Kırma Hattı Ön Eleme için Yüksek Kapasiteli Rulo Elek, Aşınmaya Dirençli Alaşım Plakalı Çeneli ve Konik Kırıcıyı Eşleştiriyor

Anahtar teslim proje hizmetleri ile yurtdışı kum çakıl ve madencilik projeleri için büyük kapasiteli silindir elek

Ekipmana Genel Bakış

Tamburlu elek, saatte 400 ila 3000 ton besleme kapasitesine sahip, madencilik ve agregalara yönelik bir kaba eleme makinesidir. Bir kutu, dönen tamburlar, elek plakaları, zincir tahrikleri ve değişken frekanslı bir motordan oluşur. Bitişik tamburlar arasındaki boşluklar elek açıklıklarını oluşturur. Malzeme elenirken ileri doğru hareket eder, ince taneler düşer ve kaba malzeme uçtan boşaltılır. Çıkış boyutu eşittir; aşınmayı azaltmak için çeneli ve konik kırıcılar eşit şekilde beslenir. Islak ve yapışkan malzemeler, çamurlu taş karışımları, inşaat atıkları, maden kayaları ve aşırı yük ile iyi çalışır.

Temel Özellikler

Daha Az Aşınmayla Yüksek Kapasite
Besleme hızı saatte 400 ila 3000 ton arasındadır. Düzgün çıkış, kırıcı besleme gereksinimlerine uyum sağlayarak hazne yükünü azaltır ve aşınma parçasının ömrünü uzatır.

Basit ve Güvenilir
Basit yapı, düzgün çalışma, düşük gürültü ve minimum bakım. Sürekli yüksek kapasiteli çalışmaya uygundur.

Islak ve Yapışkan Malzemeleri Tutar
Tamburlar malzeme akış yönünde döner. Yapışkan malzeme tıkanmadan geçer. Yüksek toprak içeriği elekleri temiz bir şekilde besler.

Dayanıklı Alaşım Ekran Plakaları
Uzun aşınma ömrü için yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmış olup, ağır kullanımda değiştirme nedeniyle arıza süresini azaltır.

Değişken Hız Kontrolü
Tambur hızını ilerleme dalgalanmalarına ve akış yönündeki ihtiyaçlara uyacak şekilde ayarlayın. Eşit yatak derinliğini ve istikrarlı çıktıyı korur.

Esnek Kurulum
Saha koşullarına uyacak şekilde yatay veya eğimli olarak monte edilebilir.

Uygulamalar

Aşırı kırma ve kırıcı yükünü azaltmak için büyük agrega hatlarında ön eleme. Maden kayası ve örtü tabakasının sınıflandırılması. İnşaat atıklarının taranması ve işlenmesi. Yüksek killi malzemelerden toprağın çıkarılması. Sabit yüksek kapasiteli hatlarda ara sınıflandırma.

Süreç Akışı

Besleme malzemesi elek genişliği boyunca eşit şekilde yayılır. Tamburlar aynı yönde dönerek malzemeyi ileri doğru hareket ettirir. İnce taneler tambur boşluklarından düşer ve kaba malzeme uçtan boşaltılır. Elek açıklıkları kırıcı besleme boyutuna uygun olarak seçilmiştir. Islak yapışkan malzeme yuvarlanarak dağıtılır ve tıkanmalar önlenir. Büyük ebatlar kırıcılara gider veya yeniden işlenmek üzere geri gönderilir. Düşük boyut, bitmiş ürüne veya sonraki aşamalara doğru hareket eder. Sistem, sürekli çalışma için besleyiciler ve kırıcılarla birbirine kenetlenir.

Hizmet Kapsamı

Malzeme boyutunun, toprak içeriğinin ve nemin ücretsiz analizi. Kapasite ve kırıcı tipine göre özel proses tasarımı ve ekipman seçimi. Yerleşim çizimleri ve hat entegrasyon planları sağlandı. Alaşımlı çelik elek plakaları ile hassas üretim. Teslimattan önce fabrika testleri. Yerinde kurulum desteği, gerdirme, hız ayarı ve boşluk kalibrasyonu. Doğruluğunu doğrulamak için malzemeyle deneme çalıştırması. Operatör eğitimi dahildir. Uzaktan teşhis ile küresel servis ağı. Uzun vadeli elek plakaları, zincirler, dişliler ve rulmanlar tedariki. Yıllık denetimler ve değiştirme kılavuzu.

Proje Verileri

Çad agrega hattı: Çeneli kırıcının önünde saatte 800 ton ön eleme. Tıkanma azaldı, astar ömrü uzadı.

Yemen maden sınıflandırması: saatte 600 ton beslemeli konik kırıcı. Doğru boyutlandırma, ıslak koşullarda tıkanma olmaz.

Burkina Faso agrega projesi: Çamur taş karışımından saatte 1000 ton toprağın çıkarılması. Toprak içeriği standartları karşıladı, ekran plakaları beklendiği gibi aşındı.

SSS

S: Maksimum ilerleme hızı nedir? Yüksek kapasitede doğruluk korunabilir mi?

C: Saatte 3000 tona kadar. Ekran boyutu ve tambur konfigürasyonu özelleştirilmiştir. Alaşımlı çelik plakalar açıklıklarını sürekli yük altında tutar. Hız kontrolü, tutarlı boyutlandırma için yatağı eşit tutar.

S: Yapışkan veya yüksek kil içeren malzemeler ekranı engeller mi?

C: Hayır. Tamburlar malzeme akışıyla birlikte döner, yuvarlanır ve topakları kırar. Cezalar geçiyor. Çok ıslak beslemeler için açıklıkları açık tutmak amacıyla hız ve boşluk ayarlarını artırın.

S: Bu, çeneli ve konik kırıcılarla nasıl entegre olur? Aşınmayı azaltabilir mi?

C: Elek açıklıkları kırıcı besleme boyutuna uyacak şekilde ayarlanmıştır. Çıktı minimum aşırı boyutla aynıdır. Kırıcıya yalnızca doğru boyuttaki malzeme girerek hazne yükünü azaltır ve astar ile aşınan parça ömrünü uzatır.

Tamburlu elek, saatte 400 ila 3000 ton. Çeneli ve konik kırıcılar için tekdüze çıktı. Islak ve yapışkan malzemeyi tutar. Dayanıklı alaşım plakalar. Esnek hız kontrolü. Tek noktadan tasarım, üretim, kurulum ve bakım. Malzeme ve kapasite ihtiyaçlarınız için bizimle iletişime geçin.