Agrega Üretim Hattı Birincil İkincil Kırma Tersinir Darbeli Kırıcı Üniforma Kübik Şekil Tedarikçisi

Ekipmana Genel Bakış

Çift Odacıklı Ters Çevrilebilir Rotor, Ekstra Büyük Verim: Ters çevrilebilir rotor yapısına sahip simetrik bir çift odacıklı gövdeyi benimser. Verim, geleneksel tek hazneli darbeli kırıcılardan yaklaşık yüzde 40 daha yüksektir. Nehir çakılı, bazalt ve granit gibi yüksek sertlikteki malzemelerin birincil ve ikincil kırılmasını gerçekleştirebilir. Maksimum besleme boyutu 180 mm, işleme kapasitesi saatte 150 ila 450 ton. Hat genelinde ekipman ünitesi sayısını ve yatırımı azaltırken genel hat verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Hidrolik Uzaktan Kumanda Kademesiz Deşarj Ayarı, Düzgün ve Kontrol Edilebilir Parçacık Boyutu: Hidrolik uzaktan kumanda sistemi ile donatılmıştır. Basma açıklığı 5 ila 31,5 mm aralığında kademesiz olarak ayarlanabilir. Özellikler, makineyi durdurmadan hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Bitmiş ürünler, düşük pul pulluk ve uzama içeriğine sahip, birden fazla agrega spesifikasyonunun üretim ihtiyaçlarını esnek bir şekilde karşılayan tekdüze kübik parçacıklardır.

Aşınma Direncini Artırma ve Sıkı Fabrika Testleri, Son Derece Kararlı Çalışma: Temel bileşenler, geliştirilmiş aşınmaya dayanıklı alaşım çekiçler, kalınlaştırılmış darbe astarları ve güçlendirilmiş yan plakalar kullanır. Dışbükey konumlandırmalı kesme dirençli yapı, çekirdek bileşenleri korur. Aşınma parçasının servis ömrü büyük ölçüde uzar ve çekiç aşınma oranı yaklaşık yarı yarıya azalır. Her makine teslimattan önce 168 saatlik tam yük testini tamamlar. 1000 çalışma saati başına arıza oranı yüzde 0,3'ün altında olup sürekli ve stabil çalışma sağlar.

Tam Hidrolik Muhafaza Açma ve Uzaktan Boşluk Ayarlama, Zaman ve İşgücü Tasarrufu Sağlayan Bakım: Muhafaza soldan ve sağdan tamamen hidrolik olarak açılır. İç yapı tamamen açığa çıkar ve erişilebilirdir. Tam bir inceleme 30 dakikadan az sürer ve bakım süresinden yaklaşık yüzde 70 tasarruf sağlar. Uzaktan hidrolik boşluk ayarı, manuel sökme zorluğunu ortadan kaldırır. Yıllık ekipman kullanımı yüzde 96'nın üzerine çıkabilir.

Uygulama Senaryoları

Nehir çakılı, bazalt ve granit gibi yüksek sertlikteki malzemelerin birincil ve ikincil kırılması. Yüksek kaliteli kum ve agrega üretim hatları için ana ünite konfigürasyonu. Karayolu, demiryolu ve su koruma altyapısı için toplu işleme. Parçacık şekli ve kübik içerik açısından yüksek gereksinimlere sahip ticari beton harmanlama tesisleri ve asfalt karıştırma tesisleri için malzeme tedariği. Birden fazla bitmiş ürün spesifikasyonu arasında sık sık geçiş yapılmasını gerektiren toplu sahalar.

Süreç Akışı

Adım 1 Besleme ve Ön Eleme: Yükleyici beslemesi. Izgaralı besleyici eşit besleme sağlar ve toprağı ve ince taneleri atlayarak kırma haznesi yükünü ve aşınmayı azaltır.

Adım 2 Darbeli Birincil veya İkincil Kırma: Malzeme simetrik çift hazneli kırma bölgesine girer. Ters çevrilebilir rotor, yüksek verimle tekrarlanan darbeli kırma sağlar. Bir aşama ana hat görevini yerine getirebilir.

Adım 3 Hidrolik Kademesiz Boşaltma Ayarı: Boşaltma açıklığı, makineyi durdurmadan geçiş yapılarak, bitmiş ürün özelliklerine göre uzaktan 5 ila 31,5 mm arasında ayarlanır.

Adım 4 Muayene Taraması ve Kapalı Devre: Bitmiş ürünler taranır ve sınıflandırılır. Büyük boyutlu malzeme, yeniden kırmak üzere geri dönüş kayışı tarafından geri gönderilir. Üst parçacık boyutu sınırı kontrol edilir.

Adım 5 Bitmiş Ürün Yönlendirme ve Stoklama: Malzeme, 0 ila 5 mm, 5 ila 10 mm, 10 ila 20 mm ve 20 ila 31,5 mm gibi spesifikasyonlara göre yönlendirilir ve ticari beton harmanlama tesislerine, asfalt tesislerine veya yol temel inşaatlarına tedarik edilir.

Adım 6 Bakım Garantisi: Hidrolik muhafazanın tam açıklığı, çekiç ve gömlek aşınmasının hızlı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Uzaktan aralık ayarı aşınmayı telafi eder. Aşınma parçası değiştirme planıyla birlikte yüksek kullanılabilirlik korunur.

Hizmet İçeriği

Şema Tasarımı: Malzeme sertliği ve aşındırıcılık analizi, kırma aşaması bölümü, verim ve kapalı devre proses hesaplaması ve ekipman seçimi. Çıkış proses düzeni, komple hat konfigürasyonu ve ton başına maliyet hesaplaması.

Ekipman İmalatı: Fabrikada ana ünite standartlaştırılmış üretim. Anahtar parçalar, geliştirilmiş aşınmaya dayanıklı alaşım ve kalınlaştırılmış tasarım kullanır. Her ünite teslimattan önce 168 saatlik tam yük testini ve bağlantı devreye alma işlemini tamamlar.

Kurulum ve Devreye Alma: Ana ünitenin konumlandırılması, sistem bağlantısının devreye alınması ve malzemeyle deneme işletimi. Deşarj partikül boyutu ayarlama gösterimini, partikül şekli testini, güvenlik korumasının kabulünü ve operasyon eğitimini içerir.

İşletme ve Bakım Görevlendirmesi: Düzenli denetimler, aşınan parça tedariki ve değiştirme planları, hidrolik sistem bakımı, uzaktan teşhis ve kapasite optimizasyonu dahil olmak üzere EPCO görevlendirme hizmetleri mevcuttur. Ton başına sözleşme veya yerinde operasyon mümkündür.

Proje Vakası ve Verileri

Özbekistan Semerkant Bölgesi Otoyol Yeniden İnşası ve Ticari Beton Agrega Projesi: Malzeme kaynağı, yüksek sertliğe ve güçlü aşındırıcılığa sahip nehir çakılları ve granit karışımıdır. Otoyol taban katmanlarına ve yakındaki ticari beton harmanlama tesislerine eşzamanlı besleme gerektirir. Program yoğundur ve yoğun sezonda sürekli yüksek yoğunlukta çalışmaya ihtiyaç vardır. Müşteri bu makineyi ana hat kırma ünitesi olarak benimsedi. Maksimum ilerleme 180 mm dahilinde kontrol edildi. Gerçek çalışma kapasitesi saatte yaklaşık 320 tondu. Boşaltma açıklığı, parti gereksinimlerine göre 10 ila 20 mm ve 20 ila 31,5 mm arasında uzaktan değiştirildi. Bitmiş ürünün kübik içeriği yerel otoyol ve ticari beton agrega gereksinimlerini karşıladı. Ekipman, teslimattan önce 168 saatlik tam yük testini tamamlamış ve varışta malzemeyle yapılan tek bir deneme işleminde standartlara ulaşmıştı. Müşteri geri bildirimi: verim, orijinal tek hazneli darbeli kırıcıya göre gözle görülür derecede daha yüksekti ve genel hat konfigürasyonu aynı kapasitede daha kompakttı. Deşarj ayarının herhangi bir kapatma gerektirmemesi, üretim planlama esnekliğini büyük ölçüde artırdı. Aşınmaya dayanıklı çekiçler ve kalınlaştırılmış gömlekler daha uzun servis döngülerine ve daha düşük değiştirme sıklığına sahipti. Hidrolik muhafazanın tamamen açılması, muayene ve parça değiştirme süresini kısalttı. Yıllık kullanım yüzde 96'nın üzerinde kalarak yoğun sezonda sürekli toplam arz sağlandı.

SSS

S1: Nehir çakıl taşı ve bazalt gibi yüksek sertlikteki malzemeleri işlerken üretim ve genel hat konfigürasyonu ne gibi avantajlar sağlar?

Bu makine simetrik bir çift odacıklı ve ters çevrilebilir rotor yapısını benimser (nehir çakıl taşı bazalt graniti için çift odacıklı tersinir rotor darbeli kırıcı). Verim, geleneksel tek hazneli darbeli kırıcılardan yaklaşık yüzde 40 daha yüksektir. Maksimum ilerleme 180 mm olup işleme kapasitesi saatte 150 ila 450 tondur. Hem birincil hem de ikincil kırma işlemlerini gerçekleştirebilir. Bir kırma aşaması ana hat kapasitesini kapsar. Hattın tamamı, ek kırma ve transfer ekipmanına yapılan yatırımı azaltabilir (büyük verimli birincil ve ikincil darbeli kırma tesisi, tüm hat ekipmanı yatırımını azaltır).

S2: Birden fazla agrega spesifikasyonu arasında sık sık geçiş yapıldığında, boşaltılan parçacık boyutu nasıl kontrol ediliyor?

Hidrolik uzaktan kumanda sistemi ile donatılmıştır. Boşaltma açıklığı kademesiz olarak 5 ila 31,5 mm arasında ayarlanır (hidrolik uzaktan kumandalı kademesiz boşaltma ayarlı darbeli kırıcı). Özellikler, makineyi durdurmadan veya parçalarına ayırmadan değiştirilebilir. Darbeli kırma prensibine dayanan bitmiş ürünler, düşük pullanma ve uzama içeriğine sahip tek tip küplerdir. Derecelendirme, ticari beton, asfalt ve yol tabanı malzemesi gereksinimlerini (düzgün kübik agrega derecelendirmesi) karşılar.

S3: Ekipman güvenilirliği ve bakım iş yükü nasıl? Saha denetimi ne sıklıkla yapılmalıdır?

Anahtar parçalarda yükseltilmiş aşınmaya dirençli alaşım çekiçler, kalınlaştırılmış darbe astarları ve güçlendirilmiş yan plakalar (aşınmaya dayanıklı alaşım çekiçle kalınlaştırılmış darbe astarlı kırıcı) kullanılır. Dışbükey konumlu kesme dirençli yapı, çekirdek bileşenleri korur. Çekiç aşınma oranı yaklaşık yarı yarıya azalır. Her ünite teslimattan önce 168 saatlik tam yük testini tamamlar. 1000 çalışma saati başına arıza oranı yüzde 0,3'ün altındadır (fabrikada tam yükte test edilmiş, ultra düşük arıza oranlı darbeli kırıcı). Gövde, uzaktan hidrolik boşluk ayarıyla (tam hidrolik gövde açarak uzaktan aralık ayarı) soldan ve sağdan tamamen hidrolik olarak açılır. Tam bir inceleme 30 dakikadan az sürer ve geleneksel yapılara kıyasla bakım süresinden yaklaşık yüzde 70 tasarruf sağlar. Yıllık kullanım yüzde 96'nın üzerine çıkabilir.

Detaylar için tıklayın
Nehir Çakıl Taşı Bazalt Granit Agregası için Çift Odacıklı Döner Rotorlu Darbeli Kırıcıya yönelik seçim çözümleri ve teklifler için, ücretsiz proses tasarımı, ekipman konfigürasyonu ve yatırım getirisi hesaplamaları için Zhongyu Dingli ile iletişime geçebilirsiniz.