çıktı elde edilmesini sağlar.

Uygulama Senaryoları

Madencilik sektöründe granit, bazalt gibi sert kayaların kırılması ve kum haline getirilmesi.
İmal edilmiş kum üretim hatlarında sert kaya kumu yapımı ve agrega üretimi.
Yapı malzemeleri endüstrisinde sert hammaddelerin ezilmesi.
Altyapı inşaatlarında kum ve agrega temini.

Özelleştirilmiş Süreç

Granit sert kaya kumu yapma uygulamaları için özelleştirilmiş süreç şu şekildedir: Hammadde, besleyici tarafından kırıcıya eşit şekilde beslenir, yüksek hızlı dönen çekiçler tarafından ezilir ve malzemeler daha fazla inceltilmek üzere kırma odasında birden fazla çarpışmaya tabi tutulur. Boyut gereksinimlerini karşılayan bitmiş ürünler ızgara çubukları aracılığıyla boşaltılır. Belirli bir ileri dönüş periyodundan sonra rotor, çekiçlerin her iki tarafında da eşit aşınma elde etmek için tersine döner ve aşınan parçanın servis ömrünü uzatır. Hattın tamamı, niteliksiz malzemenin yeniden kırma için geri gönderilmesiyle kapalı bir devre döngüsü oluşturmak üzere titreşimli eleklerle donatılabilir. Bitmiş kum, makul dereceli, yüksek kalitede üretilmiş kum üretmek için elenir ve yıkanır.
Yüksek mukavemetli granit için, kalınlaştırılmış astar ve uzatılmış çekiç konfigürasyonları, kırma kuvvetini artırmak üzere özelleştirilebilir. Farklı boşaltma boyutu gereksinimleri için ızgara çubuğu boşlukları esnek bir şekilde seçilebilir ve hidrolik ayarlama kullanılarak hızlı bir şekilde ayarlanabilir. Çekiç malzemesi, rotor parametreleri ve eleme konfigürasyonu, iyi parçacık şekli ve kararlı çıktı elde etmek için hammadde sertliğine ve hedef kum tipine göre özelleştirilir.

Hizmet Kapsamı

Şema Tasarımı: Kırıcı seçimi, kırma, eleme ve yıkama desteği ile ham madde sertliğine, hedef kum tipine ve kapasiteye göre derecelendirme optimizasyonunu içeren genel proses çözümü tasarımını sağlayın.
Ekipman İmalatı: Kırma verimliliği ve sorunsuz çalışma sağlamak için çekiç dinamik dengesi doğrulaması ve derin delikli gevşeme önleyici cıvata tertibatı ile simetrik gövdelerin ve aşınan parçaların fabrikada imalatı, teslimat taahhütleri desteklenir.
Kurulum ve Devreye Alma: Ekipmanın ilk denemede çalışma hedeflerine ulaşmasını sağlamak için yerinde kurulum, hidrolik ayar sistemi ve açma mekanizmasının devreye alınması için profesyonel ekipler.
Operasyon ve Bakım Yetkisi: Ton başına maliyeti ve arıza süresini azaltmak için yedek parça tedariği, çift yönlü geri dönüş ve çekiç değiştirme rehberliği, düzenli denetimler ve işletme parametresi optimizasyonu sağlayın.

Proje Vakaları

Aşağıdakiler endüstriye özgü referans değerleridir. Gerçek proje verileri sözleşme spesifikasyonlarına dayanmalıdır.
Malezya'da granitten üretilmiş bir kum üretim hattı: Mükemmel parçacık şekline ve istikrarlı çıktıya sahip, saatte 200 tonluk tersinir çekiçli kırıcı işleyen granit ile donatılmıştır. Müşteri geri bildirimi: Çift yönlü kırma, çekiçte eşit aşınma, uzun değiştirme döngüleri ve düşük bakım maliyetleri sağlar.
Suudi Arabistan'da büyük bir agrega projesi: Saatte 250 ton hızla sert kaya kırma ve kum yapımı için tersinir çekiçli kırıcının kullanılması. Müşteri geri bildirimi: uygun hidrolik ayar, güvenilir derin delikli cıvata gevşeme önleyici, yüksek yoğunluklu darbe altında kararlı çalışma.
Afrika'da bir altyapı inşaatı projesi: İnşaat kumu sağlayan, sert kayaları işleyen, saatte 150 tonluk çekiçli kırıcı ile donatılmıştır. Müşteri geri bildirimi: Hızlı kırıcı değiştirme tasarımı, kısa arıza süresi, sağlam ve dayanıklı ekipman, istikrarlı ve kaliteli kum kalitesi sağlar.

SSS

S: Ters çevrilebilir çekiçli kırıcı neden çekiç servis ömrünü uzatır?

C: Simetrik gövde, ileri ve geri dönüşle çift yönlü kırmayı destekler. Belirli bir çalışma süresinden sonra rotor tersine döner ve çekiçlerin her iki tarafının da sık sık çekiç yenilemesine gerek kalmadan eşit şekilde aşınmasına olanak tanır. Kırıcı diskindeki kalınlaştırılmış astarlar ve geniş yan koruyucu plakalar ile birlikte, aşınma parçasının genel servis ömrü büyük ölçüde uzatılır ve bakım maliyetleri önemli ölçüde azalır.

S: Çekici değiştirmek zaman alır mı?

C: Tutma plakasının altındaki cıvataları sökerek ve plakayı indirerek, çekiçlerin veya çekiç millerinin hızlı bir şekilde değiştirilmesi için çekiçler tutma plakasından hızlı bir şekilde çıkarılabilir. Hidrolik ızgara çubuğu çerçeve ayarı ve hidrolik açılma tasarımı, bakım işlemlerini daha da basitleştirerek arıza süresini önemli ölçüde azaltır ve üretim sürekliliğini sağlar.

S: Granit gibi sert kayaların işlenmesinde ekipman ne kadar etkilidir?

C: Granit gibi yüksek sertlikteki malzemeler için özel olarak tasarlanan kalınlaştırılmış gömlekler ve uzatılmış çekiçler, güçlü kırma kapasitesi sağlar ve saatte 100 ila 250 tonluk sabit üretimle 180 mm'ye kadar sert malzemeleri işler. Bitmiş ürünler, yüksek standartta üretilmiş kum ve agrega üretim gereksinimlerine uygun, kararlı çıktılı iyi parçacık şekline sahiptir.

Ücretsiz Yüksek Frekanslı Tarama Çözümünüzü Alın ve Hemen Teklif Alın
Saatte 250 ton sabit çıkışa sahip ters çevrilebilir çekiçli kırıcı, daha fazla dayanıklılık için çift yönlü kırma ve kısa arıza süreleri için hızlı çekiç değiştirme. Özelleştirilmiş sert kaya kumu yapma çözümü ve teklifi için şimdi bizimle iletişime geçin.