Göztaşı Kırma için Yüksek Verimli Şekillendirme Kırıcı
Şekillendirme Kırıcı Ekipmanına Genel Bakış
Yüksek Verimli Şekillendirme Kırıcı, Zhongyu Dingli tarafından özellikle ≤200 MPa basınç dayanımına ve <%10 nem içeriğine sahip orta sert, kırılgan malzemeler için geliştirilmiş entegre bir kırma ve şekillendirme makinesidir. Kireçtaşı, göztaşı ve kömür gangı gibi malzemeler için uygundur. Ayarlanabilir hareketli astarlar eş zamanlı darbeli kırma ve şekillendirmeye olanak tanıyarak iki aşamalı kırmayı tek aşamalı bir işleme dönüştürüyor. Üç darbe bölgesi, malzeme akışını aşağıya doğru hızlandırır, hazne içinde tutma süresini azaltır ve eş zamanlı darbeli şekillendirme gerçekleştirerek mükemmel nihai ürün parçacık şekli sağlar. Optimize edilmiş kırma odası yapısı hem üretim kapasitesini hem de parçacık şeklini geliştirir. Yeni bölme tasarımı, her bir çekiç şaftının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar ve kırıcının hızlı değiştirilmesini kolaylaştırır. Aşınmaya dayanıklı plakalarla donatılmış yeni rotor, aşınma manşonlarının kullanımını iyileştirir ve çekiç disklerini ve saplarını korur. Bazı modeller, iş gücü gereksinimlerini azaltmak için hassas, planlı yağlama ve akıllı bakım sağlayan otomatik yağlama sistemiyle donatılmıştır. Saatte 150–1.500 ton kapasiteye ve ≤300 mm besleme boyutuna sahip olan bu makine, kireçtaşı agrega ve kömür gang işleme hatlarında verimli şekillendirme için temel ekipman olarak hizmet vermektedir.
Şekillendirme Kırıcı Ekipmanının Önemli Noktaları
Entegre Birincil Kırma ve Şekillendirme: Ayarlanabilir hareketli gömlekler, kırma ve şekillendirmeyi tek bir işlemde birleştirerek ikincil kırma ihtiyacını ortadan kaldırır ve iş akışını basitleştirirken yatırım maliyetlerini de azaltır.
Üç Bölgeli Darbe Şekillendirme: Üç darbe bölgesi malzemenin inişini hızlandırır ve aynı anda ürünü şekillendirerek üstün parçacık şekli ve yüksek verim sağlar.
Optimize Edilmiş Kırma Odası: Optimize edilmiş oda yapısı, ürünün parçacık şeklini ve işleme kapasitesini artırır.
Yeni Bölme ve Hızlı Değiştirilebilir Çekiçler: Her bir çekiç şaftındaki bölmelerin bağımsız kontrolü, kırıcının hızlı ve rahat bir şekilde değiştirilmesini sağlar.
Aşınmaya Dirençli Rotor Çekiç Koruması: Yeni rotor, aşınmaya dayanıklı plakalarla donatılmıştır; bu, aşınma manşonlarının kullanım oranını artırır ve çekiç disklerini ve saplarını korur.
Otomatik Yağlama ve Akıllı Bakım: Bazı modeller hassas, planlı yağlama sağlayan ve manuel bakımı azaltan otomatik yağlama sistemleriyle donatılmıştır.
Kırıcı Uygulama Senaryolarının Şekillendirilmesi
Kireçtaşı Agrega Üretimi: Ticari beton ve altyapı standartlarını karşılayan nihai ürün parçacık şekli ile kireçtaşı ocaklarında birincil kırma ve şekillendirme
Mavi Taş ve Kömür Gangı İşleme: İnşaat malzemeleri ve kömür madenciliğinde yaygın olarak kullanılan mavi taş ve kömür gangı gibi orta sert, kırılgan malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesi
Çimento Fabrikaları için Kireçtaşı Kırma: Çimento fabrikaları için kireçtaşı ham maddesinin birincil olarak kırılması, düşük enerji tüketimiyle yüksek kapasite sağlar
Altyapı Agrega Temini: Karayolu, demiryolu ve hidroelektrik projeleri için orta sertlikte kaya agregalarının birincil çıktıda mükemmel parçacık şekli ile şekillendirilmesi
Kırıcı Proses Akışını Şekillendirme
Kireçtaşı Ocaklarında Birincil Kırma ve Şekillendirme için Özelleştirilmiş Proses:
Ham kireçtaşı (≤300 mm, basınç dayanımı ≤200 MPa) titreşimli bir besleyici aracılığıyla yüksek verimli şekillendirme kırıcıya eşit şekilde beslenir. Malzeme, sırasıyla üç darbe bölgesinden geçerek, kırma odası içindeki ayarlanabilir hareketli astarlara karşı darbeli kırma işlemine tabi tutulur: birinci bölge birincil kırma için, ikinci bölge ince kırma için ve üçüncüsü şekillendirme için. Bu üç bölgenin koordineli çalışması, bölme içinde kısa kalma süresi ve yüksek aşağı doğru hız sağlayarak, kırma ve şekillendirmenin aynı anda gerçekleşmesine olanak tanır. Çıktı anında mükemmel parçacık şekline sahip nitelikli bir üründür. Ticari beton ve altyapı standartlarını karşılayan agregalar, ikincil kırıcıya ihtiyaç duyulmadan üretilebilmektedir. Kırıldıktan sonra malzeme titreşimli bir elek aracılığıyla sınıflandırılır; Nitelikli malzeme depoya gönderilirken, büyük ebatlı az miktardaki malzeme de yeniden kırılmak üzere kapalı devre sistemine geri gönderilir. Belirli modellerde otomatik yağlama sistemi, süreç boyunca rulmanların sürekli yağlanmasını sağlayarak manuel inceleme ihtiyacını azaltır. Hattın tamamı birincil kırma işlemini tek bir aşamada entegre ederek ekipman ünitesi sayısını azaltır, proses akışını kısaltır ve hem sermaye hem de işletme maliyetlerini düşürür.
Hizmetler
Çözüm Tasarımı: Şekillendirici kırıcının modelini ve hareketli gömleklerin konfigürasyonunu malzeme sertliğine, besleme boyutuna, bitmiş ürün özelliklerine ve üretim kapasitesi hedeflerine göre özelleştirin.
Ekipman İmalatı: Kırıcı muhafazası, rotor tertibatı, üç darbe bölgesi için astarlar, saptırma plakaları ve otomatik yağlama sisteminin tamamı kendi bünyesinde üretilmekte ve kalite kontrolü sağlanmaktadır.
Kurulum ve Devreye Alma: Mühendisler ekipman kurulumunu, ayarlanabilir astar boşluğu kalibrasyonunu, üç etki bölgesi için parametre ayarlamasını ve deneme üretimini tamamlamak için sahaya gider.
Operasyon ve Bakım Yönetimi: Çekiçler ve gömlekler için aşınma uyarıları, otomatik yağlama sisteminin düzenli denetimleri, önceden stoklanmış yedek parça tedariği ve ekipman arızalarına hızlı müdahale.
Şekillendirme Kırıcı Projesi Örnek Olay İncelemesi
Proje Yeri: Doğu Java, Endonezya'daki Kireçtaşı Agrega Projesi
Projeye Genel Bakış: Müşteri büyük bir yerel entegre çimento ve agrega işletmesidir. Kireçtaşının basınç dayanımı yaklaşık 150 MPa'dır. Orijinal üretim hattı, çeneli kırıcı ve darbeli kırıcı kullanılarak iki aşamalı kırma gerektiriyordu; bu da çok sayıda makineye, uzun bir prosese ve yüksek bakım maliyetlerine neden oluyordu. Bir Zhongyu Dingli yüksek verimli şekillendirme kırıcısı seçildi. Çalışma çıktısı, ≤250 mm besleme boyutuyla saatte 850 tonda sabittir. Tek aşamalı kırma ve şekillendirme sonrasında 0–31,5 mm arası bitmiş ürünün verimliliği %95'i aşıyor.
Operasyonel Sonuçlar: Tek aşamalı kırma işlemi, orijinal iki aşamalı işlemin yerini alarak ünite sayısını bir azalttı ve tesis ve temel yatırımında yaklaşık %35 tasarruf sağladı; Üç aşamalı darbeli şekillendirme, nihai üründeki iğne ve pul şeklindeki parçacıkların içeriğini orijinaldeki %12'den %5'e düşürür; yeni bölme yapısı çekiç değiştirme süresini 4 saatten 1,5 saate kısaltarak ekipmanın kullanılabilirlik oranını %97'ye çıkarır; otomatik yağlama sistemi, rulman bakımı için gereken manuel emeği yaklaşık %60 oranında azaltır; müşteri geri bildirimleri şöyle diyor: "Bir makine iki makinenin işini yapıyor, parçacık şekli daha da iyi, daha az bakım personeline ihtiyacımız var ve yatırımın geri dönüşü beklenenden çok daha hızlı."
Teknik parametreler:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
Şekillendirme Kırıcı SSS
S: Yüksek verimli şekillendirme kırıcının entegre birincil kırma aşaması, geleneksel iki aşamalı kırma işleminin yerini nasıl alıyor?
C: Ayarlanabilir hareketli gömlekler darbeli kırma sırasında şekillendirme gerçekleştirir. Üç darbe bölgesi, birincil kırma, ince kırma ve şekillendirme işlemlerini sırayla gerçekleştirerek tek bir makinenin spesifikasyonları karşılayan yüksek kaliteli, iyi şekillendirilmiş malzeme üretmesine olanak tanır. Agrega Üretimi için Tek Aşamalı Şekillendirme Kırıcı Geleneksel kireçtaşı şekillendirme, birincil kırma için çeneli kırıcının ve şekillendirme için darbeli kırıcının iki aşamalı konfigürasyonunu gerektirir. Tek kademeli şekillendirme kırıcısı bu iki aşamayı birleştirerek ünite sayısını azaltır, süreci kısaltır, hem yatırım hem de bakım maliyetlerini düşürür.
S: Kireçtaşı agrega üretiminde üç darbe bölgeli şekillendirme kırıcının nihai ürün parçacık şekli ne kadar iyi?
C: Üç darbe bölgesi, malzemenin inişini hızlandırırken aynı zamanda darbe şekillendirmeyi de gerçekleştirir. Kömür Gangue Malzemesi için Aşınmaya Dirençli Şekillendirme Kırıcı, hazne içinde üç tur darbeli şekillendirmeye tabi tutulur, bu da pul ve iğne içeriği %5'in altında kontrol edilen ve %95'i aşan bir geçiş oranına sahip kübik şekilli bir nihai ürünle sonuçlanır. Kireçtaşı şekillendirme gereksinimlerinin sıkı olduğu ticari beton ve altyapı agrega projeleri için, 150-1.500 tonluk şekillendirme kırıcılarının parçacık şekli performansı bu yüksek standartları doğrudan karşılar.
S: Otomatik yağlamalı şekillendirme kırıcı ile günlük bakımda ne kadar işçilikten tasarruf edilebilir?
C: Bazı modeller, hassas yağ hacimleri sağlayan ve belirli bir döngüde çalışan, otomatik, zaman ayarlı bir yağlama sistemiyle donatılmıştır. Rulman yağlaması artık manuel olarak noktadan noktaya çalışma gerektirmiyor ve bakım emeğini yaklaşık %60 oranında azaltıyor. Kireçtaşı için Yüksek Verimli Şekillendirme Kırıcı Bağımsız olarak kontrol edilen bölmelere sahip yeni hızlı değiştirilebilir çekiç tasarımıyla birleştiğinde, çekiç değişimi yalnızca yaklaşık 1,5 saat sürer ve bu da geleneksel şekillendirme kırıcılarına kıyasla önemli ölçüde daha yüksek genel bakım verimliliği sağlar.
Şimdi başvurun